1、量。涂 片重是采用片重是采用40mm40mm2mm40mm40mm2mm的不锈钢涂挂试的不锈钢涂挂试 片来测试，涂片重越大，表明涂层越厚。流片来测试，涂片重越大，表明涂层越厚。流 杯粘度与涂片重配合使用，可以更好的反映杯粘度与涂片重配合使用，可以更好的反映 硅溶胶涂料性能。硅溶胶涂料性能。 2525 2-162-16 硅溶胶制壳工艺硅溶胶制壳工艺 清洗蜡模清洗蜡模 硅溶胶型壳采用干燥硬化的胶凝法，硅溶胶型壳采用干燥硬化的胶凝法， 其过程如下其过程如下 上涂料上涂料 撒砂撒砂 干燥干燥 2626 2-17 2-17 模组清洗模组清洗 模组清洗的目的：去除熔模上的油模组清洗的目的：去除熔模上的油
2、污污、灰尘、蜡屑。对模组轻度刻蚀，以灰尘、蜡屑。对模组轻度刻蚀，以 增加涂挂性。现在用环保型水基清洗剂增加涂挂性。现在用环保型水基清洗剂 如如ZF-301ZF-301、YQA01YQA01代替有机清洗剂：三氯代替有机清洗剂：三氯 乙烷、乙醇、丁酮等。乙烷、乙醇、丁酮等。 2727 2-182-18 面层涂挂面层涂挂 面层涂挂是制壳工艺中的关键，只有面层涂挂是制壳工艺中的关键，只有 面层涂挂均匀、完整、没有漏涂或涂料堆面层涂挂均匀、完整、没有漏涂或涂料堆 积才能获得内表面光洁、坚实的型壳内表积才能获得内表面光洁、坚实的型壳内表 面，并撒砂一定均匀，即使在全自制壳流面，并撒砂一定均匀，即使在全自制
3、壳流 水线中机械手只完成后水线中机械手只完成后2 25 5层，面层依然层，面层依然 由人工控制手工涂挂。由人工控制手工涂挂。 2828 2-192-19 手工浸涂手工浸涂 面层涂料一般流杯粘度控制在面层涂料一般流杯粘度控制在323245s45s之之 间，将清洗好的模组吹干后以间，将清洗好的模组吹干后以3030左右角度缓左右角度缓 慢地浸入面层涂料浆中稍作旋转，注意蜡模上慢地浸入面层涂料浆中稍作旋转，注意蜡模上 的文字、凹槽、转角、小孔和盲孔，一定吹掉的文字、凹槽、转角、小孔和盲孔，一定吹掉 气泡，涂挂要均匀，必要时可用压缩空气轻轻气泡，涂挂要均匀，必要时可用压缩空气轻轻 吹拂，同时可用笔刷涂料
4、，最好浸涂两次，一吹拂，同时可用笔刷涂料，最好浸涂两次，一 定采用淋砂机撒砂，在撒砂时一定不停的转动定采用淋砂机撒砂，在撒砂时一定不停的转动 在模组上形成完整均匀的面层。若不能获得均在模组上形成完整均匀的面层。若不能获得均 匀完整的涂层要重新沾浆涂挂。匀完整的涂层要重新沾浆涂挂。 2929 2-20 2-20 两次沾浆两次沾浆 两次沾浆是指模组分两次分别在不同流两次沾浆是指模组分两次分别在不同流 杯粘度的面层浆桶中沾浆。杯粘度的面层浆桶中沾浆。 n n 第一次是在流杯粘度小的浆桶中沾浆，大约第一次是在流杯粘度小的浆桶中沾浆，大约 流杯粘度在流杯粘度在151520s20s。 n n 第二次在流杯
