1、库，在加工过程中由程序自动选用和更换 C) 能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能 二、填空题 1、在数控编程时，使用( 刀具补偿 )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。 2、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫( 顺圆 )，反之称为( 逆圆 )。 3、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做( 步距角 )，电机的总角位移和输入脉冲的频率成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的( 数量 )。 4、伺服系统包括( 驱动装置 )和( 执行机构 )两大部分。5、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回参考点 )。 6、
2、插补方法按输出驱动信号方式不同，可以分为( 脉冲增量插补 )和( 数据采样插补 )。 7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的( 引入长度 )和( 超越长度 )。 8、标准中规定( 平行于机床主轴刀具的 )运动方向为Z坐标方向，+Z为刀具远离工件的方向。 9、标准中统一规定：+X表示( 刀具相对于工件的 )正向运动的指令。 10、编程时可将重复出现的程序编成( 子程序 )，使用时可以由( 主程序 )多次重复调用。 11、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应( 小于 )工件轮廓的最小凹圆半径。 12 、机床开机后，一般应先进行( 回参考点 )操作。 13 、程序单段运行方式，一般是在什么时候使用( 首
3、件试切加工 )。14、国际上通用的数控代码是 ( EIA代码 )和 ( ISO代码 ) 。 15、刀具位置补偿包括 ( 长度补偿 ) 和 ( 半径补偿 ) 16、使用返回参考点指令G28时，应 ( 取消刀具补偿功能 ) ，否则机床无法返回参考点 17、在指定固定循环之前，必须用辅助功能 ( M03 ) 使主轴 ( 旋转 ) 18、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01、G00指令) 的执行过程中完成的 19、在返回动作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R点平面 ) 。 20、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是 ( G96 ) 21、子程序结束并返
4、回主程序的指令是 ( M99 ) 22、 进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 ( G95 ) 和 ( G94 ) 23、 在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（ 切线方向 ）进入，进行圆弧铣削加工整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（ 切线方向 ）退出。24、 数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。 25、 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 (刀具半径补偿)。 26、 为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 (切削开始点) 切削开始点的确定以 (不碰撞工件) 为原则。
5、27、 数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。 28、 一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入)(切削)(退刀)(返回) 这四种常见的加工顺序动作。 29、 复合循环有三类，分别是 (内外径粗军复合循环G71)，(端面粗车复合循环G72)，(封闭轮廓复合循环G73)。 30、 目前发展迅速的加工中心、柔性制造系统等都是在 ( 数控铣床) 的基础上产生、发展起来的。 31、镜像功能指令 G24，G25。( G24) 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置，( G25) 指令用于取消镜像。 32、固定循环的程序格式包括 ( 数据表达形式) 、( 返回点平面
6、) 、( 孔加工方式) 、( 孔位置数据) 、( 孔加工数据) 和( 循环次数) 。 33、 加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是( 带有刀库和自动换刀装置)。. 34、 自动换刀数控机床多采用( 刀库式 )自动换刀装置。 35、 带刀库的自动换刀系统由( 刀库和刀具交换机构 )组成，它是多工序数控机床上应用最广泛的换刀方法。 36、 数控机床的自动换刀装置中，实现刀库与机床主轴之间传递和装卸刀具的装置称为( 刀具交换装置 )。 37、 在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个( 固定准确 )的位置上。 38、除( 换刀
7、程序 )外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。 39、多数加工中心都规定了( 换刀点 )位置，即定距换刀。主轴只有走到这个位置，机械手才能执行换刀动作。三、判断题 1、 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 ( ) 2、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( ) 3、 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 ( ) 4、 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。 ( ) 5、 精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 ( ) 6、 加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。 ( ) 7、 逐点比较法是软件插补法。 ( ) 9
