1、皾錌(菕舁匀%舁舀讀缁仌缀蔸啝椀秀笂霃欛欛欛欛欛欛欛欛欛欛欛欛欛欛欛欛琀極牲香啓遒葧搀漀挀砀昀攀搀攀攀搀愀攀昀攀昀最椀昀琀極牲香啓遒葧搀漀挀砀尀尀愀昀愀戀戀搀戀愀昀搀搀礀堀瀀砀匀刀稀愀嘀伀嘀爀愀最瘀洀儀圀唀樀吀甀稀稀椀氀猀瘀栀渀漀欀娀唀瀀稀琀極爀香啓遒萀桔琀琀瀀猀眀眀眀眀攀渀欀甀渀攀琀挀漀洀椀氀攀刀漀漀琀尀圀攀渀欀甀渀攀琀椀氀攀刀漀漀琀尀搀挀挀攀昀戀愀昀挀搀琀極牲香啓遒葧婎穸潏偧沖眀眀眀甀渀椀渀昀漀挀漀洀眀眀眀挀渀椀渀昀漀挀漀洀癸幺蹜敢癸璃峿华鑒u罎葬盿癸鱢扔蕎葎癸镢蚀瑎卥啓乾镢魣葠貍葐癸豎谰瑛葥遒屝翿噑貋癸婮虗豲啓潒警滿虏噑葔捶湫豠晹蹗瑙敞b葬敭虑棿扑癸虺啓潒潏葠給詗豓啓譜潏琀極牲香啓遒葧0
2、0逰摦Q00儀栀琀琀瀀眀眀眀挀渀椀渀昀漀挀漀洀礀樀戀最栀最栀礀爀礀栀最栀琀洀氀舀Y螂蝥螗登瀀湥散遧癸蕎獶葑舰卮塎S葥v馍娀摛罔蒖灶湥馍獶葑低眰獭牠鱥貕顔葧葧灶湥馍汎Q潏蕎葎捶琰豢癔荑汛Q潏答螂灒湥鍣晖虎扸扻葨蝶馍汛Q桓蒈葎膑炉湥葎貈啓譜扨癸灟湥豣琀極牲香啓遒葧挀蝫啶極牲香艎艎極牲香驎豻艎極牲香鑔虵舀極牲香豻琀極牲香祎遒艎極牲香遒豻艎極牲香祬鑲魎譪遒蕎襺谀瀰荥鮀嘰荥鮀斏鐀極牲香桎遒艎舀豻艎騀腎艗艎腎艗艖踀腎艗極牲香占啓艎琀極牲香遒豻艎極牲香遒琀遒谀琀蒑艎極牲香街遒琀衞遒谀琀衞蒑鑻琀極牲香幢遒艎極牲香幢遒豻艎極牲香幢遒浻極牲香蕖穝聓喏艎極牲香穝豻艎極牲香聒啓艎極牲香聒啓噛琀極牲香遒嚕敻艎一遒豻艎遒
3、艎一遒艖坎遒鑻艎缀遒死極牲香灨遒艎琀極牲香遒豻艎焀極牲香遒艎琀極牲香灨葒嵻極牲香遒艎極牲香遒譪谀極牲香譪遒豻艎啓癓煑遒啓谀啓譜葒艎啓癓煑遒啓谀啓譜葒極牲香襺魎獓灠湥遒艎刀鮗辏極聲偧沖İ艎谀İ遒İ乾遒豻艎鱿聹偧沖İ艎谀İ遒İ乾遒艎極聲İ艎谀İ遒İ乾遒艖缀襎極聹偧沖İ艎谀İ遒İ乾遒鑻艎焀極聹偧沖İ艎谀İ遒İ乾遒S極牲香镒遒艎極牲香镒榘遒榘谀联榘襺杒葒榘豻艎葢镶卣遒豓琀極牲香啓潒噦敻遒艎極牲香啓潒葦豻艎極牲香嚄敻艎極牲香襺噎敻極牲香驗噏敻谀極牲香卮襺噎敻極牲香襺噎敻極牲香噒敻琀極牲香镎遒艎琀極牲香镎荳遒豻艎琀極牲香遒焰極牲香啓葜驺谀焰極牲香啓葜極牲香啓扜葎極牲香啓扜葎艎琀極牲香镎蘀琀極牲香啓遒葧冕眀
4、眀眀甀渀椀渀昀漀挀漀洀眀眀眀挀渀椀渀昀漀挀漀洀瘀吀娀氀倀最倀愀最樀昀唀椀吀眀愀戀刀圀愀戀戀娀砀倀吀挀漀搀漀嘀戀攀椀嘀砀吀娀夀愀挀娀琀極牲香啓遒葧婎穸潏偧沖眀眀眀甀渀椀渀昀漀挀漀洀眀眀眀挀渀椀渀昀漀挀漀洀癸幺蹜敢用一个煤气柜； 2）与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀 、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试 状态； 3）1月3日上午，1#转炉停产，为使2#转炉煤气回 收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公 司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断 作用的盲板切割出500mmx500mm的方孔，发生2人 中毒死亡事故，施工人员随即停工。 4）事故现场处置后，当班
5、维修工封焊3#风机入柜 煤气管道上的人孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊 补）; ； 5) 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注 水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门； 6）1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1月4日 上午，2#转炉同时进行砌炉作业。 7）1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求，到 炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台 上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同 时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。 事故原因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除 煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤 气通过盲板上新切割500m
6、mx500mm的方孔击穿U型水封，经 仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、 电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道， 约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水 封和斜烟道口等多个部位逸出； 2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次 事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左 右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水 位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻 断煤气的作用） 3）U型水封未按图纸施 工，未装补水管道，存 在事故隐患； 排水阀门 警示： 煤气是一种易燃、易爆、易中毒的危险
