1、系数Ko=100110MPa/cm。变质砂岩隧洞内类围岩一般建议设系统锚杆加固，混凝土衬砌，类围岩稳定性较好，设公司 部随机锚杆加固。出口段（0+4870+501.3）：出口边坡走向275，坡度41，基岩地层岩性为华力西期侵入花岗岩，岩体强风化厚度为35m，弱风化厚度为15m，出口段位于强风化层内，基岩表层覆盖全新统坡积碎石土层，发育的节理主要为：8SE82,325NE85, 60NW70,270N42。由于岩体中发育结构面组合，出口段围岩稳定性较差，为镶嵌结构，属类围岩，建议坚固性系数fk=4.05.0，出口段临时边坡采用1：0.3，永久边坡1:0.4, 需加喷锚支护措施。覆盖层临时边坡1：
2、1.5，永久为1：1.75，需采取坡面防护措施。管道段、厂房段（0+5000+540）：该段位于现代河床内，上覆岩性为第四系全新统冲洪积卵石混合土，灰色夹青灰色，松散稍密，湿饱和，厚68m，承载力建议值为300kPa。下伏岩性为第四系中更新统冰水沉积卵砾石，青灰色、灰黄色，密实，具泥钙质弱胶结，为强透水层，承载力建议值为600kPa。建议将基础置于第四系中更新统冰水沉积卵砾石层。该段建议开挖边坡：临时边坡11.25，永久边坡11.5。第二章 边坡石方开挖方案2.1边坡石方明挖程序及方法（1）开挖的施工程序为：施工准备测量放线施工便道修建风水电管线布设爆破设计布孔钻孔孔位清理装药爆破排险清渣。（
3、2）机械设备配置导流泄洪洞、发电洞进口段边坡石方开挖配4台YQ-100B型潜孔钻、15台手风钻造孔，石方开挖配备2台CAT330BL挖掘机挖方、2台ZLC型装载机，6台20吨自卸汽车。（3）边坡石方明挖方法边坡石方开挖由YQ-100B型潜孔钻为主、手风钻为辅造孔及破解；边坡石方明挖采用钻爆法施工，爆破方式为预裂爆破，非边坡石方开挖为梯段爆破，梯段爆破分层高度控制在1520m。（4）边坡石方爆破设计图1梯段爆破的工艺流程图平台面、清除浮渣测量放线钻机进场及就位安装钻机固定支架钻孔开眼位置处理钻孔清理钻孔装药口部堵塞连接起爆网路起爆爆破效果检查梯段爆破质量检查绑扎药串装塑料袋封蜡炸药检查竹片加导爆
4、索检查安装固定端杆支架加工支架检查钻孔质量检查堵塞料准备雷管电阻时差检查检查2.2边坡岩石开挖工程技术要求为保证水工建筑物结构安全，我部根据新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院提供的38团石门水库工程岩石开挖工程设计技术要求，按石门水库项目设计处文件（2012）001号如下施工技术要求进行边坡石方开挖。石门水库的边坡岩石开挖工程包括导流泄洪洞进出口洞脸工程、发电洞的进出口洞脸工程等部位，根据结构需要不同部位岩石开挖的具体技术要求如下：2.3预裂爆破质量控制标准洞室工程进出口处洞脸岩石边坡开挖采用预裂爆破的施工方法，以保护建基面岩体不受破坏，预裂爆破质量控制标准为：（1） 预裂缝要贯通且在地面有一
5、定的开裂宽度，基于本工程岩石性质，裂缝宽度不小于1.0cm。对于局部松软的岩石部位，裂缝所需达到的减振宽度需经试验确定。（2） 预裂面开挖后的不平整度小于15cm。（3） 预裂面上的半孔率（残留孔保留痕迹）不低于80%，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。2.4边坡石方开实施开挖爆破施工方法进洞口进行拉槽开挖，边坡坡度控制1:0.5，分层开挖，每10米设一马道，马道宽度为1.5米；仰坡直接挖至岩面并清除浮土。边仰坡开挖应自上而下逐层开挖，边坡开挖时喷锚支护措施随时跟进。并根据实际情况采取相应的支护措施。进洞口开挖前由测量人员根据设计图将洞口开挖轮廓线喷画在岩面上，并在洞口设置进洞轴线标识线以指
6、导进洞方向。1 分层拉槽分层拉槽开挖断面图边坡马道开挖可分为10m一马道，以最上层顺线路中心拉槽开挖，槽宽以能满足挖装及运输机械的工作场地为限。当中心槽前进5m左右就横向开挖。上层进行5m以后，下层可拉槽跟上。拉槽开挖成型后，要做到马道基面平顺、肩棱整齐，并按设计要求做出横向排水坡。边坡石方开挖边坡石方开挖前，应进行爆破试验，以便选择爆破最佳参数。爆破网络的选择爆破时起爆网络采用塑料导爆管非电毫秒起爆网络，炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩石性质，并结合现场具体情况，采用梯形起爆网络，导爆索引爆。存在地下水时开挖，为保证边坡基岩稳定，采用防水乳化炸药装药，导爆管雷管微差起爆方案。起爆网络设计
7、原则为单段最大装药量引起的爆破震动不得超过边坡允许的安全震动速度，祥见下面边坡石方开挖爆破网络设计示意图中，可按现场实际岩石强度情况来做爆破试验后进行常规调整，以达到最佳效果为要点。边坡石开挖爆破网络设计示意图钻爆参数选取与计算A、浅孔爆破钻孔直径 d=42mm。最小抵抗线 w=1.11.2m。马道高10米 根据实际地形分层开挖，H=24m。超深 h=0.3 W=0.4m孔深 L= H+0.4孔距 a=1.21.7m排距 b=1.01.5m炸药单耗 0.4q0.45kg/m3。硬岩取大值、软岩取小值。单孔装药量 Q=qawH爆破器材及设备a爆破器材：炸药选用2#岩石硝铵炸药，起爆材料：雷管选用