8、、 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( ) 10、通常机床的进给运动只有一个。( ) 11、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。( ) 12、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( ) 13、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。( ) 14、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( ) 15、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。( ) 16、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。( ) 17、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。( ) 18、加
9、工中心通电后手动回参考点时，若某轴在回零前已在零点，这时此轴可不必再回零。( ) 19、刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( ) 20、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 ( ) 21、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( ) 22、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( ) 23、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( ) 24、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是
10、插补指令。 ( ) 25、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。 ( ) 26、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。 ( ) 27、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。 ( ) 28、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( ) 29、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 ( ) 30、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。 ( ) 31、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 ( )
11、 32、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( ) 33、移动指令和平面选择指令无关。( ) 34、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。( ) 35、G04 X3.0表示暂停3ms。( ) 36、G00和G01的运行轨迹一样，只是速度不一样( ) 37、在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令( ) 38、 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 ( ) 39、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( ) 40、车削中心必须配备动力刀架。( ) 41、非模态指令只能在本程序段内有效。( )42、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G0
12、3)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。( ) 43、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。( ) 44、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。( ) 45、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。( ) 46、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。( ) 47、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。( ) 48、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。( ) 49
13、、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。( ) 50、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。( ) 51、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( ) 52、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 ( ) 53、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ) 54、一个主程序中只能有一个子程序。 () 55、子程序的编写方式必须是增量方式。( ) 56、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。( ) 57、 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
14、 ( ) 58、 G09该功能用于加工尖锐的棱角。G64功能是连续加工指令。这两个指令都是模态指令。( ) 59、 在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。 ( ) 60、 在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。 ( ) 数控编程技术测试（二）一、单项选择题（每小题2分，共30分）1开环、闭环和半闭环是按（B）的不同分类的。A机床的加工功能 B进给伺服系统类型 CNC装置的构成方式 D主轴系统的类型2下面 组为同组模态指令。（ABD）AG00 G01 G02 BG40 G41 G42 CG51 G52 G53 DG90 G91 G923刀具半径补偿左补偿指令为
15、 。（C） AG40 BG42 CG41 DG494数控加工程序是数控机床自动加工零件的（C）A输入介质 B存储载体 C加工指令 D输出介质5数控机床直角坐标轴的判定步骤是（D）AXYZBYZX CZYX DZXY6 开环控制系统中可以使用的进给电机是（C）A交流伺服电机 B直流伺服电机 C步进电机D三相交流电机7欲加工一条与X轴成45o的直线轮廓，应采用 数控机床。（）A点位控制 B直线控制 C轮廓控制 D以上三种均可以8加工切削参数包括（D） A主轴转速 B进给速度 C切削深度与宽度 DA.B.C都是9数控机床最适合加工 的零件。（C） A生产批量大 B必须用特定的工艺装备协调加工D装夹困
