1、机电工程施工方案6.1. 给排水系统1.1生活给水系统安装1.1.1衬塑钢管的安装钢塑复合管安装流程管径100mm的衬塑复合镀锌钢管连接方式一般为螺纹连接。螺纹连接的工艺流程：(1)施工准备：施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。(2)管材切割：切割采用管道切管器，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。钢塑复合管安装机具示意图高速电动圆锯机 套丝机(3)加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、
2、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并采用标准螺纹规检验。加工时使用无毒冷却液加以冷却。(4)里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2。（见下图）钢塑复合管里衬倒斜角安装图钢塑复合管螺旋管钳工作示意图符号说明：1-手握位置之中心线 2-入管件 3-手握位置之中心线(5)管道安装用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结
3、处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。(6)管道支吊架安装给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，给水立管安装管卡时，层高H5m时每层设置一个，层高H5m时，每层设两个。支吊架安装牢固，钓竿竖直，托架水平。 所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。衬塑复合镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.
4、52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578支吊架距焊缝、丝扣配件及阀门的净距离不得小于50mm。吊顶内的支、吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上，不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。吊顶内不保温管道支吊架设置见下图。管道支吊架大样图(7)冲洗消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取
5、样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。1.1.2 PPR管道安装PPR管道安装流程：(1)安装准备材料、配件检验及贮运：检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。库房内的管材必须
6、水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。(2)支吊架制作安装：管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支
7、吊架全部采用固定支架。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。(3)管道热熔连接: 热熔连接应按下列步骤进行：先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；（见图1）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图2）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(见图3)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。（见图4）；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头
8、上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。热熔连接技术要求工程外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(S)20145432516743322084440211264达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。图1图2图321符号说明：1-指示灯亮后方可开始操作 2-管道连接后的均匀凸缘图4图5图6(4)管道试压
9、试验压力：生活给水管低区：1.0MPa、高区：1.08MPa、；水压试验10分钟内压力降不大0.02MPa;然后将试验压力降至其各自工作压力,即生活低区:0.42MPa、高区：0.72MPa应不渗不漏。PPR管试压按GB/T50349-2005中有关规定执行。冷水管道试压为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa ；热水管道试压为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa 。热熔连接的管道试压必须在连接完成24小时后进行。垫层敷设的管道在隐蔽前必须进行水压试验，试验合格后方可隐蔽。隐蔽后再进行水压试验，以防在隐蔽过程中对管道造成损坏。(5)成品保护管道连接使用热熔工具时，应遵守电
10、器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水PPR管道进行明火烘弯。给水PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。垫层内的管道隐蔽后，应在地面上标出管道的位置和走向，严禁在管道上方冲击或钉金属钉等坚硬物体。管道冲洗消毒同衬塑钢管。1.2消防系统安装1.2.1焊接钢管安装消防给水管采用焊接钢管,焊接,埋地部分刷冷底子油和热沥青两道，外缠玻璃丝布两道做防腐处理。其钢管公称压力为:1.6MPa. 明设金属管道管件、埋件及吊支架，先刷樟丹两遍，再刷银粉两遍防腐。 安装流程图（1）施工准备技术准备认真熟悉施工图，进行详细的图纸会审，安装与装修有接合的部位进行二次深化设计，编制详细的施工
