1、 回答价格 的比例 最高 ,为 95.45% ;其次是物 流成本, 回答比例是 86.36% ; 质量成本、库存成本、管理费用和税费的回答比例也 都超 过60% ,分别为 7 7 . 2 7% 、 7 7 . 2 7% 、 72 . 73% 和 63 . 64% , 如图 12 所示。 ( 三 ) 一 些先进技术与方法的应用 1 . 信息系统的应用 根据调査 ,汽车行业采购电子化的比例较高 , 采购 计划由信息系统生成的 比例平均为 68. 95% ,其中最高的比例为 100% ,如表 9 所示。 表9 采购计划由信 息系统 生成的比例 ? 均值 最大值 最小值 中值 采 二 由的比例 68.
2、95% 驅 0 80.0 0% (按年度采购总金额估算) 2 .招标采购 平均来看 ,汽车行业招 标采 购模式占整个采购金额的比重约 为 1/ 4 ,其中 最高为 100% ,如表 10 所示。 表 10 招标采购模式占采购金额比例 ? 均值 最大值 最小值 中值 = 采购模式占整个采 购錢 25 3 8% 100% Q 8.3 0% 比重 3 . 期货套期保值 期货套期保值是规避采购风险的 一种方法 , 尚未得到普遍认可和应用 ,汽 车行业回答采用的比例仅为 4. 3 5% 。 ( 四 ) 风险管理 汽车行业是全球化水平很高的行业 ,中国的汽车行业也如此 ,因此必须要 对可能遇到的风险有高度
3、的认识 , 同时也做好应对的准备。调查显示 ,汽车企 业已普遍认识到风险管理的必要性 ,并且多数企业采取了行动。当问到是否进 行采购风险的识别时 , 回答肯定的比例超过了 9 0% ; 当问到是否有采购风险的 ? 106 ? 第 一篇 中国采购发展综述 应对方案和建立采购的财务风险 防范措施时 , 回答 肯定 的比例分别为86 . 96% 和 7 3. 91% 。 当问到更具体的防范措施 ,如是否进行采购风险评级,是否有明 确的风险责任人时 , 回答肯定的 比例分别为65. 22%和52. 17% 。尽管如此 , 从回答肯定的比例逐渐递减来看 ,表明风险管理体系尚不健全 , 措施并未完全 到位
4、 ,有待进 一 步加 强。 七、可持续发展 本调査从三个方面考察采购与可持续发展的关系 , 以及企业在这方面的认 知度和做法。调查显示 ,企业在可持续发展方面刚刚起步,虽然认识到其重要 性,在采购决策中考虑到环境的因素 ,但在推动供应商的环保行 动与 举措上却 相对滞后。这 有待 于政府、社会组织、企业等诸方面的共同努力。 1 .企业对环保、可持续发展的认知度 调査显示 ,汽车企业认为 ,通过采取环境行动最大的好处是可以遵守法 律法规,从而规避经营风险, 回答比例高达9 5 . 45% ;其次,多数企业认为 可以提升效率 、降低成本 ,可以提高企业竞争力和建立新的赢利模式, 回答 的比例分 别
5、 为 72. 73% 、 68. 18%和55 % 。值得注意的是,认为通过环境行 动可以实现产品差异化的 比例不足50% , 表明目前企业的认识仍存在 一定局 限性。 2. 企业采购决策与可持续发展 关于采购决策中是否已考虑 有利 于生产过程 “ 清洁生产 ” 、是否已考虑有 利于企业产品回收利用、环境友好和是否已考虑有利于企业生产低碳化这三个 问题 ,汽车企业回答肯定的比例都超过了 50% ,分别是 56. 52% 、 78.2 6% 和 5 2. 17% 。 3. 推动供应商的可持续发展 尽管企业在自身生产过程中考虑到环境因素并有 一些举措 ,但要达到可 持续发展的目的 ,必须要 推动
6、上游供应商的协同 一致 , 在这个方面企业采购 部门的作用举足轻重。从调査结果来看 ,仅仅在对供应商进行环境审核的问 题上 , 回答肯定的比例超过了 一半 ,而在推动供应商开展产品环境友好与回 收利用、推动供应商 “ 能效 ” 改善的行动与计划、推动供应商 “ 清 洁生产 ” 的具体行动或计划和 推动 供应商碳行动四个具体行动或计划方面 , 回答肯定 的比例平均低于 一半 ,尤其是后两个方面回答肯定的比例平均只有 1/3 左 右,显示这些方面的措施远远没有到位 ,需要企业 、政府和整个社会的共同 努力 。 ? 107 ? 中 国采购发展报告 ( 20 12 ) 八、 2 012 年中国汽车行业
