1、（最深点-10.4m），故采用分层开挖的方法：第一步先挖至-3.0m，放坡系数1:0.75，留1.5m宽卸荷平台；第二步挖至-6.4m（1:0.75放坡），底标高在-6.4m处的地沟直接在垫层往外留1.5m工作面；在最西头-6.4m处留1.5m卸荷平台（1:0.75放坡）；最后一步挖至-10.4m，基础从垫层往外留1.5m工作面；开挖过程中随时用水准仪测量槽底标高，距槽底20cm停止机械开挖，采用人工清槽至设计标高，未经许可严禁超挖。6.2.2基槽开挖完成后及时组织有关单位验槽，合格后尽快进行垫层施工，防止降雨泡槽。6.2.3 基坑防护：基坑开挖后应及时进行人工边坡修整，并将基坑上口周圈加设护
2、栏进行防护。护栏采用钢架管，距坑边1.5m，高度1.5m，设两道水平杆，按规范要求刷黑黄相间的警戒色，夜间设红色警戒照明灯。基坑开挖期间人员上下要搭设上人坡道，严禁沿边坡攀登。基础施工期间人员上下及材料运输通过坡道。坡道坡度为1：10，坡道地面宽5m，坡道边坡按1：0.75放坡。6.2.4土方回填：回填土源从业主指定弃土点取土，挖运至基坑边，运距2公里内，由于基槽面积大，需用30铲车铲运至槽内靠路一侧，后人工运至填土点回填。回填前应清除坑中的杂物，根据填方土料密实度要求，合理确定填方土料含水量控制范围，采用蛙式打夯机夯填，每层铺土厚度200250mm，每层夯实34遍，夯压时应夯夯相接，防止漏夯
3、。回填土应每层压实后进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后再进行上一层的铺土。6.3 钢筋工程：6.3.1钢筋材料：进场钢筋必须进行进场检验（包括验证材质单，外观检查及机械性能试验），钢筋检验未出结果前禁止使用，严禁不合格钢筋进场。6.3.2钢筋加工：钢筋在现场加工棚内集中制作加工。编制配料单前，必须认真审阅图纸及技术交底，熟悉设计要求的搭接长度，连接方式，锚固长度，接头位置、钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规范执行，做到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明
4、钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。6.3.3 钢筋绑扎：严格按照图纸设计和施工验收规范进行绑扎，钢筋绑扎采用现场绑扎，其绑扎工艺为：核对半成品钢筋钢筋绑扎预埋铁活及孔洞绑扎砂浆垫块自检交接检查专检。砂浆垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆预制，规格为4050mm，厚度按设计要求，垫块摆放到位以保证钢筋保护层准确，钢筋弯钩均朝向混凝土内。25通长托筋6.3.3.1由于地沟底板和顶板平面尺寸较大，为保证地沟底板和顶板上层钢筋位置，在地沟底板和顶板上部钢筋下增加钢筋马凳，马登上部设25通长托筋（不代替主筋），马凳采用25钢筋，地沟底板和顶板钢筋马凳沿横向设3排，沿长度方向间距1000m
5、m。上钢下筋层间 距20015015025地沟底板、顶板钢筋马凳示意图6.3.3.2基础环梁：基础主筋采用绑扎搭接，同一截面接头百分率不超过25%。环形基础钢筋绑扎前应先搭设双排脚手架，上层环形受力架设于脚手架的小横杆上，绑扎完毕后必须沿基础周圈内外增设与水平成45度夹角的架立筋，以增加基础钢筋的整体稳定性，防止沿圆周方向倾倒或变形。架立筋用20钢筋制作，上下平直段长度300mm，分别与上下层环向主筋绑扎牢固，相邻架立筋反向放置，中心间距5m一道。架立筋绑扎完成后方可拆除脚手架将基础钢筋整体落下。见第7页图。6.3.3.3库壁钢筋绑扎图纸中对钢筋规格、间距、搭接位置及长度均有详细的标注，绑扎时
6、严格按设计要求绑扎。为保证库壁内外层钢筋的间距准确，在两层钢筋之间挂设6800拉钩，梅花形布置，滑模时库壁钢筋保护层通过固定于模板内侧的“”形短钢筋控制，钢筋直径不小于保护层厚度，长度300mm，间距500mm。6.3.3.4地沟钢筋绑扎先沟壁后顶板，沟壁钢筋绑扎时，应先搭设内外双排脚手架，为保证内外钢筋网的间距，在两层钢筋网之间挂设6800拉钩，梅花形布置。6.3.4钢筋连接:本工程钢筋均采用搭接连接。6.4 模板工程 本工程基础部分全部采用15厚复合木模板施工。6.4.1垫层：地基验槽后及时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用510木方子，用12短筋紧贴木方内外两侧砸
7、入地内将模板加固，12短筋长度300mm，间距300mm一道。混凝土采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。6.4.2库基础环梁：模板选用15厚复合木模板，支设模板前应先搭设内外双排脚手架，沿高度方向内外加3排225钢筋弧圈，用脚手管和14对拉螺栓双螺母点焊加固，对拉螺栓和钢筋弧圈竖向间距均为400mm，对拉螺栓水平方向间距为400mm。对拉螺栓总长度=基础宽度+500mm。25mm弧圈钢筋为一次性摊销。为保证环梁断面尺寸准确，在模板之间增加三排钢筋顶棍（每根长度为550mm），顶棍采用25钢筋，纵向间距500。6.4.3地沟：地沟基础底板、墙壁顶板分两次浇筑，第一次浇筑时地坑基础底板和30