7、物质，在煤气生产（回收）、净化、输配、 储存和使用的各个环节，都有发生煤气 事故 的可能性，尤其是在生产检修阶段。 煤气在冶金企业具有十分重要的地位， 是节能降耗的关键所在。我们必须做好煤气 事故预防与控制，遏制煤气事故的发生。 二、煤气事故的控制要素 了解煤气事故的控制要素，只有将煤气控制在可接受的 安全范围内，才能用好煤气这个二次能源，遏制煤气事故 的发生。 1、煤气中毒事故 （1）CO的毒性 煤气中毒有时也被称为一氧化碳中毒。由于CO具有多 种引起缺氧的作用，其与血红蛋白（Hb）生成碳氧血红蛋 白（HbCO）的能力要比O2与血红蛋白（Hb）生成氧合血 红蛋白（HbO2）的能力大20030
8、0倍，阻断了血液输氧， 是煤气中毒的罪魁祸首。 CO浓度 mgm3（PPM）作业时间人体反应 30（24PPM）8小时无反应 50（40 PPM）2小时无明显后果 100（80 PPM）1小时头痛恶心 200（160 PPM）30分钟头痛晕眩 500（400 PPM）20分钟中毒严重或致死 1000（800 PPM）12分钟中毒死亡 （2） CO 响应浓度 煤气中毒程度取决于CO进入人体后血液中产生的HbCO含 量。人体内正常水平的HbCO含量为0.5%左右，安全阈值约为 10%。当HbCO含量达到25%30%时，显示中毒症状，几小时 后陷入昏迷。当HbCO含量达到70%时，即刻死亡。我国作业
9、 场所最高允许浓度为30mgm3（24PPM） 2、煤气的爆炸事故 煤气浓度进入爆炸范围，就有爆炸的可能。通常 认为，煤气的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。 各类煤气的爆炸范围取决于各组分的爆炸极限与 浓度。 （1）煤气的爆炸范围 成分 煤气种类 CO H2 CH4 爆炸范围 焦炉煤气 69 58602225 4.535.8 高炉煤气 2629 2.03.00.10.4 35.072.0 转炉煤气 6366 2.03.0 12.574.0 铁合金炉煤气 6063 13150.50.8 7.875.07 发生炉煤气 2731 7101618 21.567.5 80 焦炉煤气 空气 氮气 60 4
10、0 20 20 40 6080 （ 2）爆炸范围的脱离 M经氮气吹扫脱离爆炸范围 M 3、煤气着火事故 （1) 燃烧三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一个燃烧三角形 来表示，三要素缺一燃烧不会发生； 可燃物 助燃物 引火源（温度） （2) 煤气的着火温度： 焦炉煤气： 550-650： 密度为0.45-0.50 Kg/Nm3 高炉煤气： 750左右 ： 密度为1.29-1.30Kg/Nm3 转炉煤气： 530： 密度为1.396kgNm3 。 混合煤气： 650750 密度依高焦煤气之比 发生炉煤气： 650： 密度为1.16Kg/Nm3 事实上，着火温度是压力、速度、容器尺寸、混合比的函
11、数 Ti= f（p，d，v，） 火源名称火源温度（ ） 火源名称 火源温度 （） 火柴焰500650烟头(中心)200800 打火机火焰1000烟头(表面)200300 焊割火花2000石灰遇水发热600700 烟囱飞灰600机械火星1200 汽车排气管火星600800煤炉火1000 （3) 几种常见点火源的温度 四、煤气事故的预防 技术措施： 封严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构） 隔设可靠隔断装置、逆止装置、紧急切断装置； 堵设汽封、氮封，保持压力；防爆电气 泄设防爆阀、爆破膜、防爆水封、安全阀、泄爆M2/M3不小于1/10 ，门窗外开； 放设事故放散、调压放散装置、通风排气
12、装置 控含氧量、CO、压力、温度、流量、柜位、液位检测监控； 1、系统的密封严密 (1)严密性试验 对新建、扩建、改建或大修后的煤气设备或管道在 投产前必须进行气密性试验，合格后方可投产。 1）严密性试验要求 严密性试验压力应符合要求 对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后， 才能进行试验，试验前不得涂漆和保温； 各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂 技术条件进行试验； 管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独 试验，不应同时试验相邻的两段； 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及 管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲 板部位应有明显标记和记录； 2）严密性试验允许泄漏率标准 管道计算压力 Pa(kgf/cm2) 管道环境 试验时间 h 每小时平均 泄漏率 备 注 10
