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蜀道难 详细翻译版本ppt课件.ppt

上传人:小陳 文档编号:3105044 上传时间:2020-12-01 格式:PPT 页数:68 大小:8.11MB
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6、:正确答案: 30分 s 返回返回 题目:护士条例什么时候颁布? 答案: 正确答案:正确答案: 30分 s 返回返回 题目:护士条例什么时候颁布? 答案: 正确答案:正确答案: 115 博赛集团先锋氧化铝公司 熟料烧结 三期工程烧结法组 2008.6 1 熟料烧结(一) 一、烧结的目的 在于将生料中的所有铝氧尽可能的转变为可溶性的铝酸钠,氧化 铁转变为铁酸钠,而杂质SIO2、TIO2、转变为基本不溶解的原硅酸钙和钛酸 钙。并获得物理化学性能较好的熟料。 二、熟料烧结的基本原理 碱石灰烧结法生产氧化铝是将铝土矿与一定数量的苏打 、石灰(或者石灰石)、白煤、配成炉料充分湿磨后调配成合格的生料浆,

7、送之熟料窑后经高压喷枪喷入窑内,进行高温烧结,炉料中的氧化铝和NC作 用为可溶性的铝酸钠,氧化铁转变为铁酸钠,而杂质SIO2、TIO2、转变为基 本不溶解的原硅酸钙和钛酸钙。并获得物理化学性能较好的炉料。然后经过 冷却机冷却后进入熟料大仓储存,热风则进入窑内燃烧。 三、烧结的主要化学反应 NC与AO的化学反应 ,在较高的温度下二者就相互作用,生成铝酸钠, AL2O3+NA2CO3-NA2O*AL2O3+CO2 , 该反应在常温下向左进行,即 NA2O*AL2O3吸收CO2生成AO和NA2CO3,在500度以上反应才能向右进行 。温度低时,反应速度很慢,不能进行到底。800度的时候,反应可进行到

8、底 ,可是进行的很慢,需要2530个小时才能完成,而温度高到1150度的时候 反应可以在一小时内完成。 2 熟料烧结(一) NC与FE2O3之间的反应 二者之间的相互反应的规律基本与AO相似,反应的结果是生成 铁酸钠。FE2O3+NA2CO3-NA2O*FE2O3+CO2 反应生成的产物铁酸钠对降低烧结温 度有重要影响。而且在熟料溶出时候,铁酸钠能分解游离的苛性钠,从而使铝酸钠溶液的 稳定性得到提高。该反应在700度已经能够比较快的进行,在1000度时候一小时反应可以 全部结束。 CaO与SIO2之间的反应, 利用这一反应,使SIO2与CaO生成基本不溶解于水和稀碱溶液 的2CaO* SIO2

9、,在溶出时借以达到基本分离杂质SIO2的目的。实验证明,加热SIO2与 CaO的反应开始于1100度,生成2CaO* SIO2,但是反应速度很慢,提高温度至1200度, 反应急剧进行。CaO+ SIO2-2CaO* SIO2。 硫在AO生产中的行为和脱硫措施 硫的来源 流程中的硫主要来源于矿石,烧结法更多的是由燃料带入,其次 是石灰、石灰石、碱粉和生产用水也带入一定量的硫。这些硫在烧结时候都 将与碱反应生成NA2SO4进入熟料,而在熟料溶出的时又部分进入铝酸钠溶 液。 硫对生产的危害 硫耗碱粉使碱耗增加。 3 熟料烧结(一) 熟料中的S升高对大窑操作带来困难,硫酸钠的熔点低,只有884度,并且

10、能与碳酸 钠等生成熔点更低的化合物,使炉料在进入烧成带之前出现液相,硫酸钠熔体的黏 度大,容易使炉料粘挂在窑壁上,结成厚的副窑皮和结圈,因为硫酸钠熔体与高温 阶段出现的液相物质和作用是大不相同的。母液中NS的升高对蒸发作业带来困难 。排硫方法是生料掺煤(P79、97)。它的优点和作用是,可以少配氧化钠从而节 约碱,掺煤后烧制的熟料在正常情况下硫的负2价大于0.32%,是黑心大多孔,性 脆,可磨性好,由于性能好,不易产生过磨现象,溶出后赤泥为黑绿色,细度均匀 适中,从而提高了沉降槽的产能。 生料掺煤还原效果的限制,在熟料窑中NS在分解带就基本上全部还原成了负2价 硫,当炉料进入烧成带,冷却带和冷

11、却机后,处于强氧化性气份中,故有一部分又 重新被氧化成NS。根据测定,进入烧成带时,NAS+FES=0.72%,冷却后的熟料 中只有0.33%,减少了50%以上。 4 熟料烧结(一) 四、生料在熟料窑中的变化 生料的烧结过程是在熟料窑中进行的,它有一定的斜度和转速,从窑的冷端向它 的热端移动,并在高温下经过烘干,预热分解、烧结、冷却几个阶段才变成炉料 。 烘干带 在该带主要是脱除料浆的附着水,80度左右的料浆喷入窑内后经过喷枪 雾化并降落下来与返回窑灰混合的过程中蒸发大量水分,结成料团向窑头移动。 窑内各带产生的窑灰随同窑气进入烘干带后,一部分与喷入的料浆相撞失去动能 进入料团,但由于大量水分