8、0mm高墙壁同时浇筑，因地沟有抗渗要求，施工缝又不可避免出现，故在墙壁中心预留通长止水钢板（3mm厚，400mm宽，长度=墙壁中心线周长总和）。为便于安放，止水钢板每不超过6m一段，采用双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。沟壁双脚手管水平管钢模板木模板木方子双脚手管顶板16对拉螺栓纵向间距400 地沟模板加固示意图6.4.4 地沟模板组装完成后，附水平长脚手管并拉通线找直。之后进行模板加固，地沟模板加固采用双脚手管和16对拉螺栓（每边宽出混凝土面300）点焊加固，对拉螺栓应加40mm40mm、厚3mm的止水片。螺杆纵横向间距400mm，为防止墙壁变形，在墙壁中间加25钢筋顶棍，顶棍长度=墙宽
9、，纵横向间距500mm,详见下图： 外库环梁及檐板模板支设示意图环梁116对拉螺栓双向间距500库壁预埋51钢套管，间距500，标高33.5m脚手架25钢筋顶棍双向间距5006.4.5库顶环梁模板采用多层板支设，模板提前按尺寸裁好块，一次性摊销。由于环梁位于外库壁顶端，高度21.0m，施工时不再从地面搭设脚手架支撑，采取在库壁上预穿孔搭设脚手架支撑的方法。见上图。6.5 混凝土工程6.5.1 钢筋模板验收合格后开始混凝土浇灌，混凝土施工采用现场自拌和商砼相结合的方式，采用泵送工艺。竖直方向泵管单独搭设独立架体，与主体结构连接牢固。6.5.2 混凝土原材料必须检测合格，配合比应提前作出试配，严格
10、控制计量，泵送混凝土坍落度控制在1620cm，泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。6.5.3 混凝土振捣插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，振捣直到混凝土不再下沉，不再形成气泡，表面出浆呈水平状态为止。6.5.4 浇筑混凝土时设专人观察模板，支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移位、变形，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。6.5.5 混凝土拆模及养护：常温下，混凝土强度大于1.0Mpa；库壁混凝土涂刷养生液，梁板洒水养护。混凝土浇筑完后在12h内加以覆盖和浇
11、水，浇水次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为准，养护期限不少于7昼夜。6.6预埋件的留置预埋统计：对预埋件规格、标高进行统计并编号，形成表格，在库壁滑模前库壁上所有预埋件均需制作完。施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件复核检查验收浇筑混凝土混凝土终凝前复测位置准确校正。预埋铁件通过埋件锚固筋与结构钢筋焊接固定，通过控制高程点调整埋件标高，预埋件固定不突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并刷防锈漆两道。7.滑模施工方案7.1 总体施工方案7.1.1 工程概况：见1。7.1.2 总体施工方案根据工程特点和工期要求，拟定本工程库壁采取滑模施工，滑模设备
12、从环梁0.00m处开始组装，滑升。钢爬杆千斤顶钢管支撑钢管围圈钢模库壁 模板组装剖面图7.2 滑模施工技术设计7.2.1 滑模装置设计7.2.1.1模板系统。提升架的形式采用“冂”字形，立柱用14，横梁采用双排10或12，立柱与横梁采用焊接，根据计算提升架布局间距为1300-1400mm，围圈采用8接头对焊，模板采用标准钢模板以2012为主，配少量P1012模板，采用U型卡连接，为减少滑模时模板与混凝土的摩擦力，便于混凝土脱模，安装时外模围圈上下垂直，内模上小下大，倾斜度控制在56mm，夏季时810mm。模板安装好后，围圈接头用212钢筋焊牢。模板安装前必须先清理，刷油处理。7.2.1.2操作
13、平台系统。 内操作平台结构采用钢管搭设的桁架结构组合钢木平台结构，由辐射梁、内钢圈、下拉杆等三个主要部分组成，辐射梁一端与提升架的围檀组装，在辐射梁上铺木方，上铺30mm厚木板。外操作平台铺设在与提升架组装的外挑三角架上，设内外吊脚手架，设立面挂网和底部兜网。7.2.1.3 液压提升系统。 由支承杆、千斤顶、液压控制台和油路组成。筒仓滑模使用一套液压提升系统，用一台液压控制台进行控制，油路设计采用“三级分油混联式”，在每台千斤顶处设针形阀或限位器，以控制油量，保证平稳同步提升。支撑杆采用钢爬杆，间距1m以内，一次性摊销，采用焊接，支撑杆安装前应除锈。支撑杆不能一次插到承台混凝土面，应待千斤顶试