5、粘度在第二次在流杯粘度在353540s40s的大粘度桶中的大粘度桶中 再次沾浆后撒砂。再次沾浆后撒砂。 3030 2-21 2-21 喷涂加浸涂喷涂加浸涂 先用喷枪把稀涂料喷在模组上，先用喷枪把稀涂料喷在模组上， 不撒砂，然后马上浸涂在正常涂料中不撒砂，然后马上浸涂在正常涂料中 ，达到消除气泡的目的。，达到消除气泡的目的。 3131 2-222-22 真空沾浆真空沾浆 在真空条件下进行涂挂，以达到在真空条件下进行涂挂，以达到 消泡的目的。操作比较麻烦，但效果消泡的目的。操作比较麻烦，但效果 比较好。比较好。 总之，面层涂挂是制壳的关键，总之，面层涂挂是制壳的关键， 要根据不同结构的铸件，进行适
6、当的要根据不同结构的铸件，进行适当的 调整。调整。 3232 2-232-23 对于深孔及盲孔的面层涂挂对于深孔及盲孔的面层涂挂 1 1、预制陶瓷型芯。、预制陶瓷型芯。 2 2、涂两层涂料（撒砂）后，用砂灌满、涂两层涂料（撒砂）后，用砂灌满 后堵孔作假芯。后堵孔作假芯。 3333 2-242-24 过渡层涂挂过渡层涂挂 把面层干燥好的模组吹去浮砂，浸入把面层干燥好的模组吹去浮砂，浸入 预湿剂中，停留不超过预湿剂中，停留不超过2 2秒取出，滴净预湿剂秒取出，滴净预湿剂 在约在约3 35 5秒，以秒，以3030浸入过渡层涂料桶中进浸入过渡层涂料桶中进 行沾浆，也建议采用淋砂机，过渡层也一定行沾浆，
7、也建议采用淋砂机，过渡层也一定 均匀，特别是槽、孔、凹字和转角涂料易堆均匀，特别是槽、孔、凹字和转角涂料易堆 积部分，一定吹均匀，滴净多余涂料后迅速积部分，一定吹均匀，滴净多余涂料后迅速 淋砂。淋砂。 3434 2-252-25 背层涂挂背层涂挂 把过渡层干燥好的模组吹去浮砂，浸入把过渡层干燥好的模组吹去浮砂，浸入 背层浆桶中，浸涂时间以消泡为限，拿出来背层浆桶中，浸涂时间以消泡为限，拿出来 滴去多余涂料，模组表面基本上没有气泡了滴去多余涂料，模组表面基本上没有气泡了 ，说明浸渍比较好，可以用压缩空气吹去多，说明浸渍比较好，可以用压缩空气吹去多 余涂料，斜放入沸砂桶中，待浇口杯散上砂余涂料，斜
8、放入沸砂桶中，待浇口杯散上砂 后可以取出。后可以取出。3 35 5层均可重复涂挂。层均可重复涂挂。 3535 2-262-26 半层涂挂半层涂挂 把干燥好的涂层达到工艺要求的把干燥好的涂层达到工艺要求的 模组，浸入半层浆桶中模组，浸入半层浆桶中5 5秒钟，然后挂秒钟，然后挂 在涂料桶上方，滴尽多余涂料不撒砂在涂料桶上方，滴尽多余涂料不撒砂 叫半层涂挂，主要提高型强度，防止叫半层涂挂，主要提高型强度，防止 掉砂。掉砂。 3636 2-272-27 型壳涂挂后干燥型壳涂挂后干燥 硅溶胶型壳是利用水分蒸发，使硅溶胶型壳是利用水分蒸发，使SiOSiO 2 2 胶胶 体胶凝，随着水分蒸发体胶凝，随着水分
9、蒸发SiOSiO 2 2 浓度增加，最终浓度增加，最终 形成陈化凝胶，这是利用电介质、形成陈化凝胶，这是利用电介质、PHPH、 SiOSiO 2 2 胶体浓度、温度、蒸发速度等因素使胶体浓度、温度、蒸发速度等因素使SiOSiO 2 2 胶胶 体胶凝完成制壳工序。体胶凝完成制壳工序。 3737 2-282-28 制壳工艺参数制壳工艺参数 包括：包括：涂料种类、撒砂种类、砂子粒度；涂料种类、撒砂种类、砂子粒度； 制壳间的温度、湿度和风速；制壳间的温度、湿度和风速； 每层干燥时间。每层干燥时间。 3838 2-292-29 层数层数 参数参数 面层面层二层二层背层背层封浆封浆 涂料种类涂料种类面层面
