1、须派专人进行看护，确保施工安全。第五节 基坑排水在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为14个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见砖护壁图及其平面图。对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石
2、，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。第六节 验桩及桩头处理1 工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。2 桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度
3、不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。3 垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。第七节 钢筋工程1. 施工准备1钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保
4、书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2. 钢筋接头1地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径22mm采用冷挤压套管连接方式，直径22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。2抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。3楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。4钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规
5、范。3. 钢筋加工1钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行，利用夜间运往工地备用，0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。2钢筋加工要实行半成品检查及验收制度 。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。4. 钢筋绑扎1避
6、雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2底板钢筋1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2)底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3墙柱钢筋、楼板钢筋1)墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近
7、桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2)柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直
8、度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3)柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋 ，避免事后撬、拆 、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内
9、200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。5. 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第八节 模板工程1. 所用材料1梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模；2矩形柱模采用九夹板模
10、板 ，50100木方背楞 ，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图柱模板支撑示意图。3有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。4电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。2. 集水井模板采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。3. 柱模1矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为500500、600600、700700、800800等四种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下部2/3处为40
11、0，上部1/3处为500。2施工要点1)按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3)安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4)800800柱子，除柱箍外设12400两根对拉螺栓拉结钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。5)为确保主、次梁在柱端位置的
12、精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图主梁、主梁与柱节点平面图和附图主梁、主梁与柱节点立面图。4. 电梯井内模电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及48钢管、12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。5. 墙模1墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根48钢管组合，间距L=1150mm，12对拉螺杆间距依据层高确定。