12、在此蒸发,窑气流速很大,加上料浆雾化,所以大部 分灰尘在这里随同窑气出窑。为了强化烘干过程,就必须降低料浆水分,改进料 浆雾化程度,提高窑灰循环量,这样才能增加烘干带的烘干能力。 预热分解带 又分为2段、预热段 炉料温度120600度,分解段 6001000度, 发生各种含水矿物脱除结晶水的反应,还发生各种碳酸盐以及高岭石的分解过程 ,同时发生铝酸钠和铁酸钠的生成反应也剧烈发生。生料掺煤的时候,炉料中 S+6 基本上被还原为负2价的,还原率达到93以上。 烧结带 是火焰所占据的一带,炉料由1000度左右被加热到12001300度,称 为烧结。主要反应是石灰分解铝硅酸钠以及原硅酸钙的生成反应。此

13、带烧结温度 高,为氧化性气氛,炉料中的负2价S又被部分氧化成S+6 (SO4-2)。严重影响 了脱硫的效果。 5 熟料烧结(一) 冷却带 从火焰后部到窑头的一带。高温熟料在冷却带由二次空气和窑头漏风冷却 ,逐步冷却到1000以下下落到冷却机。 五、熟料窑结构示意图: 6 熟料烧结(二)之熟料窑系统 烧结温度范围和液相量控制的意义 液相量的出现和控制 在一定的烧结温度下,液相量很少,在该温度时只能使炉料体现有少许收缩,但尚 不能把粉状炉料粘结成颗粒状(叫黄料)。 提高一定温度,出现液相量较少,在凝结时,虽能把粉状炉料粘结成颗粒状,但熟 料孔隙度大,机械强度小,叫近烧结料。 又提高一定的温度,液相

14、量达到一定的适当量时,才能出现颗粒度均匀,孔隙度大 并有一定机械强度的熟料,叫正烧结料。 又提高一定的温度,液相量较多时,产生的是致密而少孔的,机械强度很大的熟料 ,叫过烧结料。 当液相量过多时,就产生坚硬无孔的,所谓熔融熟料。 生产上把产生以上近烧结熟料,正烧结熟料、过烧结熟料所对应的温度,称为近烧 结温度、正烧结温度、过烧结温度。而炉料从近烧结温度到过烧结温度所经过 的温度区间,叫烧结温度范围。一般来说,在炉料正常配方的情况下,近烧结 时液相量为510%,正烧结时液相量为1520%,过烧结时液相量为大于 20%以上。 7 熟料烧结(二)之熟料窑系统 影响熟料质量的因素 熟料质量10项标准:

15、 熟料中AO的含量 3435.5% 铝硅比3.2+0.1 (0.1) F大于4.0% S-2 含量 0.320.06% 硫还原率应小于18% 熟料必须正烧结,外观为灰黑色,砸开可见黑心多空,严防止跑黄料。 容积密度 1.21.35 温度小于350 标溶A 96%,N 97%。 颗粒 小于80MM 影响因素: 生料成分及配比 (生料铝硅比对熟料的影响是?) 生料中铝硅比增大时,相应的 铁含量减少,导致烧结温度升高,(生产上称料子吃火),在一定的生产条件 下,易出现跑黄料的现象,反之,当铝硅比降低,炉料虽然容易烧结,但烧结 温度范围缩小,熟料窑不好操作控制,还会造成烧结带结圈,下料口堵塞(大 蛋)

16、。 铁铝比的影响? 8 熟料烧结(二)之熟料窑系统 炉料中的F是烧结熟料时的主要矿化剂,起着降低烧结温度和和熟料熔融温度的 作用,生料烧结温度随着铁铝比的提高而下降,但铁铝比偏高,会使烧结温度 范围变的狭窄。 碱比的影响? 碱比低了,有一部分氧化铝不能生产铝酸钠,熟料硬度大,溶出 的时候难磨,使氧化铝和氧化钠,造成溶出率下降,还会严重影响熟料的烧结 温度范围。碱比高了,熟料中除了生成铝酸钠和铁酸钠外,还有剩余的氧化钠 产生NA2O*CAO*SIO2为主的三元化合物,以及少量的 NA2O*NCAO*NFE2O3,造成氧化铝和氧化钠的损失,并使烧结过程复杂化 。 钙比的影响? 钙比低了,有部分二氧

17、化硅将与氧化铝和氧化钠反应,生成 NA2O*AI2O3*2SIO2,造成氧化铝和氧化钠的损失,钙比高了,熟料中有大 量的游离的氧化钙存在,使熟料性质变坏,溶液与废渣难以分离。 烧结温度 前已经叙述,液相量控制的意义。 煤粉质量 灰份中的成分和硫全部进入熟料中,对熟料质量有较大的影响,即改 变其中的成分。 物料在烧成带的停留时间 是由熟料窑的转速来决定的,停留时间短,主要会造 成熟料的生烧,停留时间长,会造成产能降低,也可能造成过烧现象。 9 熟料烧结(二)之熟料窑系统 熟料窑系统 熟料窑的特点 熟料窑是重型非标准机械设备,它的重量大,本体重1000吨以上, 结构复杂,具有密封装置、支撑装置、传动装置、热交换装置等大型部件。基 建投资大,并配套装置多,占地面积大,操作技术要求高。 熟料窑的构造(工艺示意简图) 10 熟料烧结(二)之熟料窑系统 熟料窑的系统(各系统工艺过程): 11 熟料烧结(二)之熟料窑系统 12 熟料烧结(二)之熟料窑系统 13 熟料烧结(二)之熟料窑系统 14 熟料烧结(二)之熟料窑系统 熟料生产工艺流程图

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