14、滑、排气后浇灌混凝土1/2模高时开始插到底。 7.2.1.4施工精度控制系统。用水准仪或水平管测量水平面。在库壁外均匀设八个点，作好地面对应点，作为垂直度的原始测量点。每提升80cm100cm校对一次，及时观测垂直度变化情况。7.2.2 垂直提升设备根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜提升最大高度3000mm左右的混凝土量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，二是满足混凝土坍落度的要求，三是滑模设备拆除需要。在库体东侧安装一台L=50m QTZ63塔吊运输钢筋，空闲时运输混凝土。为了便于人员上下，需要搭设一座上下人梯。混凝土垂直运输采用两台混凝土输送泵。沿上下人梯接管。7
15、.2.3 对混凝土的要求7.2.3.1设计标号：混凝土设计标号为C35。7.2.3.2 混凝土应用卓越水泥厂硅酸盐水泥配制。7.2.3.3 滑升速度及混凝土出模强度。根据天气气候情况，每天24小时连续作业，滑升速度大于0.1m/h，每天滑升速度3.0m左右，同时还应满足混凝土的早期强度在68小时达到0.30.35Mpa。出模时用姆指加力观察出模强度。7.2.3.4对混凝土配合比试配要求混凝土坍落度应控制在1012cm，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右。砂含泥量小于3%，石料含泥量小1%；混凝土拌合时间23分钟；水泥进货批量应按出混凝土配合比时所用水泥，严格防潮。7.3 滑模施
16、工7.3.1在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移15mm；基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大于50mm。7.3.2 滑模设备检修7.3.2.1液压控制台：试运行使其正常。7.3.2.2千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。7.3.2.3油管、分油器进行耐油试验。7.3.3 滑模装置的组装安装提升架 安装内外围圈 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋 安装模板 安装操作平台及外吊架 安装中心拉盘 安装液压提升系统 检查、试验插入支承杆 安装内吊架及安全网（滑升2.0m后）。7.3.4 平台上物料的堆放平台上物料的堆放应满足
17、以下要求：1）平台上物料堆放不应太多，且应均匀堆放。2）提升时平台上人员不能集中在某一个地方，应分散。3）空滑期间平台上不能堆放物料，施工人员尽量减少。7.3.5 滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成“V”型）。7.3.5.1初滑升初滑升时一般连续浇筑23个分层，高600700mm，当混凝土强度达到初凝到终凝之间，即底层混凝土强度达到0.30.35Mpa时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。试滑升时先将模板升起50mm，即：提升千斤顶12行程，当混凝土出模后不坍落，
18、又不被模板带起时，（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一次可提升200300mm。7.3.5.2正常滑升当浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔2030分钟开动液压控制台，提升12个行程。7.3.5.3 末滑升滑升至21m时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上，混凝土顶标高21m。7.3.5.4 停滑升方法在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝
19、土不再粘结为止。7.3.5.5支承杆空滑加固当滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋帮焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。7.3.6 钢筋施工钢筋施工按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满足滑模提升速度的要求，组织三班工人轮流进行钢筋绑扎。1）钢筋长度：水平筋按设计要求进行搭接，长度不超过12m，竖向筋不大于6米。2）钢筋接头：同一截面内接头，绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%，钢筋接头位置和长度严格按图纸要求。3）钢筋定位：按设计要求用“S”型钢筋和焊接骨架定位（骨架按图纸设计制作，安装，不代替主筋）。环筋保护层通过固定于