13、2施工要点1)按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3)按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6)拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。6. 有梁楼板1楼板底模用10002000九夹板、50100木方背楞，间隔400。2梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。3楼板与墙相交处使用定
14、型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图模板支撑架早拆体系工作示意图和附图楼层模板支撑周转示意图。7. 模板施工注意事项1模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和
15、支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。第九节 砼工程1 砼供应由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。.2 砼配合比 本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙142cm，梁、板162cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础梁及底板均为C35抗渗砼（抗渗等级S=0.8Mpa），为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的RPA防渗抗裂剂
16、，以防其它因素影响砼质量。3 砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。4 砼浇筑1浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1：6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连
17、续浇筑，特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公
18、楼和商住楼均一次性浇筑。施工缝的处理 ：清除表面浮浆 ，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。.5 砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式 。大截面柱 、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后 ，即降温处于平缓时 ，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。第十节 底板大体识砼施工1. 浇捣前的准备工作1外部协调工作大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重
19、要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。1)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。2)电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4)提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进
20、行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2砼浇筑前的最后工作检查1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5)覆盖保温材料到位。6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。7)通讯联络正常。8)外部协调工作完毕。9)各专业工种工作
21、内容完毕，并通过隐检验收。10)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11)塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。2. 砼浇注底板砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管布置见附图二十七大底板砼浇筑方向示意图。砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度 、薄层浇筑 、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性 ，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在200250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致
22、造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28(砼振捣时，在砼50100mm深处的温度)。砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。3. 砼的泌水处理大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将金沙江加油站施工组织设计 编制单位：四川
