1、溶胶中水的蒸发影响）风速对硅溶胶中水的蒸发影响 4444 3-353-35 图介绍美国制壳间图介绍美国制壳间 4545 4646 4747 2-362-36 内部内部 4848 4949 5050 5151 2-342-34 机械手机械手 5252 2-372-37 搅拌桶搅拌桶 5353 3-13-1 快干硅溶胶快干硅溶胶 为了防止面层干燥时产生的裂纹和提高为了防止面层干燥时产生的裂纹和提高 型壳整体干燥速度。研制一类新型快干硅溶型壳整体干燥速度。研制一类新型快干硅溶 胶胶。如国产的。如国产的FS-1FS-1、FS-111FS-111、ZF-801ZF-801、SKP-SKP- 2727等，
2、快干胶已成功的用在硅溶制壳工艺中等，快干胶已成功的用在硅溶制壳工艺中 ，取得良好效果。福斯科中国公司研制出快，取得良好效果。福斯科中国公司研制出快 干剂，加入在普通硅溶胶中，大大缩短了制干剂，加入在普通硅溶胶中，大大缩短了制 壳干燥时间，同时降低了成本，使层间干燥壳干燥时间，同时降低了成本，使层间干燥 时间缩短为时间缩短为2h2h左右。左右。 5454 3-2 3-2 快干原理快干原理 快干胶中加入高分子有机物，它本快干胶中加入高分子有机物，它本 身就是一种强粘结剂，如乳胶和身就是一种强粘结剂，如乳胶和PVAPVA等高聚等高聚 物增强材料，高聚物改性硅溶胶会更早达物增强材料，高聚物改性硅溶胶会
3、更早达 到胶凝浓度、早期建立湿强度。到胶凝浓度、早期建立湿强度。 5555 3-33-3 离子改性硅溶胶是用金属离子通离子改性硅溶胶是用金属离子通 过以碱性金属化物的形式加入碱性硅溶过以碱性金属化物的形式加入碱性硅溶 胶溶液中，通常用铝、锡、铅，但是多胶溶液中，通常用铝、锡、铅，但是多 数用铝，铝数用铝，铝Al3Al3 + + 离子加入会发生水解反离子加入会发生水解反 应生成应生成Al(OH)3Al(OH)3胶体胶体, ,该胶体会增强硅溶该胶体会增强硅溶 胶的粘结力，有利于使型壳在下一层挂胶的粘结力，有利于使型壳在下一层挂 浆前建立足够的强度。浆前建立足够的强度。 5656 3-4 3-4 纤
4、维增强剂纤维增强剂 纤维增强快干硅溶胶与一般的高纤维增强快干硅溶胶与一般的高 聚物改性硅溶胶不同，它不是靠加入聚物改性硅溶胶不同，它不是靠加入 聚合物，而是靠中加入不溶于的有机聚合物，而是靠中加入不溶于的有机 纤维（尼龙丝）来增强的，在涂料中纤维（尼龙丝）来增强的，在涂料中 加入直径约加入直径约20um20um，长约，长约1mm1mm的尼龙纤维的尼龙纤维 。 5757 3-5 3-5 一种乳胶增强型快干硅溶胶一种乳胶增强型快干硅溶胶 乳胶增强型快干硅溶胶是新推出的一乳胶增强型快干硅溶胶是新推出的一 种快干硅溶胶，常温强度优于种快干硅溶胶，常温强度优于FS1FS1，与，与A A相相 当；高温强度
5、和残留强度均高于当；高温强度和残留强度均高于A A，但是略，但是略 低于低于FS1FS1残留强度相对于残留强度相对于FS1FS1有一定改善。有一定改善。 乳胶增强型快干硅溶胶在高温下的烧乳胶增强型快干硅溶胶在高温下的烧 失，被烧失的乳胶成分在型壳中留下微观失，被烧失的乳胶成分在型壳中留下微观 孔隙，进而降低了型壳的残留强度并增加孔隙，进而降低了型壳的残留强度并增加 型壳的透气性。型壳的透气性。 5858 3-6 3-6 硅溶胶对型壳尺寸的影响硅溶胶对型壳尺寸的影响 宇达新型乳胶增强硅溶胶与目前得到批宇达新型乳胶增强硅溶胶与目前得到批 量使用的量使用的FS1FS1型硅溶胶工艺参数相同的条件型硅溶
6、胶工艺参数相同的条件 下，高温性能相当，常温强度得到提高，下，高温性能相当，常温强度得到提高， 有利于获得优质型壳。有利于获得优质型壳。 为满足熔模铸造的发展要求，采用快为满足熔模铸造的发展要求，采用快 干增强型硅溶胶成为发展的必然趋势。干增强型硅溶胶成为发展的必然趋势。 5959 4-1 4-1 熔模铸造件常见缺陷和型壳的关系熔模铸造件常见缺陷和型壳的关系 一、气孔一、气孔 型壳培烧温度低，保温时间不足，型壳过型壳培烧温度低，保温时间不足，型壳过 厚透气性不好。厚透气性不好。 二、皮下气孔二、皮下气孔 型壳内表面与金属液发生反应。型壳内表面与金属液发生反应。 6060 4-24-2 三、渣气