20、模板内侧的“”形短钢筋控制，钢筋直径不小于保护层厚度，长度300mm，间距500mm。4）支承杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜垫小钢板。在支承杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要查明原因，即时处理。7.3.7 混凝土施工1）以混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度大于2.5m，每小时大于100mm，因筒壁为高耸构筑物，出模强度应在0.30.35Mpa为宜。2）必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。3）每层浇筑
21、厚度为200300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35KN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。4）混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。5）混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。混凝土出模后必须及时进行养护，采用喷涂养护液。7.3.8预埋件的施工预埋件应提前加工好，并画出预埋件布置图（包括标高、位置和规格编号），在滑模模板上作出轴线标志，设专人进行预埋件埋设，边滑升边预埋，预埋时应按规范固定牢固。7.3
22、.9 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法7.3.9.1 施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1直径不大于1%，且不大于402壁厚+10，-53扭转任意3000mm高上的相对扭转值不大于404垂直度不大于1，且不大于205标高306预埋件位置207.3.9.2水平、垂直度控制与纠偏方法（1）测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法（2）水平控制采用限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为300mm左右，在千斤顶上方设筒形套，使所有千斤顶行程一致。（3）纠偏采用以下三种方法纠偏：a、操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜
23、法：一次抬高不大于2个千斤顶行程b、调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程速度，使平台逐渐恢复原位。c、支承杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有两种。第一种：在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。第二种：切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。7.3.10 质量保证措施7.3.10.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。7.3.10.2统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，
24、严格按图纸和国家规范施工。7.3.10.3明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。7.3.10.4做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。7.3.10.5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。7.3.10.6根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂，严格控制好混凝土初凝时间及混凝土的出模强度。泵送混凝土不得直接入模，应先泵送到平台板上，由混凝土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑300。7.3.10.7严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。7.3.10.8特殊工种和重要岗位必须持证上岗。7.3.