23、省泸县第六建筑工程有限公司目录1、总说明32、工程概况和主要特点53、现场平面布置64、施工总进度计划65、主要施工方法1116、质量保证措施（达到施工质量等级的合理措施）39Y487、安全技术措施708、文明生产的措施7909、施工组织管理体系8410、降低成本措施9011、工期保证措施911、总说明1.1 重点部署和工程目标金沙江加油站我公司在这次建设中中标，则将列为公司主要的重点工程，由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，并在施工的全过程中运用ISO9002质量管理体系，实行严格的质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地
24、施工，具体的目标如下：质量目标确保工程质量100%达到合格等级，确保该工程顺利竣 工。工期目标确保在60个日历天内全面竣工，如期提交业主。文明施工目标确保创市级“文明工地”、“安全标准化工 地”、“创安工地”。1.2、技术方案简介本工程为金沙江加油站，总建筑面积为984.62m，本工程建筑上风格简洁、明快，针对本工程特点，施工方案简述如下：1.2.1、编制依据：1.2.1.1、业主提供的有关图纸1.2.1.2、结合现场实际情况1.2.1.3、国家和攀枝花市有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求以及中华人民共和国建筑法。1.2.2、施工流程 交叉作业 基础验收 水电预埋 场平 挖土 基础施工
25、回填土 结构施工 装修工程 结构验收 竣工 水电安装 1.2.3、场平：本工程场平土石方采用机械开挖，考虑到施工总体进度，计划进场1台挖掘机佩带液压锤破碎砼。1.2.4、砼工程：采用人工搅拌砼施工。1.2.5、模板工程：本工程框架梁及框架柱采用刚度较大的优质涂塑胶合板进行制作，并在楼层施工缝交接处嵌填3mm泡沫海绵堵缝防止浆水流失。1.2.6、钢筋工程：本工程钢筋采用在现场设钢筋加工车间进行制作和现场绑扎的施工工艺。1.2.7、垂直运输：根据本工程技术特点，该幢楼采用龙门吊解决垂直运输。1.2.8、脚手架：该工程均采用步架宽度为1.5米的钢管双排外脚手架，并采用密目安全网全封闭，确保现场施工人
26、员的安全。1.2.9水电安装：在施工中土建与安装相互密切配合，同步施工，共同把关，确保质量。1.2.10、现场实行ISO9002质量管理体系，确保各类材料和各道工序都处于严格的质量监控之下，并结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺流程和施工方法，制定分阶段相应质量保证措施、产品保护措施和质量通病防治措施，确保工程优质。1.2.11、根据本工程的特点，制订了相应的特殊施工技术措施，以进一步提高工程质量，并且制订了工期保证措施、安全技术措施、文明生产措施等一系列的施工管理措施，确保本工程优质、快速、安全、文明地施工，具体详见各章节。2、工程概况和主要特点2.1、工程概况本工程为金沙江加油站，
27、其地址位于攀枝花市迎宾大道三堆子，总建筑面积为984.62，本工程建设单位为中国石化销售有限公司川渝攀枝花分公司，设计单位为成都万图石油储运工程设计事务所。本工程基础：本工程基础土石方采用人工开挖，余土外运20Km。2.2、本工程具有以下一些主要特点2.2.1、本工程砖砌体与砼工程量较多，施工中模板、支撑等周转材料投入量大，泥工、木工、砼工等劳动力投入多，各类建筑材料需求量较大，因此在施工前期中应抓好周密的计划编制和组织管理等工作，及时组织各类材料和充足的劳动力进场，确保工程持续高速施工，并实行严格的技术质量管理，是保障本工程质量和工期的一个最主要的关键。2.2.2、建筑物立面形式丰富，外墙头
28、角多，并且结构上采用框剪体系，因而对砌体墙身的垂直和平整度要求高，故施工中重点抓好墙体的砌筑及框架柱及剪力墙模板安装的垂直、平整和牢固，避免漏浆和胀模等缺陷发生，不仅是主体结构牢固可靠的一项重要的技术措施，同时也有利于保障内外粉刷的工程质量和牢固可靠。2.2.3、本工程在上部结构施工时，必须采取稳妥可靠的围档封闭技术措施，以确保区内所有施工人员和场内外运输车辆的绝对安全，同时预先安排专人作好对周围居民和社区的关爱、安抚工作，减少场内施工噪音和控制过多的夜班，减少和避免对附近和居民的干扰与影响，是确保本工程顺利持续施工的关键之一。2.2.4、本工程中楼面均为现浇钢筋砼，因此，水、电、通讯设备等各
29、类管道及时密切地与土建互相配合协调十分重要，以便使安装工作做到及时和准确，避免事后结构上凿洞，是保障本工程结构牢固可靠，主体工程达到合格的一个主要环节。2.2.5、本工程立面造型采用现代建筑风格，外装修线脚丰富，因此装饰阶段必须调入技术素质高、施工经验丰富的高级工粉刷队伍进场，进行精心施工，并实行严格的质量检查、监督和管理，是确保本工程最终获得合格工程的重要关键。3、现场平面布置3.1、现场环境和特点本工程施工场地较好，北靠攀枝花市迎宾大道为所有车辆的主干道。3.2、现场平面布置（见附图）3.2.1、现场临设布置：在南侧距基础开挖线五米处，搭建两幢两层活动板房，计12间共216平方（每间以8人
30、计算）；在两幢活动板房（间距15米）的西侧，搭建职工食堂，在西侧除留出职工出入的大门外进行全封闭（在西侧近家属区下水管道处搭建浴室和厕所），保证生活区与施工区分开；西侧大门处与围墙之间搭建一层现场办公用房，计2间54平方；在北侧搭建钢筋制作棚和木工加工棚。3.2.2垂直运输机械布置：由于本工程混凝土全部使用自拌混凝土，垂直运输主体施工时只是调运砼、钢筋及模板等周转材料，不会同时调运砖块及砂浆，所以从实际施工需要考虑，在该工程北侧安装龙门吊一台可以满足施工要求。3.2.3机械设备布置：在该工程在该工程北侧安装龙门吊一台。（见平面布置图）3.2.4由于现场场地好，现场根据需要地坪必须作硬化及临时施
31、工道路修建。 3.2.5本工程水、电根据业主提供的水源和电源引出后，沿临时围墙布置，电线全部采用架空布设，电线立杆间距控制在20-30米以内，净空高度不低于5米；水管经水源先沿高门泾河边引至生活区，再沿西侧围墙引至施工区及北侧的标准养护室处。3.2.6地面雨水采用明沟排水，排水沟60*300坡度2-3，沿建筑物的四周设置排入主干线，再由主干线排入业主指定的排放点。3.2.7砼、砂浆搅拌场排出的废水，须经过两级沉淀池，澄清后的水经排水沟排入排放点。3.2.8厕所污水须经化粪池处理后，再排入业主指定的污水排放处。以上各条具体详见施工现场平面布置图。4、施工总进度计划本工程业主要求在60个日历天内竣
