1、复合车削循环指令 v 要完成一个多型面粗车过程,，用简单车削循 环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量， 再一段段地用简单循环程序实现。 v 简单车削指令比用基本加工指令要简单，但使 用起来还是很麻烦。 v 若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和 吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和加 工次数。可大大简化编程工作。 G71、G72、G73、G70 用这组G代码，只要给出最终精加工路 径、循环次数、每次加工余量等参数， 机床能自动决定粗加工时的刀具路径， 可以完成从粗加工到精加工的全过程。 数控车床复合形状固定 循环指令编程 一、内、外圆粗车循环指令编 程（G71） 该指令应用于圆柱棒料外圆
2、表面粗 车、加工余量大、需要多次粗加工 的情形。 G71 G71 内、外圆粗车循环内、外圆粗车循环 G71 U（d）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； + 当给出精加工形状的路线及每次背车刀 量，就会进行平行于Z轴的多次切削，最 后再按预留的径向精车余量U/2、轴向 精车余量W。 + G71指令适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径，以切除毛坯的较大余量。 G71 G71 内、外圆粗车循环内、外圆粗车循环 G71 G71 内、外圆粗车循环内、外圆粗车循环 精车路线： AABA 显示精车轮廓显示精车余量 精车 粗车 切削是沿平行Z轴方向进行 G71 U（d）R（e）
3、； G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 其中： d每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削 方向决定于AA方向，该值是模态值； e退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值 ； ns指定精加工路线的第一个程序段段号； nf指定精加工路线的最后一个程序段段号； uX方向上的精加工余量，直径值指定； wZ方向上的精加工余量； F、S、T粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 精车的F、S、T 在ns nf 的程序段中指定。 径向精车余量 直径编程 轴向精车余量 切削深度 退刀量 循环 起点 G71 U（d）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ；
4、说明： 1.d 、U都是由同一地址U指定的，其区别 是该程序中有无P、Q。 2.在G71程序段或前面指定的F、S、T对粗车循 环有效，N(ns)到N(nf)之间的程序段中的F、S 、T 功能，即使被指定也对粗车循环无效，只对精加 工有效。 G71 U（d）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 3.在粗车循环过程中，刀尖半径补偿功 能无效。 4. 轮廓外形必须采用Z向单调递增或单调 递减的形式。 G71 U（d）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 5.循环起点的确定：G71粗车循环起点的 确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线
5、 等。一般选择在毛坯轮廓外12mm、端面 12mm即可，不宜太远，以减少空行程， 提高加工效率。 G71 U（d）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 粗车时进刀深度为1mm，进给速度0.3mm/r，主轴转速 700r/min，精加工余量为0.5mm(x向),0.3mm(z向)， 进给速度0.15mm/r 例 ： O0766 N10 G99; N20 T0101; N30 M03 S700; N40 G00 X62 Z2 ; N50 G71 U1 R0.5; N60 G71 P Q U0.5 W0.3 F0.3; N70 G00 X20; N80 G01 Z-
6、20 F0.15; N90 X40 W-20; N100 W-20; N110 X62; N120 G00 X100; N130 Z100; N140 M05; N150 M30; 11070 粗车时进刀深度为3mm，退刀量为1mm，进给速度 0.2mm/r，主轴转速800r/min；精加工余量为0.5mm(x向 ),0.2mm(z向)进给速度0.1mm/r，主轴转速1000r/min 练习 ： O1000 G99; M03 S800 ； T0101 ； G00 X84 Z3； G71 U3 R1； G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2； N10 G00 X20； G01 Z-
7、20 F0.1 S1000； X40 Z-40； G03 X60 Z-50 R10； G01 Z-70； X80； Z-90； N20 X84； G00 X100 Z100； M05 M30； 二、端面粗车循环指令编程（ G72） 该指令应用于圆柱棒料端面粗车， 且Z向余量小、X向余量大、需要多 次粗加工的情形。 G72 W（d）R（e）； G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； G72 G72 端面粗车循环端面粗车循环 G72 G72 端面粗车循环端面粗车循环 G72 G72 端面粗车循环端面粗车循环 精车路线： AA1BA 切削是沿平行X轴方向进行 G72 W（d）R（
8、e）； G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； 其中： d每次切削深度，无正负号，切削方向决定于 AA，方向，该值是模态值； e退刀量，无正负号，该值为模态值； ns指定精加工路线的第一个程序段段号； nf指定精加工路线的最后一个程序段段号； uX方向上的精加工余量，直径值指定； wZ方向上的精加工余量； F、S、T粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 循环起点 （粗车起点） 切削深度 退刀量 轴向精车余量 径向精车余 量 直径编程 精车 起点 G72 W（d）R（e）； G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F S T ； G71粗车循环过程 G72粗车循环过程 刀具
9、是沿Z方向进刀， 平行于X轴切削 刀具是沿方向进刀， 平行于轴切削 与G71的区别主要表现在切削方向上 说明： 1. G72指令X向轮廓必须是单调递增或递减 。 2.其它方面与G71相同。 例 ： 粗车时进刀深度为1mm，进给速度0.3mm/r，主轴转速 700r/min，精加工余量为0.5mm(x向),0.3mm(z向)， 进给速度0.15mm/r N120 G00 X100; N130 Z100; N140 M05; N150 M30; 11070 O0766 N10 G99; N20 T0101; N30 M03 S700; N40 G00 X42 Z2 ; N50 G72 U1 R0.
10、5; N60 G72 P Q U0.5 W0.3 F0.3; N70 G00 Z-18; N80 G01 X20 Z-7 F0.15; N90 Z-2; N100 U-4 W-4; N110 X42; 粗车刀1号， 每次背吃刀量为3mm， 退刀量为1mm， 进给量为0.2mm/r， 主轴转速为500r/min； 精车余量X轴为0.2mm， Z轴为0.05mm， 主轴转速为800r/min， 进给量为0.07mm/r。 练习 ： O4011 T0101; G99 M03 S500; G00 X166 Z3； G72 W3 R1； G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2； N10 G00 Z-40； G01 X120 F0.07 S800； G03 X100 Z-30 R10； G01 X40 Z-15； Z-5； X10； N20 Z3； G00 X100; Z100； M05; M30； 三、固定形状粗车循环指令编 程（G73） 该指令适合于轮廓形状与零件轮廓 形状基本接近的铸件、锻件毛坯的 粗加工。 精车