25、10.9保证施工人员数量，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。7.3.10.10建立筒体滑升制度（1）滑升条件的检查在滑升之前，必须检查如下滑升条件是否符合要求：a、所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态，如有故障的千斤顶、某些液压元件都应更换修复。b、每层（250300mm）混凝土浇捣完毕时，才可以提升。c、在滑升模板的下口混凝土应满足出模强度的要求。d、拆除一切有碍于滑升障碍物，各种施工材料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。e、施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都磯(虗蠀藒圁谀堀蘰圁蠀藒圁讀
26、缁朰H缀穒栞杜堀椀锂焃化化化笖笖笖笖笖笖笖笖笖笖笖笖笖笖笖笖錖锘啢瀀瀀琀挀攀挀搀搀攀挀挀搀最椀昀啢瀀瀀琀尀尀攀昀愀愀戀戀搀挀戀愀攀搀戀愀搀挀戀嘀甀儀栀愀一嘀砀最堀夀刀堀娀氀猀一氀搀砀昀吀砀氀琀栀嘀伀樀最啢尀眀攀渀欀甀尀眀攀戀甀椀尀氀攀砀倀愀瀀攀爀尀椀氀攀刀漀漀琀尀昀戀愀搀攀攀啢魎魎仿鱧獛脀啢啢睾邍蔰戰豟祔啢啓葜屶豵谀啢卜豏蕢啢卜豏賿楎鯿顑錠祜愀洀瀀晚葶魟鈰楑幼眀塵鮀塵聛眀邍俿甀琀眀愀爀搀漀甀渀搀譵嫿N卹豏婟N卹豏琀瑞敏敏蕢啢葠廿磿譑潗豦虾貀颕貘葶魟筗救谀葛鸰脀騀瘰谀葛鐰鐀祎脀桬镟敢华豟腢偧谀臿腝偧鱧趖谰葶葎屔視捎覃盿牎S卜豏匀蕏葟象檁黿葵卜豏奢晒塛彾晥塛葔S奢啦葾匠做捦奾蒀桶扑豰敔鐀蕎啢卜豏剖
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29、d31f720a75ab殃捾捿教育咨询0000100009技术总结20201011213138287461mj3G7kwcSj7pWCXKk2ufP0rgUXC2+VfZaA4GwfZr7aUw74mO1Il4tONyaZ9nInal 一、摘要 随着西方电影和电视剧等文化产品在中国的进去程度越来越深入，人们对西餐，特别是越来越多的大学生对西餐产生了浓厚的兴趣，大学生这个群体愈发的想接触它，去尝试它，所以这其中蕴藏着巨大的市场资源，在大学的附近开个西餐厅能很好的利用并开发这个市场。西餐日益成为全国城市餐饮消费的重要文化追求，加之近年来大量的国外餐饮品牌的引入，极大地丰富了餐饮市场，也为西餐业的发
30、展开拓了广阔的前景。西餐业在近X品冠纸品（深圳）有限公司深圳市品冠实业有限公司文件编号: PG-EM环境手册版 本/次: A/0页 码: 第1页 共29页生效日期: 2009年10月05日环境手册 版次修订说明撰写日期撰写人审查人备注A/0撰写文件 会审撰 写审 核核 准日期品冠纸品（深圳）有限公司深圳市品冠实业有限公司文件编号: PG-EM环境手册版 本/次: A/0页 码: 第2页 共29页生效日期: 2009年10月05日文件编号标 题对应页码01标题102附件303修改控制页404总经理颁布令505管理者代表任命书606公司简介707环境手册简介808环境方针81范围92引用标准93定
31、义94环境管理体系要求114.1总要求114.2环境方针114.3策划124.3.1环境因素124.3.2法律与其它要求134.3.3目标和指标144.3.4环境管理方案154.4实施与运行164.4.1组织结构与职责164.4.2培训、意识与能力184.4.3信息沟通194.4.4环境管理体系文件204.4.5文件控制224.4.6运行控制23品冠纸品（深圳）有限公司 深圳市品冠实业有限公司文件编号: PG-EM环境手册版 本/次: A/0页 码: 第3页 共29页生效日期: 2009年10月05日 文件编号标 题对应页码4.4.7应急准备和响应244.5检查和纠正措施264.5.1监测和测