16、难或完全靠找正来保证加工精度C形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高 10数控机床的恒线速度控制是控制（C）为恒速。A主轴转速 B进给速度 C切削速度 D同步进给速度 11在编制加工中心的程序时应正确选择 的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。（B ）A 对刀点 B 换刀点 C 零点 D参考点12程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含义是 。（B）A刀具编号 B刀具补偿偏置寄存器的编号C直接指示刀具补偿的数值 D刀具前角的大小13程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机床的最小输入量是0.001毫米，X100中100表示的是多少数值
17、。（A）A100毫米 B0.01毫米 C10毫米 D0.1毫米14HNC-21M数控系统圆弧指令中的J表示圆心的坐标：（B）A在X轴上的增量 B在Y轴上的增量 C在X轴上的绝对坐标 D在Y轴上的绝对坐标15加工M303/2的螺纹时用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正确的是（）AG82 X28.376 Z-30 P180 C2 F1.5 BG82 X28.376 Z-30 P120 C3 F2CG82 X28.376 Z-30 P180 C2 F3 DG82 X28.376 Z-30 P120 C3 F3二、填空题（每题1分，共10分）1位置检测元件安装在工作台上的进给伺服系统是半闭环伺服
18、系统。2刀具半径补偿的建立与取消都须在 G40 指令下下进行3数控机床规格指标中的的联动轴数是指CNC装置能同时控制的进给 轴数。4数控机床在加工过程中控制的是刀具中心轨迹。5主轴恒线速度指令为G96 。6主程序调用子程序编程指令是M99。7M99指令功能为子程序结束 。8转进给速度指令为G95。9HNC21T中外径粗车复合循环指令为G71 。10在XZ平面内进行加工时，坐标平面选择指令是G19 。三、名词解释（每小题4分，共16分）1数控系统答：数控系统是指实现数控技术相关功能的软硬件模块的有机集成系统，它是数控技术的裁体2对刀点答：对刀点是指在数控加工时，刀具相对零件运动的起点。 通常设定
19、为工作坐标系的原点。3、绝对编程答：绝对编程时所有编程节点都是以工件坐标系原点为参照，其节点坐标值是从当前位置移动到编程坐标系中的坐标4、增量编程答：增量编程也称相对编程，所有编程节点都是刀具移动到编程坐标系中相对当前位置的坐标四、简答题（回答要点，并简明扼要作出解释，共29分）1在加工程序编制中，零件加工路线的确定应注意那些问题？（5分）答：在加工程序编制中加工线路的确定应注意以下问题：1）应尽可能缩短加工线路，以减少空程时间，以提高加工效率。对点位加工（如钻，镗孔等）尤其如此。2）应尽量避免径向切入或切出，尽可能切向切入或切出，以提高表面加工质量。3）加工线路应尽量减少在加工零件的受力变形
20、。2简述数控加工原理。90（5分）答：数控加工原理即数控加工过程：首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的变换等控制和操作，都按规定的代码和格式编成加工程序，然后将该程序送人数控系统。数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运功，自动完成零件的加工。3什么是开环、闭环、半闭环进给伺服系统？试从精度，稳定性和成本的角度，比较它们的优劣。（7分） 答：开环进给伺服系统是不带反馈装置的数控机床，这种NC机床具有结构简
21、单，成本较低等优点，但由于是开环，所以精度相对半闭环、闭环要低一些。闭环进给伺服系统是指在机床执行部件上装有位置检测装置，且利用这个检测信号，参与对机床控制的数控机床，这类NC机床的运动精度较高，但是结构复杂，成本较高，且稳定性难以调整。半闭环进给伺服系统是指在电机轴或丝杆上、齿轮上安装角位移检测装置来间接检测工作台的位置量的闭环数控机床，这类NC机床在结构成本、精度以及稳定性方面均介于开环与闭环NC机床之间。4、什么是顺铣？什么是逆铣？（5分）答：当工件的进给方向和刀具的旋转方向相同时叫做顺铣，反之叫逆铣。5、什么是工件坐标系？试述其在编程时设定工件坐标系的原则。（7分）答：工件坐标系是编程
22、人员为了编程方便，人为在工件、工装夹具或其他位置选定一点为原点建立的坐标系。 工件坐标系设定原则：1）工件坐标原点设置要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起加工误差小等条件；2）工件坐标系的坐标轴的方向要和机床坐标轴方向一致；五、编程题（15分）被加工零件如图所示（坐标平面为XY平面，工件坐标系原点取O点），本工序为精铣外轮廓，铣刀直径为10mm，进给速度200mm/min，主轴转速为600r/min，不考虑Z轴运动，编程单位为mm，试编制该零件的加工程序。要求：（1）选择合适的起刀点，按逆时针方向加工，加工完成后刀具回到起刀点；（2）采用绝对坐标编程，并指出零件上各段所对应的程序段号；数控加工
23、工艺与编程考试题（6）一、判断题（第120题。将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”。1、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。2、硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。 3、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。4、程序编制的一般过程是确定工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序检验。 5、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。6、铸件的壁厚相差太大，毛坯内部产生的内应力也越大，应当先采用时效处理的方法来加以消除，然后再进行切削加工。7、难加工材料主要是指切
24、削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。8、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。9、G00指令中可以不加“F”也能进行快速定位。10、闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。11、三角带传递功率的能力，A型带最小，O型最大。12、只要将交流电通入三相异步电动机定子绕组，就能产生旋转磁场。13、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其它各组成环基本尺寸的代数差。14、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。15、数控机床所加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。16、基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。