7、统计数据 表 11 2012年中国汽车行业统计数据 基准问题 | 均值 | 最大值 | 最小值 | 中值 “ 组织与人力资源 , 贵企业采购职业人员占公司 e 0如汉 1 , _ ? 5 .26% 50.00% 0 . 43% 2.00% 总雇员的人数比例 贵企业采购部门负责人直接 向谁汇报 首席执行官CEO 17. 39% 2 首席财政官 CFO 0 首席运营官COO 0 总经理 34 .78% 负责采购的副总裁 39 . 13% 其他 8 . 70% 贵企业的采购组织模式 集中采购 34 .78% 3 分散采购 30 .44% 混合性采购 3 4. 78% 贵企业采购部门的职责范围 品类管
8、理 (商品管理) 69 . 57% 新产品开发介人 8 2 .61% 采购需求 (物料) 计划 52 . 17% 供应商寻源 95 . 65% 供应商质量管理 60 . 8 7% 4 财务/ 成本分析 52 . 17% 库存管理 2 6 . 09 % 质量控制 2 6 . 09% 物流管理(运输/仓储) 1 7 . 39% 内部控制与风险管理 4 3 .48% 采购信息化管理 56 . 52% 合同、订单管理 8 2 .6 1% ? 108 ? 第 一篇 中 国采购发展综述 续表 基准问题 丨 均值 I 最大值 I 最小值 I 中值 - 组织与人力资源 采购职能部门绩 效评估的 频率 每月 3
9、 1 . 82% 5 每季度 9 .09% 每半年 2 2.73% 每年 3 6 . 3 6% 一 M 0 贵企业采购职能部门内部绩 效考核指标 价格/成本指标 9 1. 30% * 库存周转率指标 30 . 43% 产品质量指标 43 .48% 采购交付期指标 7 3. 91% 6 供应持续性指标 3 9. 13% 员工采 购管理执行方面的 ” 一 4 3.48% 指标 、 供应商开发指标 56 . 5 2% 客户满意度指标 21.7 4% 技术与新产品导入指标 1 7. 3 9% 是否定期对采购人员进行绩 效评估 7 是 9 5 .65% 否 4 .35% 贵企业采购部门绩效评估是 否与奖
10、励制度挂钩 8 是 82 .6 1% 否 17 .39% ? 1 09 ? 中 国采购发展报告 ( 2012 ) 续表 基准问题 | 均值 丨 最大值 | 最小值 | 中值 财务数据与表现 贵企业采购总支出占企业总 1 二 5 8.06% 75 .00% 30.00% 6 0.00% 销售收入的比例 2 以下项目支出 占采购总支出 的比例 直接物料 (属于 BOM 项 ( 1 ) 6 8.2 4% 90.00% 40.00% 7 0.00% 目) ( 2 )间接物料(M RO ) 16 .94% 100% 2.00% 10.00% ( 3 )服务项目(非生产性) 8 .00% 40.00% 0
11、 5.00% , 采购部门可管理和控制的支 “ 3 , 八 ? ,上 68.59% 100% 0.01% 75.0 0% 出占企业采购总支出的比例 采购管理运营支出(人员、 4 差旅、 办公等)占采购 总 7 .77% 40.00% 0.01% 3 .0 0% 支出的比例 采购执行与表现 上 一年 企业最重 要的采购 目标 1 成本 7 2.73% 质量 22.73% 交付期 4 .55% 采购计划由信息系统生成的 2 比例 (按年度采购总金额 68.95% 100% 0 80.00% 一j m) 3 采购计划的平均时间跨度 2 1 .90 90 3 15 (天) , 紧急性采购导致的支出 占
12、总 n , 4 工 1 2.0 6% 35.00% 0 7.50% 支出的比重 ? 110 . 第 一篇 中国釆购发展综述 续表 基准问题 I 均值 I 最大值 I 最小值 I 中值 采购执行与表现 供应商寻源的主要组织方式 5 由采购部门独立完成 18 . 18% 由跨职能团队协同参与方式 01 00(y 81. q2% 完成 供应商寻源的评估方式 6 定量评估 63.64% 定性评估 72 . 73% 7 供应 商寻源的平均周期 50.52 (天) 供应商寻源是否考虑战略发 展的需要 8 I 是 10 0% 否 0 供应商绩效评估是否为定量 评估 9 是 95 .24% 否 4.76% 供
13、应商绩效评估的主体 10 采购部门 63 . 64% 用户部门 36 . 36% 企业对供应 商绩 效评估的 频率 每月 4 7.8 3% 11 每季度 1 7 .39% 每半年 1 3 .04% 每年 2 1.74% m, 0 ? 111 ? 中国釆购发展报告( 2012 ) 续 表 基准问题 | 均值 | 最大值 1 最小值 | 中值 _ 采购执行与表现 支出额占总支出 80% 的供 12 T .r ,7 r 1 r 17 .5 1% 50.00% 5.00% 20.00% 应商数占供应商总数的比例 平均每个采购人员 负责的供 2 0 X k 1 x/v./ I 应商数(家) : 招标細模