8、塑料毫秒导爆管与毫秒电雷管、导爆索。b爆破用设备及仪器：起爆器选用6台GM-2000型电容式起爆器，测试仪器选用ZC-23型欧姆表，杂散电流仪选用ZC-1型测杂表，本工程装药采用人工装药。布孔方式根据设计要求和施工总体布置拟分为多个梯段进行爆破，每层梯段高度根据实际地形分层开挖，H=35m，总设计为10m一个马道。主爆孔采用台阶梯段孔间微差顺序爆破网络技术，装药结构按减弱抛掷爆破设计。2#岩石硝铵炸药，排间采用MS5段毫秒非电管接力，孔间采用MS1段非电毫秒管传爆。周边孔采用预裂爆破技术，滞后主爆孔150ms起爆，导爆索入孔。为了控制好相邻两炮孔岩面的不平整度，预裂孔间距设为0.4m0.7m；
9、主爆孔间距为2.4mm，排距为2.3m，孔径100mm。主爆也与预裂孔之间设一排减震孔，孔距1.2m，其装药量为主爆孔的1/3，其与预裂孔和主爆孔的排距为2.3m，以确保边坡不致破坏。相邻两炮孔岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表面不应产生明显的爆破裂隙。最终爆破设计以爆破试验取得的参数并经监理工程师认可后，方可进行爆破开挖施工。预裂爆破a预裂爆破参数孔距a：根据该工程的泄洪洞、发电洞爆破施工经验，取0.6m0.7m。不偶合系数Dd：取3线装药密度：Qx=160b预裂爆破药包结构满足设计要求的装药不偶合系数和线装药密度，孔底装药量适当增大，克服预裂孔底部岩石的夹制力，确保预裂缝到底。预裂孔全
10、身范围内采用间隔装药，孔口1m不装药，采用炮泥堵塞。装药采用间隔装药，将药卷每隔一定距离绑在导爆索上，由导爆索引爆所有的炸药。装药方式方法为改善深孔梯段爆破大块率及爆破质量，本项目工程装药采用间隔装药的方法进行装药。间隔装药的基本要求如下：应把大部分的炸药装在梯段爆破阻力最大的地方，孔中不装药部分选择在距梯段坡面最近之处，或爆炸气体可能沿裂隙逸出的地方。在岩体为水平走向的岩层部位，装药段应位于较厚或较坚硬的岩层部位。当地质条件复杂时，应根据钻孔中地质变化情况，选择薄弱或岩石破碎部分作为不装药段。间隔装药的包顶至孔口的距离应不小于孔边距，间隔段不宜过多，本工程分二段间隔即可。下部装药量须大于上部
11、装药量。起爆方法及起爆网路设计起爆方法根据地形及爆破设计不同，要求根据实际选择的爆破设计设计选择不同的起爆方法。本工程起爆采用普通复式网络连接，利用导爆索及导爆管雷管引爆的方法起爆。2.5钻孔与爆破 钻孔钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求，钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔孔径：梯段爆破和预裂爆破孔径不大于100mm，保护层开挖钻孔孔径不大于45mm。钻孔开孔误差不大于15cm。对已完成的钻孔。孔内岩粉应予以清除，孔口予以保护，因堵塞而无法装药的钻孔，应予以清孔或重钻。 爆破试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证施工安全，降低爆破成本，在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测，通过试
12、验和监测确定并及时调整各种爆破参数，分析爆破效应的有关数据，不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组，结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。A. 爆破材料性能试验为了正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行标准爆率测定，对非电雷管进行起爆间隔时间的测定；对导爆索进行传爆速度测定。主要测试仪器：B8W-3型自转5段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。B. 破坏范围试验实验目的：观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定保护层预留的厚度，观
13、测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的影响，并进行对比。观测方法：对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法，即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进蜀捥絎獧葏N絧蝙捥恎恠鯿恏b蜀捥絎獧葏拿咕獻罓f葹刀扗钋魒磿屝豾刀攀昀攀爀攀渀挀攀栀攀挀欀魣磿晢鹎膗芁魧卷葝瑶磿葵驺齠蓿蒃乢裿汙罙漀洀瀀攀琀攀渀挀礀魎攀漀洀瀀攀琀攀渀挀礀魎f葒齢桎靳酦靓葟鱢彧舰鱙睵煑屜扬葎N魎扬葎嵎葎耰İ怰艏鱙扗杷沈葓k祎骉哿骀颕敷颕汎葧颕膐Q鹎蒖譶譎齢扒畢葟磿怀腏羉睢萀技颋砀紀惿筟扒蒋艶侂豙颋砀蹛詧董颕鯿找颋N絧蝙捥恎恠鯿恏b蜀捥絎獧葏N絧蝙捥恎恠鯿恏b蜀捥絎獧葏乏呟须腎袏舰鱙恧u齒斔恙葏聶虻淿鱠恕惿葏灶慓虧悋O豵齹葝昰汎
