华为hg850a(onu) 配置手册(sip).doc

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Blasted Surface》(标准将清洁度等级分为class 0~5级): class 0:在放大10的情况下,无可见颗粒; class 1:在放大10的情况(非正常目视情况)下,有可见的颗粒(通常颗粒直径小于50μm); class 2:正常目视情况下,刚刚有可见的颗粒(通常颗粒直径介于50~100μm之间); class 3: 正常目视情况下,有清晰的可见颗粒(颗粒直径接近0.5mm); class 4: 颗粒直径介于0.5~2.5mm之间 class 5: 颗粒直径大于2.5mm 具体的测试方法如下:截取一段约200mm的胶带<要求无色透明,宽度25mm,粘着力9N/25 mm(+/-1)>,然后按压约150mm于钢材表面进行测试<用木制的油漆搅拌棒(当然现场检查一般用手指,但这样做时请注意尽可能避免使用到指关节部位)从胶带的一端至另一端施以稳定的压力,如此三次,慢慢地揭下胶带粘于白色的背影板上,然后再与标准样板对照,以评定所达到的清洁度等级。 胶带试验的结果在class 0~3的范围内是可以接受的,低于class 3则需要再行清洁处理。 3-4表面粗糙度的测定及通常的标准范围 表面粗糙度的测定(对于喷射处理的表面粗糙度,通常采用Rz来描述,一般称做喷砂粗糙度),按照目前行业内比较规范的操作如下: 每一个班在开机后,对每一台打板(薄板及厚板)的打砂机均要放一张板出来(不喷漆),按左图所示,对板的正反面各取12个点进行粗糙度测量<同时,检查打砂密度(>85%)及清洁度(>class3)>,做好记录,去掉最高点及最低点后,取其它10点算出平均数,要求其值应在25~50um之间,若超过这一范围,须立即通知生产部予以调整。检查完毕的板材,即刻返回喷漆,以防返锈。 3-5 打砂密度的评定 打砂密度的评定没有量化的指标性数据可以参照,仅有相应的打砂样板可以进行参照。 3-6一次打砂富锌底漆喷涂质量的评定 ● 钢板经抛丸流水线除锈后,在涂装前,于其正反两面用胶带贴上光滑的钢质检验板150mm150mm1.6mm,使检验板与钢板同时被喷涂富锌底漆,干燥后作漆膜厚度测定; ● 钢板上检验板的贴置应具有代表性; ● 每块检验板上,应测定不在同一直线上的五个任意点的漆膜厚度; ● 用于车间底漆漆膜厚度测定的测厚仪,其测量误差应小于10%; ● 操作方法: 按照测厚仪说明书规定的方法校准测厚仪。 用浸渍溶剂的棉球擦拭已磨平的钢板,将涂漆样板用胶带固定于钢板的三处代表性位置,经喷涂干燥后取下样板,在样板的五个点上测定厚度。 测定结果的表达:每块样板的五个测厚点的平均厚度即为干膜的厚度。 3-7二次打砂打砂质量的评定 在检查二次打砂质量时,同样参照检查一次打砂时的检查项目(打砂等级、密度、粗糙度、清洁度)是否符合标准要求。 另外一方面需要注意的是,二次打砂对于焊接区域的打砂宽度也是有一定要求的(一般要求为焊道左右各25mm左右),这是因为在焊接时产生的高温已经破坏了这一宽度范围内的油漆,同时因焊接时产生的焊烟附着于这一区域,使之失去了对底材的保护性能及附着力,因此必须除去。 3-8二次打砂清洁度的评定标准 喷砂后应去除灰尘和油污,表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除,油污用有机溶剂清洗干净。 3-9涂装后漆膜厚度的评定 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3-10漆膜附着力的评定标准 附着力(划格法)测试: ASTM D3359-02 和 ISO2409《Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tap Test》 要求达到ASTM 4B/ISO 1级以上(包含) 划格器F107 英国elcometer公司划格器F107 使用简便 齿间距:1mm和2mm 符合BS 3900-E6、ISO2409、DIN53151和ASTM D3359-B测试方法。 