11、作业指导书，重点工序进行技术交底。材料准备根据进度计划，编制材料、设备分批进场计划，确保工程进度需要，而又不至造成材料积压，并且控制进场材料的质量，杜绝不合格的进入施工现场。在施工现场尚不具备安装条件时，组织力量，进行支、吊架预制，管子除锈、刷漆等前期预制加工工（2）支架制做安装消火栓立管在楼层高度的中间设角钢加U型管卡支架，立管安装前协调土建墙面粉刷后进行施工。支架安装前除锈先刷樟丹两遍，再刷银粉两遍。（3）立管安装在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的
12、标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之间。根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。（4）水平管安装本系统水平管是架空式水平管，主要分布在地下室区域，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架量裁管道上管、调直卡码固定进行。地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口
13、清理干净，保证管路的畅通。预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。支架应根据图纸设计要求或管道直径按照有关规范要求正确选用，其承重能力必须达到设计要求。优化管道下料管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。水平管道安装见下图:（5）阀门安装消防阀门采用蝶阀,其各种阀门公称压力大于（等于）1.60MPa. 阀门安装均应经强度性水压试验和严密性水压试验试验合格后安装，阀门试验见下表。阀门水压试验表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520
14、03015602504506030180法兰阀门及法兰连接的其他配件均采用3石棉橡胶密封垫，安装时密封垫两面不得有损伤，密封垫不得突出法兰密封面内外。法兰连接螺栓全部采用热镀锌螺栓，平垫圈齐全，与水泵连接的振动部位加弹簧防松垫圈。螺栓应与螺帽平齐。凸出螺帽不得大于2牙，禁止凹入螺帽内。阀门安装时，阀柄朝向便于操作的方向。成排安装的阀门标高误差不得大于1mm，手轮方向必须一致。1.2.2消火栓箱安装暗装消火栓，在土建施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产厂家必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消防箱安装
15、与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。明装消防箱配合装饰工程在墙面粉刷结束后安装。消防箱与墙面应紧贴无缝隙。消火栓箱安装见下图：消防箱安装实样示意图1.2.3室外水泵接合器安装(1)室外水泵接合器栓口中心距地标高为700mm，安装前应向土建施工员核定水泵接合器安装部位的地坪标高。(2)水泵
16、接合器安装前将阀门井混凝土底板和接合器底部混凝土支座浇筑好。(3)水泵接合器的切断阀、逆止阀、安全阀均应在安装前进行水压试验，安全阀进行定压。水泵接合器安装后，应经水压试验合格后方可砌筑阀门井和隐蔽。水泵接合器安装见下图。1.3排水系统安装1.3.1铸铁管安装排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。3.1.1柔性卡箍式铸铁排水管施工工艺流程3.1.2.1施工准备(1)工艺原理：柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈
17、钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如图1(2)材料检查：直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。直管和管件的壁厚差应符合表2规定：公称口径 Dg 壁厚允许偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 250-300 -1.2 表2直管长度偏差为10mm，重量偏差允许负偏差8%，管件每个重量允许负偏差为10%，直管的弯曲度应不大于2mm/m。(3)注意事项：管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角
18、，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。3.1.2.2管道接口处安装介绍：将接口处的管外表面擦洗干净。将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2将橡胶圈的另一头向外翻转。将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（
19、吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。3.1.2.3水平管道安装：支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗
20、垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于
21、柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50。3.1.2.4垂直管道安装管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头