32、量264.5.2合规性评价264.5.3不符合、纠正与预防措施264.5.4记录274.5.5环境管理体系审核284.6管理评审29品冠纸品（深圳）有限公司 深圳市品冠实业有限公司文件编号: PG-EM环境手册版 本/次: A/0页 码: 第4页 共29页生效日期: 2009年10月05日 02.附件品冠纸品（深圳）有限公司 深圳市品冠实业有限公司文件编号: PG-EM环境手册版 本/次: A/0页 码: 第5页 共29页生效日期: 2009年10月05日03 修改控制页章节号修改条款或内容修改日期修改人审核批准品冠纸品（深圳）有限公司 深圳市品冠实业有限公司文件编号: PG-EM环境手册版
33、本/次: A/0页 码: 第6页 共29页生效日期: 2009年10月05日 04 总经理颁布令根据ISO14001：2004标准编制的这本环境手册，确定了本公司的环境方针和环境目标，建立了实现本公司环境方针和目标的环境体系，规范了本公司活动、产品和服务过程中可能影响环境的各种活动的管理程序，明确了本公司各部门贯彻落实环境方针的工作流程和工作职责。它是本公司提高环境意识、全面深化环境管理的纲领性文件。是本公司为适应社会可持续发展而制定的环境管理指南，现批准发布执行。本公司全体员工必须认真学习，理解环境手册，并将环境手册所规定的各种程序要求贯彻落实到日常工作中去，以实现本公司的环境方针和目标指标
34、。总经理：日 期：品冠纸品（深圳）有限公司 深圳市品冠实业有限公司文件编号: PG-EM环境手册版 本/次: A/0页 码: 第7页 共29页生效日期: 2009年10月05日 05任命书为了确保本公司按照ISO14001：2004国际标准建立、实施环境管理体系，并将环境管理体系纳入本公司经营管理体系的组成部份，实现环境与效益相结合的持续发展目标，兹任命：黄小平先生为本公司环境体系的管理代表，在体系推行中行使以下职责： 1. 全面负责本公司按照ISO14001：2004标准建立、实施环境体系，并确保体系持续有效运行； 2. 向最高管理者汇报体系运行绩效和任何改进的需求，并为环境管理体系的改进提
35、供依据； 3. 确保在整个公司内提高环保的意识；4. 负责环境管理体系有关事项宜的对外联系工作。 特此任命！总经理： 日 期：品冠纸品（深圳）有限公司 深圳市品冠实业有限公司文件编号: PG-EM环境手册版 本/次: A/0页 码: 第8页 共29页生效日期: 2009年10月05日 06 公司简介品冠纸品(深圳)有限公司和深圳市品冠实业有限公司,是一家专业生产各类彩盒、彩卡、纸箱、纸盒、吊牌、贴纸、不干胶、说明书等包装产品的外商独资企业。公司占地面积16000平方米，配套设施齐全，拥有分纸机、印刷机、啤机等大型生产设备，多年的生产实践,造就了一支经验丰富、技术全面的专业队伍。现代化的管理,高素质的技术人才,打造出一支高效的团队和高品质的产品。“品冠纸品（实业）”质量可靠、价格实惠、交货及时、信誉保证。严格规范管理,竭诚为你提供精美产品。公司下辖行政管理部、生产部、品质部、物控部、营业部、财务部六大部门。公司合理的管理制度及优越的生产生活环境，使品冠员工更具有向心力，全心全力为公司发展而努力。一直以来，公司推行整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养的7S管理体制，作为员工教育的基本要求。严格科学的管理，大大地提高了员工的素质和专业水平。