32、工，根据我公司长期积累的施工经验和科学的组织管理能力，在本工程实际施工过程中，（具体开工时间以甲方下达的开工令为准）。本工程的水、电安装将随土建进度密切配合进行，及时穿插在基础、主体和装饰阶段同步完成；主体结构封顶要充分利用好检查验收及雨季影响施工所考虑的调节时间，主体验收及雨天影响施工调节时间7天4.3主要工程内容的先后次序和工序搭接关系。主要工程内容的先后次序： 楼地面基础 主体 内外墙装修 涂料工程 竣工验收 屋面4.4劳动力配备本工程总建筑面积942.65平方米，根据同类工程的定额用工量约每平方米耗工4.8工日左右计算，总用工量约需600余工日。本工程实际计划60天全面完成竣工，考虑到
33、工程前期和后期二个阶段的劳动力分布较少（按扣除40天计算），故施工中途的日平均耗工用量约23余人，在施工高峰期间劳动力人数将达27余人，主要工种人数见下表：主要工种人数一览表序号工种名称数量（人）备注1瓦工15结构阶段2钢筋工10结构阶段3木工8结构阶段4架子工5结构、装饰5粉刷工10装饰阶段6水电安装工5结构、装饰 7油漆工5装饰后期 8机操工2结构、装饰9配合工10结构、装饰4.5主要施工机械设备及计量器具配备表。主要施工机械设备表序号机械名称规格单位数量用电量（kw）备注1空压机台22反铲式挖土机WY-100B台13装载机ZL30A台14自卸汽车5T辆现场定根据弃土运输确定5蛙式打夯机H
34、Z29台42.2*4备用2台6砼搅拌机JZC350台17.5用于砂浆7潜水泵4IN台61.1*4备用2台8砼振动器HZ6X-50台61.1*69砼振动器HZ6X-30台21.1备用10平板式振动器PZ-50台41.5*411钢筋调直机GJ40 4-14min台1912钢筋切断机GJ40/14-14min台1413钢筋弯曲机GJ40、40台1314对焊机UN-75台17515圆锯台17.516木工压刨台17.517电焊机BX-300台410*418砂轮切割机60台30.8519磁砖切割机台4 1.7*420电锤把621电钻把222兆欧表500V 1000V只223接地电阴测试仪只124热熔机具台
35、12计量器具配备表序号计量器具名称规格型号单位数量备注1钢卷尺50m把12塔尺5m把13水准仪S3台14经纬仪J2台15台秤TGT-1000台26砼试模组47砼试模150*150*150组48砂浆试模70.7*70.7*70.7组49干湿度计支110温度计0-100支111坍落度筒个212质量检测尺套213氧气压力表0-2.5Mpa,0-25Mpa套314乙压力表0-0.25Mpa,0-4Mpa套315水表块116三相四线有功电度表块14.6主要材料、设备的数量、采购及进场时间。序号主要材料、设备名称数量采购时间进场时间备注1井架1台自备2砂浆机适量自备3钢管48300吨自备脚手架及防护用4胶
36、合板260m550*100方木80m模具、楼面板等5、主要施工方法5.1、施工准备：5.1.1、进一步详细熟悉现场的施工状况，需要详细掌握周围环境、交通、管线等，察看现场每个细节部分，并详细掌握地质勘察资料，现场定位轴线，使本工程优质顺利施工。5.1.2、着手搭设现场临时设施，根据场地情况、主要机械的布置情况、文明施工的要求，做好现场的清理工作，安排好施工人员的办公场所和生产临设基地。5.1.3、抓紧作好基础，特别是基础的正确定位、放线工作，尽快进行挖桩施工，这是本工程能否提前挖土开工的首要关键，同时抓紧作好场内施工临时道路的修筑和施工用水、用电管线的敷设，使本工程从开工初期即能顺利快速地持续
37、施工。5.1.4、尽快组织图纸交底与会审5.1.4.1、自审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，特别是重点抓好关键部位的详细复核，然后由总工程师和项目工程师组织自审，分析并汇总施工图中的问题，以便组织图纸会审并按工程特点和合同要求组织施工。5.1.4.2、会审和交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底和会审，进一步理解和完善施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。5.1.4.3、按会审和交底的内容，进一步优化和完善施工组织设计，以有效组织
38、施工。5.1.5、集中力量进行钢筋、模板的翻样，特别是基础钢筋、楼梯、阳台、框架梁、框架柱模板的加工制作尽早实施。5.1.6、派专人负责开展对外协调，特别是做好周边居民的关心、宣传、安抚工作，避免和减少纠纷发生，同时安排专职人员作好交通协调、管理，确保运输畅通，并提前作好材料考察和采购、成品和半成品加工制作直至生活后勤工作，一切为施工服务。5.2、测量定位本工程房型较简单，给测量定位带来了较大的方便，但为了确保房屋定位和垂直控制的高度精确，保障结构优质，因此本工程施工测量仍将由专业测量工程师严格根据设计定位图和按照“工程测量规范GB5002693”执行，并为了保证测量精度，选用以下测量仪器：S
39、ET2C全站仪、DI1600测距仪、J2经纬仪，DSZ3水准仪及30m与50m经计量鉴定认证后的标准钢卷尺进行定位及高程引测。5.2.1、对业主提供的控制点坐标进行复核，然后根据控制点坐标引出建筑物控制轴线和现场纵、横轴线控制网，并将控制轴线引至周边围墙和地面用木桩作好标识，并用砼深埋浇筑固定后，四周设置多道钢管栏杆作好妥善保护，避免遭受车辆和人员的一切干扰。5.2.2、根据甲方提供的水准点坐标进行复核，布设一水准路线，将高程引测到不受基坑开挖影响的区域内所设的施工高程控制点上，共引测二个基准水准点，其中一个作为复核校正使用。5.2.3、本工程根据房屋平面成一直线的布置特点设置相互不垂直的八条主控轴线，经由监理复核认可投测建筑物轴线。5.2.4、地下基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用J2经纬仪、DSZ3水准仪及DI1600测距仪，每次进行轴线投测后，首先应经自检校核无误后再提交监理复测验收，确保轴线定位精确。5.2.5、每层的楼层面轴线放样，用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正及放样。5.2.6、轴线定位的精度要求为，建筑物轴线定位起始点与红线间测量误差10mm；控制网测角中误差2；边长相对中误差1/30000；每层轴线误差2mm。5.2.7、本工程高程的引测，在基础施工时，由场内二个高程点（一个复核用）直接用DSZ3水准仪引测，当地基完成后，即