22、配件固定于地板上。如图：3立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。3.1.2.5管道试验：试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验，试验压力为0.2Mpa，稳压应不小于30分钟，接口应无渗漏现象即视为合格。切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。在以上各项全部合格后，还应按规
23、定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。1.3.2 UPVC管道安装本工程UPVC管采用承插式胶粘剂粘接。粘接剂须有生产厂家名称、生产日期和使用期限，管材、管件和胶粘剂应由同一个厂家供应。管材和管件在运输装卸时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈曝晒，应分规格装箱运输。管材、管件储存在不超过40的库房内，库房有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。伸缩带的设置：立管与非埋地管都应设置。当层高4m时，立管应每层设一个，H4m时应根据计算确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。为了使立管连接支
24、管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节必须设置一个固定支承，立管在穿越楼层处固定时，立管在伸缩节处不得固定，在伸缩处固定时，立管穿楼层处不得固定。伸缩节最大允许伸缩量：DN（mm）7590110125160最大允许伸缩量1520202025立管穿越楼板应有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞。分层填实后可形成固定支撑，若穿越楼板处才能形成固定支撑时，应每层设置固定支撑一个，当层高H4m时，层间设滑动支撑一个，滑动支撑件与管道之间应留有微隙，支撑件内壁应光洁；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应严一层橡胶软垫。安装时应将扁钢制成的U型卡，螺拴拧紧固定。管
25、道承口的连接管道粘接不宜在温度很高的环境下进行操作，场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，在-20以下的环境不得操作。在涂刷胶粘剂前，应用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得沾有尘埃。水迹及油污，如表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦清。用油刷蘸胶粘剂涂刷时，被粘接插口处侧及粘接承口内侧应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时先涂承口，后涂插口。承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向，将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少应超过标记，并保证承插口对直度，和接口位置正确，且静置23min插接过程中可稍做稳转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进
26、行旋转。承插接口完毕后，应立即将接头处多余的胶用棉纱或干布蘸清洁剂擦揩干净，并根据胶粘剂的性能和气候，条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。工艺流程安装准备：施工前，按图纸设计及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置选择合格的管材和管件。预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作
27、转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。、横支管的安装先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后迅速摆正位置；按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件、但不宜卡过紧，地漏、脸盆、小便器、大便器等甩口要准确，并做好临时封堵。洞口封堵地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。闭水试验：排水管做完后（包括埋地），应对其进行灌水试验。灌水的高度应不低于底层地面高度，注满水15分钟后，再灌满并延续
28、5分钟，液面不降为合格。高层上的排水管根据管道布置采用分层、分区段做通水试验。 1.3.3潜污泵安装潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装，潜污泵安装见下图。潜污泵安装示意图1.4给排水管道保温管井,地下室,设备间需做保温防结露给水管道应在水压试验合格后进行管道保温防结露处理,DN65mm,25mm厚橡塑材料;DN50mm; 20mm厚橡塑材料,其安装应按企业产品施工要求及相关规范进行安装; 详见管道和设备保温防结露及电伴热-03S401规定。1.4.1给排水管保温施工流程：给排水管道橡塑保温做法见下图：1-当管
29、子已安装完成，试压合格后开始保温，用刀将保温管切开。2-在管道外壁、保温层内侧及切开的两面刷上胶水。3-胶水干后，把保温层粘在管道上，将切开两面用力粘牢。4-保温层侧面刷胶水，待胶水干后将下一段管道粘牢。5-T型装置及保温管的切开情况。6-阀和弯管的保温。6.2. 采暖系统2.1采暖主管道安装采暖管道的主干管及立管采用焊接钢管(PN=1.0MPa）。焊接管管径32mm的焊接管为焊接连接；DN32为丝扣连接。2.1.1施工准备开工前，施工人员要认真熟悉图纸，进行图纸自审和会审，发现问题及时提出。学习有关的国家及地方施工规程规范及施工工艺要求。所有管道安装前，内部必须清理干净。管道、设备运输前要熟