10、层 涂料涂料 过渡层过渡层 涂料涂料 背层背层 涂料涂料 背层背层 涂料涂料 撒砂（目）撒砂（目）100/120 100/120 锆砂锆砂 30/6030/60 高岭土砂高岭土砂 16/3016/30高高 岭土砂岭土砂 温度温度()()22222626 湿度湿度(%)(%)6060707040406060 风速风速(m/s)(m/s) - - 6 68 8 干燥时间干燥时间(h)(h)4 46 6 8 8 1212 预湿剂预湿剂浸预湿剂浸预湿剂 - - 3939 2-302-30 模组涂挂过程的质量分析模组涂挂过程的质量分析 三种涂料的作用：三种涂料的作用： n n 面层涂料及撒砂保证型壳内表
11、面质量直接面层涂料及撒砂保证型壳内表面质量直接 影响铸件表面质量。影响铸件表面质量。 n n 过渡层涂料是将面层和背层牢固的粘结好过渡层涂料是将面层和背层牢固的粘结好 避免分层，提高型壳强度。避免分层，提高型壳强度。 n n 背层涂料制壳是保证型壳的高低温度强度背层涂料制壳是保证型壳的高低温度强度 ，保证铸件不变形和尺寸精度。，保证铸件不变形和尺寸精度。 4040 2-312-31 型壳的结构型壳的结构 n n 涂料的流杯粘度是由高到低涂料的流杯粘度是由高到低 n n 撒砂是由细到粗，是逐层渐撒砂是由细到粗，是逐层渐 粗粗 n n 一般用三种砂一般用三种砂100/120100/120、 30/
12、6030/60、16/3016/30 n n 要求型壳是嵌锒结构，使型要求型壳是嵌锒结构，使型 壳成为一个整体。如图壳成为一个整体。如图 两种不同结构的型壳两种不同结构的型壳 4141 2-322-32 影响干燥的因素：影响干燥的因素：TT、湿度和风力、湿度和风力 T不变以保证铸件 精度 湿度很重要 面层湿度 6070 背层湿度 4060 4242 2-332-33 n n 因面层的主要的矛盾是干得过快，面层型因面层的主要的矛盾是干得过快，面层型 壳易开裂，造成毛刺缺陷，为防止干得过壳易开裂，造成毛刺缺陷，为防止干得过 快，面层湿度要高些，快，面层湿度要高些，606070%70%。 n n 背
13、层的主要矛盾是干得过慢，生产效率低背层的主要矛盾是干得过慢，生产效率低 ，为提高生产效率，背层湿度要低些，为提高生产效率，背层湿度要低些，4040 60%60% 4343 2-342-34 a a ） b b） 风速对型壳干燥和硅溶胶中水的蒸发影响风速对型壳干燥和硅溶胶中水的蒸发影响 a a ）风速对型壳干燥的影响）风速对型壳干燥的影响 b b）风速对硅寵鋐(憭萀舀匀圻舁舀萀舀讀缁H缀窢狝墿舁椀霂攂唄椄焄焄焄錄錄錄錄錄錄錄錄錄錄錄錄錄錄錄錄丆警W灣镒晦壿腤琀瀀搀昀攀戀搀愀搀挀攀挀戀搀最椀昀一警W灣镒晦塥腤琀瀀搀昀尀尀挀攀昀挀愀搀愀昀戀攀昀嘀堀昀匀搀瀀猀欀焀眀唀刀爀琀娀倀搀匀攀瘀挀瀀焀昀欀刀搀最最一灣销晦堀腤昀戀攀挀攀搀搀樀栀賻賻賻u賻挀挀漀甀渀琀椀渀最甀搀椀琀瘀趑攀匀猀栀搀圀漀渀愀漀焀爀挀漀瘀攀氀爀瀀刀琀砀堀一圀焀椀栀圀挀伀娀砀礀吀眀眀樀刀攀漀儀戀一事警W灣
