1、.3 灰斗安装：4.3.1 在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。4.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。4.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。4.4 除尘器本体方型箱体安装：在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。4.5 平台、梯子、栏杆现场安装：4.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。4.5.2铺设钢板并焊接，栏杆与下
2、横梁焊接并与栏杆对接。第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。4.6 喷吹系统、短管及阀件安装：根据甲方提供的详细图纸，结合现场实际情况，制定相应的施工方案，然后按照详细的施工方案进行施工安装。4.7压缩空气管路等其它管路安装。4.8根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。4.9温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装；根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。4.10设备的焊接补漆4.10.1现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。4.10.2油漆颜色：按照甲方的技术合同要求进行。4.11滤袋、袋笼
3、及喷吹管的最终安装：4.11.1检查花板是否变形。4.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。4.11.3滤袋及袋笼的安装：安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。五、安装工艺1、除尘管道及钢结构制作： 1）下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2）放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔
4、标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。手工切割2mm，自动或半自动切割1.5mm，精密切割1mm。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3）下料： 钢板下料采用数控切割机或剪板机下料，但下料前应将切割表
5、面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4）组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。5）焊接焊接是本项目制作和安装过程的关键过程
6、，必须加以严格控制，特别要开展验证、确认、监视、检验和验收保证措施：焊工必须经考试并取得合格证方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料应具有质量合格证书；多层焊接应连续焊接，每一层焊完后，应及时清理；焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修正措施后，方可处理；严禁在焊缝区以外的母材区打火引弧，在坡口内起弧的局部应熔焊一次，不得留弧坑；对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引弧板；焊接不得有虚焊，气孔，夹杂等缺陷；对于大直径管道应采用加强筋加固，加强筋应在管道制作时进行，以保证管道的端面尺寸，加固筋与管道之间采用间断焊接，间隔200mm，焊100 mm。焊缝检验对于风
7、管，制作完成后在管道外涂白粉，内表面涂煤油，30分钟检查管外部不透油为合格 7）除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2、 设备、管道、构件运输该工程共有约40吨设备、管道、构件运输。要根据现场施工顺序合理安排运输，避免过多占用施工场地，影响安装施工的顺利进行，每次运输时要认真核对件号，填好运输清单并
8、签字确认，严禁野蛮装卸，要合理捆绑，以免构件变形及设备损坏。超长、超宽、超高构件在运输时，要有专车开道、专人指挥，确保运输安全，保证现场施工需要。六、仪控施工方案（一）、施工准备工作：施工准备阶段是施工的前期阶段，准备内容有如下几点：1、技术准备：a熟悉图纸、资料：包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。b技术交底、设计交底、图纸会审：了解设计意图，应该提供的图纸标准图、计算书是否完整，同时指出存在问题。2、物资准备：根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、检验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。
9、（二）、自控仪表的安装程序自控仪表的安装内容比较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70%以上，自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大，安装程序如下：1、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合，现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。2、控制设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管敷设，阀门安装与研磨等。3、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。4、管路支架防腐。5、管道吹扫
10、、试压，可与工艺管道一并进行。6、进行回路系统试验和信号锁系统试验，配合工艺单体试运转。7、整理安装交工资料，准备中间交接。（三）、施工工艺1、仪表盘、柜的安装A仪表盘柜的开箱检查。a仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续覆盖，不得移作他用。b仪表盘、柜开箱后，应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。详细填写“设备开箱记录”并经双方现场代表签字。B仪表盘、柜的安装a仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台一次抹面前进行。底座水平倾斜度不超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好
11、的接触。b仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。2、现场仪表安装A温度测量仪表的安装为了能准确测量到被测介质的温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。不能安装在阻力部件附近，流速死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流速的中心区域。a热电偶、热电阻被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高、入进较长，应采取防弯曲措施。b表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。c水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。B压力测量仪表的安装压力取源部件应安装在流速稳定的
12、直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流速呈旋涡状或在死角处，压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质质量，取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中拆出的气泡进入仪表管路，收起测量延迟，但了不宜选在最低部，以防沉渣堵塞压口。当介质为气体时，取源部件应开口在管路横截面的上侧，以免气中拆出的液体流入压力导压管路而产生误差。压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。十六、自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产（一）自控仪表的调试工作：自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准的
13、技术文件分别进行单体调试、系统调试。1、调试准备：收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。2、单体调试：自控仪表安装前，在试验室进行一次调试，称单体调试。调试内容有：（1）常规检查：1）自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。2）电气线路绝缘应符合要求。3）自控仪表受压部件的密封性检查。（2）单体调试：单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等到性能进行全面检查和调试。3、系统调试：系统调试是在自控仪表设备安装完毕