30、悉现场道路情况，确定安全运输路段，发现问题事先解决。运输过程中要注意防止管材滚落造成砸伤、碰伤。2.1.2材料、设备要求各种管材、型钢及各种阀部件等在进场后均需认真检查，符合招标要求管材、型钢应有出厂材质证明，阀部件应有产品合格证。任何材料在使用前，必须按规定通过进厂检验，完善报验手续。设备开箱检查：建设单位、设备供应单位和监理单位人员共同参加，开箱前检查外包装有无损坏或受潮，开箱后认真检查设备铭牌名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全。按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，各名人员签字，作为交接
31、资料和技术资料的一部分。钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。在安装前，内、外表面应仔细清理，除去铁锈和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。2.1.3管道防腐涂底漆前必须清除管道表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，同时清理内部污垢和杂物，合格后方可进行刷漆作业。焊接钢管、管件、支架、等除锈后均涂防锈漆二道，第一道防锈漆应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，非保温管道刷防锈底漆两遍, 耐热色漆或银粉两遍。散热器出厂时已刷好防护漆，安装时注意保护。2.1.4管道安装套管安装管道穿过墙壁，楼板，应设钢制套管，保温管道套管内径应比保温层外径大20
32、-30mm，套管内不得有管子接头、焊缝，所有预留在地面楼板的套管，地底部必须齐平楼板低，顶部应高出装饰地面20mm（卫生间及厨房内为50mm），管道穿墙时，套管两端与墙的饰面相平。做法详见辽2002T901。做法详见辽2002T901。缝隙用防火封堵。所有套管应预埋，不得事后剔凿。 (1) 管道支吊架制作、安装所有安装管道所需的各类吊架、支架、导杆和固定支架其设计应允许管道在规定范围内扩展和收缩。管道支、吊、托架的具体形式和设置位置，根据有关设计和施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定，做法可参见辽2002T901及分部位的技术交底，最终达到满足强度要求、牢固美观的效果。管道支吊架制作前，
33、对支架的位置进行现场确认，确定管架形式，在条件允许的情况下，可采用共用支架进行安装。管道支吊架的固定：支吊架固定的位置尽可能选择在梁、柱等部位一般采用膨胀螺栓生根固定。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超出螺栓或圆钢直径5mm。支吊架必须固定牢固，预埋件焊接和埋入结构内的深度必须符合要求。支架横梁保持水平，支架均应与管道或木托接触紧密。管道与设备连接处，应设独立的支、吊架。支架安装应避开管道焊口，管架离焊口距离应大于50mm。固定支架的位置应符合设计要求，安装的形式及其固定方式要严格按照设计要求进行，必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上，但不得影响结构的安全。活动支架不应妨碍管道由于热膨
34、胀所引起的移动，安装位置应从支撑面中心向位移方向偏移，偏移值应为位移量的一半。补偿器两侧应按设计要求安装导向支架。根据具体情况，大直径管道上的阀门设置专用支架，不能让管道承受阀体的重量。采暖管道的支吊架与钢管间采用弧形木托绝热，木托加工完后必须进行侵沥青防腐处理，厚度应与保温层相同。管道吊架，其吊杆应向热膨胀的反方向偏移安装，偏移量一般为计算热膨胀(或冷收缩)量的1/2。管道支、吊架的焊接也应由正式焊工施焊，并不得有缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。水平管道支吊架安装最大间距按下表选取(单位米)：公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80
35、DN100DN125保温管道1.52.02.52.53.03.53.53.54.04.5吊杆直径与管径按下表选取公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125吊杆直径888881010121416(2) 管道安装的基本要求管道安装的基本原则：小管让大管，有压让无压。先上层管，后下层管。隐蔽管道前必须经监理验收办理签认手续。镀锌钢管不得采用热煨弯。管道与散热器的连接，应在散热器安装完毕后进行，连接散热器的支管应有坡度，当支管大于1.5m时，应在中间安装管卡。采暖管道翻高处须设置放气阀，最低处须安装长度大于100mm的集污管，底部设置排污闸阀，法兰或丝
36、堵；坡度为0.003，立管与散热器连接的支管坡度大于0.01。系统最高点所有可能积聚空气的部位，设DN20浮波型自动排气阀及同径闸阀，最低点设DN25泄水闸阀。在施工中，所有管路的开口部分均应适当地加盖2mm厚的钢板封堵以防外界物质或湿气侵入。为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和收缩，按设计要求位置安装补偿器。立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，应把竖井内的杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。班组人员不能随便切断楼板钢筋。楼板不能随便打眼开洞。管道安装的允许偏差：横管道纵、横方向弯曲：每1m 管径10
37、0mm，1mm管径100mm，1.5mm；全长（25m以上） 管径100mm，13mm；管径100mm，25mm；立管垂直度：每1m 2mm；全长（5m以上）10。2.1.5管材连接 (1) 焊接连接：焊工上岗资格控制。从事管道焊接的焊工，必须持有特种作业人员有效的资格证书，焊接项目在资格证书允许的范围之内。焊工在施焊前应进行试件焊接，经项目部质检员检查合格后方可施焊。采用氧-乙炔焰气割时，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机或手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口主要采用V型坡口、I型坡口（如表2