25、 17、数控机床的插补过程，实际上是用微小的直线段来通近曲线的过程。18、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。程序N100 G01 X100 Z80； N110 G01 X90 Z60可用 N100 G01 X100 Z80； N110 X90 Z60 代替20、G00, G01指令的运动轨迹路线相同，只是设计速度不同。二、选择题（第2160 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分40分）：21、8255芯片是_。 A、可编程并行接口芯片； B、不可编程并行接口芯片； C、可编程串行接口芯片； D、可编程定时接口芯片。2
26、2、在机床上，为实现对鼠笼式感应电动机的连续速度调节，常采用_。A、转子回路中串电阻法：B、改变电源频率法： C、调节定子电压法； D、改变定于绕组极对数法。23、数字积分插补法的插补误差_。 A、总是小于1个脉冲当量； B、总是等于1个脉冲当量； C、总是大于1个脉冲当星； D、有时可能大于1个脉冲当量。24、设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的_。A、主要定位基准面；B、加工表面； C、未加工表面； D、已加工表面。25、为避免齿轮发生根切现象，齿数Z_。 A、20； B、17； C、15； D、21。26、步进电机在转速突变时，若没有一个加速或减速过程，会导致电机_。 A、发热
27、； B、不稳定； C、丢步； D、失控。27、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_的关键。A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。28、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较_。A、好； B、差； C、一般； D、波动。 29、准备功能G90表示的功能是_。 A、预备功能； B、固定循环； C、绝对尺寸； D、增量尺寸。30、程序编制中首件试切的作用是_。A、检验零件图设计的正确性； B、检验零件工艺方案的正确性；C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求； D、仅检验程序单的正确性。31、高速钢刀具切削温度超过550600时，刀具
28、材料会发生金相变化，使刀具迅速磨损，这种现象称为_。A、扩散； B、相变； C、氧化； D、粘接。 32、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于_。A、位置控制器； B、检测单元； C、伺服单元； D、控制对象。33、当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此_。A、切削力增大； B切削力减小； C、切削力不变； D、切削力波动。34、粗铣时选择切削用量应先选择较大的_，这样才能提高效率A、F； B、ap； C、V； D、F和V 。35、编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min ,如果参数键中设置进给速度倍率为80，则应选_。A、F1
29、=4000，F2=80； B、F1=5000，F2=100； C、F1=5000，F2=80； D、以上都不对。36、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床_的关键。A、精度； B、稳定性； C、效率； D、速度。37、为了降低加残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，_对其影响最大。A、主偏角； B、副偏角； C、前角； D、后角。38、数控加工夹具有较高的_精度。 A、粗糙度； B、尺寸； C、定位； D、以上都不是。39、半闭环系统的反馈装置一般装在_。A、导轨上； B、伺服电机上； C、工作台上； D、刀架上。40、为提高CNC系统的可靠性，可采用_。A、单片机； B
30、、双CPU； C、提高时钟频率； D、光电隔离电路。41、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是_。A、背吃刀量； B、进给量； C、切削速度； D、以上三方面。42、刀具磨纯标准通常都按_的磨损值来制订。A、月牙洼深度； B、前面；C、后面； D、刀尖。43、当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会_A_。A、立即停止转动； B、以原转速继续转动； C、转速逐渐加大； D、转速逐渐减小。44、粗加工时，切削液以_为主。A、煤油； B、切削油； C、乳化液； D、柴油。45、镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和_问题。A、振动； B、
31、质量； C、排屑； D、刀具。46、刀具切削过程中产生积屑瘤后，刀具的实际前角_。A、增大； B、减小； C、一样； D、以上都不是。47、适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化，自动地调整_实现加工过程最优化的自动控制机床。A、主轴转速； B、切削用量； C、切削过程； D、进给用量。48、车削钢材的刀具材料，应选择_硬质合金。 A、YG3； B、YG8； C、YT15； D、YG5。49、毛坯制造时，如果_，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。A、属于维修件； B、批量较大； C、在研制阶段； D、要加工样品。50、应用刀具半径
32、补偿功能时，如刀补值设置为负值，则刀具轨迹是_。 A、左补； B、右补； C、不能补偿； D、左补变右补，右补变左补。51、一般划线精度只能达到_mm。A、0.050.1； B、0.10.2； C、0.250.5； D、0.51.0 。52、制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用_。A、碳素合金； B、高速工具钢； C、硬质合金； D、立方氮化硼。53、在M2027g6g40中，7g表示_公差带代号，6g表示大径公差带代号。A、大径； B、小径； C、中径； D、多线螺纹。54、G04在数控系统中代表_。A、车螺纹； B、暂停； C、快速移动外； D、外圆循环。55、通常C
33、NC系统将零件加工程序输入后，存放在_。 A、RAM中； B、ROM中； C、PROM中； D、EPROM中。56、在开环系统中，影响丝杠副重复定位精度的因素有_。A、接触变形B、热变形 C、配合间隙D0do耀0一耀晎0伀丁耀0儀杫耀汑0儀妜耀鱑0刀耀虙0匀锺耀陔慕蕓0吀耀0唀乆耀0夀匍耀?耀0夀荶耀襛桑0嬀羌耀奥0尀幱耀煜0帀圂耀罞0帀耀0开耀0戀甘罞0攀孰耀0最机耀0氀耀鱧0爀耀?耀0瘀耀0笀剖耀筼0縀仴哖耀犂0缀穑耀题0舀厱耀?耀瞃0茀艷耀0蔀茬耀0謀务耀0輀蓐耀?耀0需耀禘0餀餐耀咄朁怠腀悀趮?脀危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）考试题单位： 姓名： 职务：