F107-1 6齿x1mm F107-2 11齿x1mm F107-4 6齿x2mm 操作步骤 -用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材; -用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开; -观察格子区域的情况,可用放大镜观察 划格结果附着力按照以下的标准等级 ISO等级:0 ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落 ISO等级:1 ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损不超过5% ISO等级:2 ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于5%,但不到15% ISO等级:3 ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%,但不到35% ISO等级:4 ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65% ISO等级:5 ASTM等级:0B超过上一等级 四、涂料 4-1涂料的作用 涂料经施工涂敷于被涂物表面而形成涂膜或称涂层,即可表现出三种主要作用。 1) 保护作用 金属材料或非金属材料,长期暴露于空气中,会受到氧、水分、酸雾、盐雾、各种腐蚀性气体、微生物和紫外线等的侵蚀和破坏。在需要保护的物体表面涂以涂料,形成一定厚度的保护层,就以阻止或延缓这些侵蚀和破坏的发生和发展,从而起到保护作用。 2) 装饰作用 随着国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高,人们对产品质量及美化装饰的要求也逐渐提高,涂料对各种机械电子产品质量的提高起着不可低估的重要作用,涂料可以赋予机械电子产品美丽的造型和外观以及所需的特殊性能,起到美化人类生活环境的作用,对人类的物质生活和精神生活做出了特殊的贡献。特别是在当今的激烈市场竞争中起着十分重要的作用。 3) 功能作用 涂料除了具有保护和装饰作用,还具有许多特殊功能作用,如电绝缘、导电、防静电、防污、防霉、耐热、耐磨、保温、示温、反射光、发光、吸收和反射红外线、屏蔽射线、防噪声、减振、防结露、防结冰、防滑、自润滑等各种作用。 4-2涂料的组成 涂料的组成中包含组成涂膜和完成施工过程所需的组分,其中组成涂膜的物质是最主要的,这一组分称为成膜物质。在色漆中还含有颜料、填料,另外具有特殊功能的涂料还含有功能性材料,这些材料称为次要成膜物质。为了施工和改善涂膜性以珲需含有溶剂以及稀释剂和涂料助剂等,这些材料称为辅助成膜物质。不论涂料形态如何,基本按下列形式组成: 天然树脂、植物油 主要成膜物质 人造树脂 合成树脂 着色颜料 颜料 防锈颜料 次要成膜物质 体质颜料 功能材料 溶剂 稀料 助溶剂 稀释剂 辅助成膜物质 催干剂 辅助材料 固化剂 助剂 4-3涂料的分类 1) 按涂料的形态分类,分为:溶剂型涂料、无溶剂涂料、水性涂料、高固体分涂料和粉末涂料 2) 按用途分类,按使用对象材质分类分:钢铁用涂料、轻金属用涂料、建筑涂料、塑料表面用涂料、皮革涂料、纸张涂料、木器涂料等;按使用对象产品名称又可分为:汽车涂料、船舶涂料、飞机涂料和道路交通标志涂料等 3) 按涂料的成膜机理分类,分为:非转化型涂料(包括挥发型涂料、热熔型涂料、水乳胶型涂料、塑性熔胶、转化型涂料);转化型涂料(包括氧化聚合型涂料、热固化涂料、化学交联型涂料和辐射能固化型涂料)。 4) 按施工方法分类,分为:喷涂涂料、静电喷涂涂料、电泳涂料和自泳涂料 5) 按涂料施工工序分类,分为:底漆、腻子、二道底漆(或称二道浆)、面漆和罩光漆等 6) 按漆膜表面外观分类,分为:皱纹漆、锤纹漆、桔纹漆、浮雕漆。也可分为有光漆、半光漆和无光漆 7) 按涂膜干燥性能分类,可分为:自干涂料、烘干涂料、光固化涂料、电子束固化涂料 8) 按涂膜性能分类,分为:防腐蚀涂料、耐高温涂料、耐磨涂料、绝缘涂料、导电涂料、防锈涂料、带锈涂料、防污涂料以及各种功能涂料等 9) 按涂料成膜物质分类,即我们常用的称法:环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等 4-4涂料的主要质量指标 成品检验项目:细度、粘度、固体份、比重、干燥性、流挂、容器中状态和贮存稳定性、涂料的颜色、光泽及涂涂膜外观; 非常规检验项目:硬度、耐冲击性、耐屈曲性、附着力、耐水性/耐盐水性/耐盐雾性 4-5涂料的干燥性 涂料涂于物体表面从流体层变为固体涂膜的物理或化学变化的过程称为涂膜的干燥。干燥时间也是涂料施工过程中一个重要指标,干燥时间太长当然对施工不利,但干燥时间太短,则涂
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