14、式占整个細金 25 3 8% o 8.30% 额比重 1C 上 一年采购总支出 的减控目 A 15 , 4 .61% 15.0 0% 2 .00% 4 . 10% 标 (百分比目标与范围) 在应用总拥有成本分析的方 式时的项目 价格 9 5 .45% 物流成本 86 . 36% 16 质量成本 7 7 . 27% 库存成本 7 7 . 27% 管理费用 7 2 . 73% 税费 63 .64% 其他 2 7. 27% 贵企业采购成本控制的方式 17 成本规避 6 9 . 57% 降低成本 100% 采购部门采用 TCO总成本分析 73.91% VA/V E (价值分析/价值工程) 1 7. 3
15、9% 10 研发部门介入成本控制 A 18 一 4 .35% (担负成本责任) 库存周转率控制 4 .35% 回收 0 其他 0 . 112 . 第 一篇 中 国采购发展综述 续表 基准问题 I 均值 丨 最大值 丨 最小值 I 中值 采购执行与表现 贵企业的库存管理模式 寄售模式 34 . 78% 19 供应商管理库存 43.48% ? 准时制生产 43 .48% 其他 26 .09% 采购部门是否参与期货套期 保值 2 0 : 参与 4 .35% 不参与 95.65% 是否有供应商质量工程师 21 是 9 1 . 30% 否 8 .70% 供应商质量控点 供应商的来料检验 6 5 . 22
16、% 22 驻厂员出货品质检验 17 . 39% 供应商制程过程控制 7 3 .9 1% : 从細部门发出订单到供应 2 0 2 一 商交货的平均周期 (天) 准时交付率 80% 以下 4 . 35% 24 80% - 95% 43.48% 95% 100% 47 . 82% 其他 4 .35% 25 采购的风险管理 是否进行采购风险的识别 ( 1 )是 9 1 .30% 否 8 . 70% ? 113 ? 中国采购发展报告 ( 2012 ) 续表 基准问题 | 均值 | 最大值 丨 最小值 丨 中值 采购执行与表现 是否进行采购风险评级 (2)是 65 .2 2% 否 34 . 78% 是否有
17、采购风险的应对方案 (3 ) 是 86 .9 6% 否 1 3.0 4% 是否有明确的风险责任人 ( 4 ) 是 52 .17% 否 4 7 .8 3% 是否建立采购的财务风险防 范措施 (5) 是 7 3 . 91% 否 2 6. 0 9% 可持续性发展 1 对供应商的环境要求 是否对供应商进行环境审核 ( 1 )是 6 9 .57% 否 30 . 43 % 是否有 推动供应商 “ 清 洁 生产 ” 的具体行动或计划 ( 2 ) 是 3 4 . 78% 否 65 .22% 是否有推动供应商低碳行动 或计划 (3) 是 34 .78% 否 65.22% . 114 . 第 一篇 中国采购发展综
18、述 续表 基准问题 I 均值 I 最大值 I 最小值 I 中值 可持续性发展 是否推动供应商开展产品环 境友好和回收利用 (4) 是 4 7 . 8 3% 否 52 . 17% 是否有推动供应商 “ 能效 ” 改善的行动与计划 (5) 是 47 . 83% 否 52 . 17% 采购决策对贵企业的环境 影响 . 采购决策是否已考虑有利于 生产过程 “ 清洁生产 ” 是 56 .52% 否 4 3.48% 采购决策是否已考虑有利于 企业产品回收利用、环境 友好 是 78 .2 6% 否 2 1.94% 采购决策是否已考虑有利于 企业生产低碳化 ( 3 ) 是 5 2 . 17% 否 4 7.83
19、% 3 企业环境行动的目的 通过环境行动是否可以实现 产品差异化 ( 1 ) 是 4 3.48% 否 5 6.52% ? 1 15 ? 中国采购发展报告(20 12 ) 续 表 基准问题 | 均值 | 最大值 丨 最小值 | 中值 一 可持续性发展 通过环境行动是否可以提升 效率、降低成本 (2 ) 是 72 . 73% 否 27 .2 7% 是否可以遵守法律法规,从 而规避经营风险 (3) 是 95 .45% 否 4 .55% 通过环境行动是否可以提高 企业竞争力 ( 4 ) 是 68 . 18% 否 3 1. 82% 通过环境行动是否可以建立 新的贏利模式 ( 5 ) 是 5 5 .00% 否 45 .00% ? 116 .