38、）焊接设备中的电流表、气体流量计等参数调节装置应灵敏可靠。管道壁厚4mm时采用手工电弧焊，壁厚3.5mm时采用氧、乙炔焊，管道均应切坡口。管道切割和坡口的加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰热等加工方法。当采用氧乙炔焰加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化物及影响表面接头的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊条应有产品合格证及质量说明书，焊丝应有材质证明。焊条应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀，并见金属光泽。管道分支使用气焊开口时，开口不得小于分支管内径。使用电、气焊制作三通应符合施工规范规定：“焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
39、分支管管端应加工成马鞍形”。并需及时将焊渣、焊瘤清除干净。管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度10，且不大于2mm。管道对接焊口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道组对前，应将坡口及其内外表面不小于10mm的范围内的油漆、锈垢、毛刺及镀锌层等清除干净，坡口处不得 有裂纹，夹层等缺陷，同时检查坡口加工尺寸是否符合设计图纸要求。除设计规定需进行冷热拉伸或冷压缩以外，管道不得进行强行组对。焊接组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一
40、次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当工程直径大于等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。焊接过程的的清根控制。焊工必须有良好的质量意识，严格按照给订的焊接工艺标准施焊。焊接第二遍前，必须认真清根。焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷，如有应进行返修，并做
41、好焊缝返修记录，用焊缝检测尺作外形尺寸的检验。钢管焊接工艺参数见下表（表1）：管径（mm）焊接电流（A）焊条直径(mm)焊接电源380V打底填充盖面打底填充盖面76*3.565-72/70-722.5/2.5交直流89*465-73/70-732.5/2.5交直流108*4.565-74/70-742.5/2.5交直流133*4.565-75/70-752.5/2.5交直流159*675-85/135-1452.5/3.2交直流219*7110-120150-160160-1703.244交直流273*8110-120150-160160-1703.244交直流325*9150-160165-
42、175170-180444交直流管道焊接的坡口形式和尺寸（表2）厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）69型坡口02.0026575内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm03.003556592613I型坡口01.53612.5定位焊缝的长度、点数，应能保证焊缝在只是焊接过程中不致开裂，详见下表管径（mm）点焊长度（mm）点数80150153032030040504350500506056007006070680080100一般距离400mm左右(2) 法兰连接管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰
43、厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。法兰连接螺栓长度应一致，方向一致，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。2.1.6阀门安装阀门的安装位置、方向符合设计要求，连接应牢固紧密。阀门安装前必须进行外观检查，工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，
44、试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门压力持续时间（表2）公称直径DN（mm）最短试验持续时间（秒）严密性试验金属密封非金属密封501515652003015250450603050012060检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。截止阀安装时必须注意流体的流动方向，“低进高出”；闸阀吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀门；止回阀有严格的方向性，安装时注意阀体所标
45、介质流动方向。 2.1.7管道的试压及冲洗管道采用自来水进行试压，试压、冲洗前一周，工长根据现场情况，编制出试压、冲洗专项方案，明确水源、试验方法、排放点等关键环节。（1）管道试压试压期间该区域环境温度保证达到5以上方可进行，提前检查试验区域系统是否已经完善。该系统入口处低区系统工作压力为0.37Mpa,高区系统工作压力为0.69Mpa,低区系统试压为0.77MPpa。试验方法见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范8.6.1。高区系统试压为1.01MPpa。试验方法见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范8.6.1。（2）管道的冲洗冲洗之前应先卸下管路系统上的过滤器的滤网，待冲洗结束后再装上。采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色洁净不浑