34、 得分： 一、简答题1、安全标准化为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。2、关键装置在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。3、重点部位生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。4、危险、有害因素可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。5、隐患作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。6、重大事故隐患可能导致重大人身伤亡或者
35、重大经济损失的事故隐患。7、企业生产装置开车前安全条件应满足下列要求：1）现场工艺和设备符合设计规范；2）系统气密测试、设施空运转调试合格；3）操作规程和应急预案已制订；4）编制并落实了装置开车方案；5）操作人员培训合格；6）各种危险已消除或控制。8、企业在进行检维修作业时，应执行下列程序：1）检维修前：进行危险、有害因素识别；编制检维修方案；办理工艺、设备设施交付检维修手续；对检维修人员进行安全培训教育；检维修前对安全控制措施进行确认；为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；办理各种作业许可证 ；2）对检维修现场进行安全检查；3）检维修后办理检维修交付生产手续。9、实施安全标准化的先决条件1
36、.高层领导、企业各级领导要高度承诺、支持、参与1.1书面承诺（形成文件）;1.2提供资源支持（人力、物力、财力、技术等）;1.3参加安全标准化工作会议，发布支持信息;1.4参与安全标准化监督、检查、事故调查、考核等;1.5鼓励、奖励积极的安全行为;2.全员参与；加强宣传、教育及培训；提高安全意识、技能;全员参与风险评价，消除隐患及不安全行为。二、填空题1、本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。2、安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统
37、性。3、安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。4、安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。5、安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6 个阶段。6、初始评审阶段：依据法律法规及本规范要求，对企业安全管理现状进行初始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。7、策划阶段：根据相关法律法规及本规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立安全标准
38、化方案，包括资源配置、进度、分工等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。8、（AQ3013-2008）由10 个一级要素53 个二级要素组成，与老标准相比，增加了特种设备和工艺安全两个二级要素。9、（AQ3013-2008）常用的评价方法有：1）工作危害分析（JHA）；2）安全检查表分析（SCL）；3）预危险性分析（PHA）；4）危险与可操作性分析（HAZOP）；5）失效模式与影响分析（FMEA）；6）故障树分析（FTA）；7）事件树分析（ETA）；8）作业条件危险性分析（LEC）等
39、方法。10、企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。11、企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。12、企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。13、企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范
40、措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。14、企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。15、企业应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做好记录。每年至少进行1 次重大危险源应急救援预案演练。企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标准或规定的，应采取切实可行的防范措施，并在规定期限内进行整改。16、企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：1）新的或变更的法律法规或其他要求；2）操作条件变化或工艺改变；3）技术改造项目；4）有对事件、事故或其他信息的新认识；5）组织机构发生大的调整。17、企业应将适用的安全生产法律、法规、标
41、准及其他要求及时对从业人员进行宣传和培训，提高从业人员的守法意识，规范安全生产行为。企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方。企业应每年至少1 次对适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求进行符合性评价，消除违规现象和行为。企业应将安全生产规章制度发放到有关的工作岗位。企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制操作规程,并发放到相关岗位。18、企业应组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程评审和修订，注明生效日期。企业应及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全生产规章制度和操作规程。企业应保
42、证使用最新有效版本的安全生产规章制度和操作规程。19、企业安全培训教育主管部门应对培训教育效果进行评价。企业应确立终身教育的观念和全员培训的目标，对在岗的从业人员进行经常性安全培训教育。企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书后方可任职，并按规定参加每年再培训。企业其他管理人员，包括管理部门负责人和基层单位负责人、专业工程技术人员的安全培训教育由企业相关部门组织，经考核合格后方可任职。企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。20、企业管理部门、班组应按照月度安全活动计划开展安全活动和基本功训练。班组安全活动每月不少于2 次，每次