14、后对回路系统进行的调试。首先要对安装工作完成的确认，如：仪表管路、线路、接地符合要求，管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格电源、气源，液压器符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试、调试方法。4、检测系统调试：在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差小于系数各单元允许误差平方和方根值。（二）试车：自控仪表试运分单试车、无负荷联动试车，负荷联动试车。单体试车：主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度，轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。无负荷联动试车：该阶段是在传运设备单体试运
15、完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行，调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联运按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作顺序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足是全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。七、电气施工方案1、开关柜、配电盘安装方案（1
16、）设备到达现场后，应在规定时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有名片。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。（2）设备开箱后如不能立即进行安装，应有放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防资措施，保证设备的完好要求。（3）设备安装前建筑工程应具备的条件；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。（4）按图纸及设备的实
17、际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方工将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。（5）设备安装：开关柜、柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式安装应满足；垂直度应小于1.5/1000H。水平偏差相连两盘顶部小于2mm,成开盘顶小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相领两盘不平度小于1mm，成列盘而不平度小于5mm。设备安装固定应牢固。
18、（6）柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过度接触或接触不良现象，控制回路插头拔插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。（7）就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠内部设备无损坏，安装牢固，气动部件动作应灵活，可靠无异常。（8）设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。2、电缆安装方案21 概况本工程电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支架制作、安装、桥架安装、动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。22 施工前的准备针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会
19、审。根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则电缆接线施工篇结合本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。23 电缆敷设a电缆敷设的条件；电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等采取相应措施；敷设电缆的长度已经准备测算；以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。b电缆敷设：为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆
20、规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。电缆敷设设计过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。c在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。d电缆整理应做到整齐、美观、绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损、并挂好电缆号牌，每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。设备安装和调试说明除尘器安装、调试
21、工序表1地基建立地基深度700mm，地脚螺栓露出地基90mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差2mm。按GB50205952支腿安装支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差5mm。按GB50205953圈梁安装槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度10mm，圈梁对两角线偏差8mm；圈梁水平标高偏差2mm。按GB50205954灰斗安装灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。5箱体安装箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差10mm。6风管安装风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有密封垫。7喷吹
22、系统安装喷吹管中心与滤袋中心的偏差1mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。8电控装置安装电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。2、安装要求：为便于运输，设备均为解体发运。在现场双方先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，及时补缺、修复。设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。调试前应对传动机构、装置进行检查
23、，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。3、滤袋和袋笼的安装正确的滤袋安装对延长滤袋的使用寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议安装步骤：为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带刃口的东西遮盖或移开。安装滤袋时不能站立或跪在滤袋和袋笼上，防止脚踩或重物压在已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免搁伤滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废（报废的滤袋或袋笼应及时交还我方）。 每行滤袋的上方安装一
24、根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合警告：滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨等工作。4、调试运行前的检查除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。滤袋组件的检查：滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；袋笼的弯曲度、插入深度；在灰斗中检查滤袋组件的排列管道的检查
25、：a）（能进入的管道应进入检查）是否有漏装的组件；b）试运行后飞灰的积聚情况进风口手动调节阀：阀门的密封；阀门的关闭及开启方向确认提升阀：气缸行程；提升阀的安装及密封气源管路及泄漏；电磁阀的动作及远程操作；报警信号试验输灰系统：系统设备中的杂物清除；设备运行顺序、运转方向、连锁操作校验压缩空气系统：管路；调压阀的设置；安全阀的设置；电磁脉冲阀气动试验电器：校验原理图；电缆安装后和激励前绝缘检查压力传感器或差压传感器：差压管的泄漏；差压管的通畅；安装接点；0%校准点的现场复核测温仪：校准及信号确认料位仪：校准及信号确认控制：连锁动作；手操动作；定时器动作；（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为