7、孔三、渣气孔 型壳焙烧不足型壳焙烧不足 四、缩松四、缩松 型壳温度过低，冷却速度过快型壳温度过低，冷却速度过快 6161 4-34-3 五、热裂五、热裂 型壳温度低，冷却速度过快，型壳强型壳温度低，冷却速度过快，型壳强 度过高，退让性差，阻碍收缩。度过高，退让性差，阻碍收缩。 六、金属刺六、金属刺 面层涂料粉液比低，流杯粘度低，涂面层涂料粉液比低，流杯粘度低，涂 料与蜡模表面润湿性差，面层砂过粗。料与蜡模表面润湿性差，面层砂过粗。 6262 4-44-4 七、粘砂七、粘砂 面层涂料用耐火材料和撒砂材料面层涂料用耐火材料和撒砂材料 杂质含量高，耐火材料及耐结剂选用杂质含量高，耐火材料及耐结剂选用
8、 不当。不当。 6363 4-54-5 八、表面麻坑八、表面麻坑 耐火材料中杂质含量过高耐火材料中杂质含量过高 6464 4-64-6 九、夹杂物九、夹杂物 型壳面层干燥硬化不良，型壳涂层结合不型壳面层干燥硬化不良，型壳涂层结合不 良、面层剥落。良、面层剥落。 型壳强度低，承受不了金属液冲击。型壳强度低，承受不了金属液冲击。 型壳脱蜡后放置时间过短，水分多升温过型壳脱蜡后放置时间过短，水分多升温过 快，浇口杯掉砂。快，浇口杯掉砂。 6565 4-74-7 十、型壳膨胀（铸件变形）十、型壳膨胀（铸件变形） 型壳耐火材料杂质含量过高，耐火型壳耐火材料杂质含量过高，耐火 材料煅烧温度低，粘结剂高温性
9、能差。材料煅烧温度低，粘结剂高温性能差。 6666 4-84-8 十一、铸件表面凹陷十一、铸件表面凹陷 型壳分层，型壳面层向内膨胀型壳分层，型壳面层向内膨胀 6767 4-94-9 十二、铸瘤十二、铸瘤 面层涂料中气泡未被排除，涂挂时蜡模面层涂料中气泡未被排除，涂挂时蜡模 拐角处、沟槽处、铸字处有气体夹杂在涂拐角处、沟槽处、铸字处有气体夹杂在涂 料中。料中。 6868 4-104-10 十三、鼠尾十三、鼠尾 面层热膨胀系数大，而背层热膨胀系面层热膨胀系数大，而背层热膨胀系 数小，在焙烧加热过程中面层翘起。面层数小，在焙烧加热过程中面层翘起。面层 和背层结合不牢。和背层结合不牢。 6969 4-
10、114-11 十四、变形十四、变形 型壳在高温浇注时，高温强度低而导型壳在高温浇注时，高温强度低而导 致铸件变形。致铸件变形。 7070 对熔模铸造型壳的性能基本要求对熔模铸造型壳的性能基本要求 7171 5-1 5-1 型壳强度型壳强度 强度是型壳最主要、最基本的要求强度是型壳最主要、最基本的要求 1 1）常温强度；）常温强度；2 2）高温强度；）高温强度；3 3）残留强度）残留强度 性能良好的优质型壳应具有较高的常性能良好的优质型壳应具有较高的常 温强度，适当的高温强度和较低的残留强温强度，适当的高温强度和较低的残留强 度。度。 7272 5-25-2 型壳的高温透气性型壳的高温透气性 型
11、壳的热膨胀性，是型壳的重要指型壳的热膨胀性，是型壳的重要指 标，热膨胀要小。标，热膨胀要小。 7373 5-35-3 导热性导热性 型壳的导热性要好，有利补缩、型壳的导热性要好，有利补缩、 晶粒细化。晶粒细化。 热振稳定性好、抗高温钢水冲击。热振稳定性好、抗高温钢水冲击。 7474 5-45-4 热化学稳定性好热化学稳定性好 脱壳性好脱壳性好 7575 6-16-1 硅溶胶型壳小结硅溶胶型壳小结 硅溶胶是一种典型的硅溶胶体溶液；硅溶胶是一种典型的硅溶胶体溶液； 硅溶胶的性能指标：硅溶胶的性能指标：SiOSiO 2 2 % %、NaNa 2 2 O%O%、PHPH、密、密 度、运动粘度、胶体粒径
12、；度、运动粘度、胶体粒径； 硅溶胶涂料分三种：面层、过渡层、背层；硅溶胶涂料分三种：面层、过渡层、背层； 面层涂料中必须加润湿剂、消泡剂。面层涂料中必须加润湿剂、消泡剂。 7676 6-26-2 硅溶胶型壳小结硅溶胶型壳小结 硅溶胶制壳工艺简单，每层为：上涂料、硅溶胶制壳工艺简单，每层为：上涂料、 撒砂、干燥；撒砂、干燥； 硅溶胶型壳通过水分蒸发，硅溶胶型壳通过水分蒸发， SiOSiO 2 2 溶胶浓度溶胶浓度 增加、而胶凝。因此，干燥是影响型壳质增加、而胶凝。因此，干燥是影响型壳质 量的重要环节；量的重要环节； 影响硅溶胶型壳干燥的因素有：温度、湿影响硅溶胶型壳干燥的因素有：温度、湿 度、风力，需严格控制。度、风力，需严格控制。 7777 6-3 6-3 硅溶胶型壳小结硅溶胶型壳小结 现在国内对温度控制严格，对风力影响尚现在国内对温度控制严格，对风力影响尚 重视不够。重视不够。 快干硅溶胶可以防止面层型壳开裂，避免快干硅溶胶可以防止面层型壳开裂，避免 铸件产生毛刺：可加快制壳速度。铸件杴欀瀀栀琀洀氀舀5Sqwap前台访问/p-1280811.html220.181.108.1460勈溥犰匀洀眀愀瀀瀀栀琀洀氀舀/Mg前台访问/p-1761699.html207.46.13.2340勈溥椀瀀栀琀洀氀瀀舀5Sqwap前台访问/p-20517