26、设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验）3. 除尘器调试运行前检验项目：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。人孔盖与检查门均应压紧，不得有漏气现象；扶梯及检修平台的安装稳固可靠，应符合GB4053；气包安装必须稳定可靠，不得有晃动；滤袋安装必须平直，尘气室与净气室之间必须密封完好;各程控系统性能稳定可靠;检查所有烟气管路的门是否关闭检查设备管道和接头是否泄漏调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度检查提升阀起源条件是否满足、通畅开启输灰系统并全面检查其工作状况检查每个过滤室的进风调节阀是否打开除尘器的操作说明1、除尘器的启动： 除尘器操作的正确与否直接
27、关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1）启动前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷吹。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷吹；检查所有烟气管路的门是否关闭；检查设备管道和接头是否泄漏；调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；检查提升阀气源条件是否满足、通畅；开启输灰系统并全面检查其工作状况；检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。2）除尘器的启动检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟
28、气通道；在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。2、除尘器的操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。3、滤袋的清灰：离线清灰长袋低压脉冲
29、袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（15001700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始
30、清灰工序。定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。4、除尘器的关机：用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中
31、还有积灰时，不能关闭输灰系统）过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。 在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止有人员在内时突然打开。当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 将灰斗内的灰尘完全清空。 关闭输灰系统。 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 关掉引风机。 进入过滤室前先使
32、用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。除尘器的维护说明 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门等设备。以下条款为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿
33、命及需要更换的情况一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查各部件的维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞
34、住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。除尘器状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中
35、的酸 建筑工程质量监督工作方案 工程名称： 胡集桥垱新区 监督机构： 钟祥市建设工程质量监督检测站 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 2018年11月2日根据监督注册 zx2012059 号，由我站对 胡集桥垱新区 工程实施质量监督，为了保证质量监督工作的顺利实施，使监督工作有序开展，依据有关规定，针对工程特点，制定如下监督方案：一、监督组织由以下人员组成该工程的监督小组：姓 名分 工专 业监督证书编号及分级电 话监督人员张航监督负责人土建建质（鄂）监010613971841673王偲监 督 员土建二、监督依据1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例（国务院第279号令）3湖北省建
36、筑市场管理条例4房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理规定（住房和城乡建设部令第5号）5湖北省房屋建筑和市政基础设施工程质量监督管理暂行办法（鄂建201179号）6设计文件及现行规范、规程、标准。三、监督内容监督机构实施行为监督和实物监督并重的原则，具体监督内容如下：1、抽查工程质量责任主体和质量检测单位履行质量责任和义务的情况。2、抽查涉及工程结构安全和主要使用功能的建筑材料、建筑构配件的质量。3、抽查涉及主体结构安全和主要使用功能的工程实体质量。4、抽查重要分部（子分部）工程质量验收情况。5、对工程竣工验收进行监督。6、依法对违反工程建设质量管理法律、法规和工程建设强制性标准的行为实施处罚
37、。四、监督方法1、实行集体监督制度。（1）重要分部（子分部）工程质量验收监督、竣工验收监督至少2人以上。（2）监督机构下发各类文书经两人以上同时签署才有效。2、实行重点控制的原则。监督人员监督抽查的重点是地基基础、主体结构和其他涉及结构安全、使用功能的重要部位和关键工序。根据工程特点，设置必检质量控制点部位，当施工至规定必检质量控制点部位时，由建设单位（监理单位）提前通知监督小组到现场抽查。3、实行重点控制和巡检相结合监督方法。监督机构在设置必检质量控制点外，采用抽检与巡检方法，对各参建方的质量行为及责任制的落实情况、工程实体质量进行监督抽查。4、实行随机监督抽查的监督方式。参建各方质量行为和
38、工程实体质量监督检查均为随机监督抽查。五、监督计划1、下列重要部位，关键工序是本工程质量监督控制要点，建设单位（监理单位）必须提前通知监督小组（打勾项目适用于本工程）。 质量监督控制点专业序号项目提前通知时间房屋建筑与结构工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11深基坑施工方案论证会第一批桩验孔审查桩基检测方案和确认检测桩位地基验槽基础钢筋隐蔽验收首层钢筋隐蔽验收 钢筋隐蔽验收屋面钢筋隐蔽验收砌体、装饰工程样板间验收 标高处建筑节能构造隐蔽验收质量事故处理会议1天 1 2 3 4 5 6桩基工程验收地基、基础分部验收主体结构验收建筑节能分部验收钢结构工程分部验收幕墙工程验收3天设备安
39、装工程 1 2 3 4基础底板防雷接地焊接隐蔽安装阶段样板房给水、消防、空调系统试压1天单位工程验收 1 2 3分户验收单位工程初验单位工程竣工验收3天2、以下为本工程监督抽检计划，建设单位（监理单位）必须根据工程进度及时通知监督小组进行抽检（打勾项目适用本工程）。 监督抽测计划分类抽检项目抽检数量原材料监督抽测钢筋原材料 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组钢筋接头 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组 抽 组砌体材料MU10 组 MU15 组结构实体监督抽测钢结构焊缝一级焊接 条 二级焊接 条混凝土强度回弹C20 构件 C25 构
40、件 C30 构件C35 构件 C40 构件 C45 构件C50 构件楼板厚度 层 层，抽检 构件； 层 层，抽检 构件； 层 层，抽检 构件； 层 层，抽检 构件；钢筋保护层厚度抽检 个构件。承重砌体砂浆强度 层 层，抽检 构件； 层 层，抽检 构件。安装工程 电气线路绝缘 接地电阻测试安全及使用功能窗台、护栏高度窗台 处 阳台护栏 处梯间护栏 处 女儿墙护栏 处空间尺寸 层抽 户 层抽 户其他3、本工程参建各方和检测单位质量行为抽查、巡查不少于 次，除设置必检点外，工程实体质量的抽查巡查不少于 次。六、监督措施质量监督机构在巡查、抽查过程中，发现质量问题，可采取如下措施： 1、对一般质量问题，签发质量问题整改通知单。2、对涉及工程结构安全和周边建、构筑物及人身安全与隐患的重大质量问题签发暂停施工通知。3、发生重大质量事故，发现违反国家法律、法规、强制性标准的行为，依法实施相应的行政处罚。4、对相关责任主体和责任人员进行不良行为记录。七、监督要求：1、工程参建各有关单位应当严格遵守中华人民共和国建筑法和建设工程质量管理条例等工程建设有关法律、法规和规范性文件的规定，承担相应的质量责任和义务。2、工程建设应当严格执行国家基本建设程序。3、工程参建各有关单位应当严格执行现行国家的有关规范、规程、标准、图集和设计文件等。4、工程质量监督机构责令整改
