1、善用现场IE手法 推动生产效力提高 第一章节 工业工程（IE）活动概论 1.1工业工程慨述 1.2 现场IE 手法介绍 第二章节 程序分析与流程经济原则 2.5 流程经济原则 2.4 联合作业分析 2.3 作业流程分析 2. 2产品工艺分析 2.1程序分析概述 第三章节 动作分析与动作经济原则 3.3 动作经济原则 3.2动素分析 3.1动作分析(动作研究)概述 第四章节 作业测定 4.2标准时间法 4.1时间分析法 第五章节 作业管理与平衡生产线 5.2 平衡生产线 5.1 作业管理 目 录 1.1工业工程慨述 IE= Industrial Engineering=工业工程 公认的定义(美国
2、工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出) ： 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的 集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科; 是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素 成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。 什 么 是 工 业 工 程 IE ? 综合运用 数学、物理学和 社会科学方面的 专门知识和技术 工程分析和设计 的原理与方法 所取得的成果 确定 预测 评价 系统 第一章节 工业工程（IE）活动概论 快准全 快 快 少 少 准 好 好 低 多 汇总 分析 输入生产过程输出 汇总 分析 决策 反馈（钱、性能、质量
3、、规格、价格、处理等） 能源 产品 服务 损失 狭义IE 广义IE 研究开发 预测 定货 人财物 供产销 人 物料 机器 信息 资金 任务 品种 成本 品质 反应 质量 应 用 范 围 的 定 义 1.1工业工程慨述 第一章节 工业工程（IE）活动概论 最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计 微观分析 工业工程(IE) 科学管理 工业与系统工程(SE) 微观和宏观分析 控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 行为理论 运筹学 1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代） 产业革命 第一次世界大战 大萧条 第
4、二次世界大战 信息时代 发 展 简 史 1.1工业工程慨述 第一章节 工业工程（IE）活动概论 1.1工业工程慨述 特 点 与 研 究 的 目 标 它追求的是系统整体的优化与提高。 生产系统投入要素 有效利用 降低成本 保证质量和安全 提高生产率 最佳效益 获得 研究、分析和评估 设计出系统整体 生产要素合理配置，优化运行低成本、低 消耗、安全 、优质、准 时、高效地 完成生产任 务 以人为本 IE的核心 工业简化、专业化和标准化 技术与管理有机地结合 系统优化技术 第一章节 工业工程（IE）活动概论 IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术 制 造 业 生 产 活 动 的 特 点 硬件围绕材
5、料加工的制造技术(工艺)与设备; 软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管理 1.2 现场IE 手法介绍 定义 以人的活动为中心， 以事实为依据， 用科学的分析方法 对生产系统 进行观察、记录、分析， 并对系统问题进行合理化改善， 最后对结果进行标准化的方法。 目的 确掌握生产活动的实际状态 尽快地发现浪费、不合理、 不可靠的地方 对生产活动的改善和标准 化进行系统的管理 特征 客观性 定量性 通用性 第一章节 工业工程（IE）活动概论 1.2 现场IE 手法介绍 IE 手 法 活 用 的 效 果 IE手法 把握现状 系统地、综合地、有计划地 而非凭经验和感觉 客观的判断 明确的标准 结果是以
6、图表数字形式 数据收集 定量的系统是 的思考方法 谁都可以进行相同的判断 非局部次要问题 容易统一意见 容易理解 科学的 统计方法 结果和过程都很可靠 问题说明简洁明了 潜在问题会逐渐浮现上来 从变化中发现规律性的东西 增强职员对品质与效率的责任感 应用 在短时间内检查工艺全过程 加深对工艺过程的理解 现场作业及管理人员使用分析 第一章节 工业工程（IE）活动概论 1.2 现场IE 手法介绍 形式跨部门合作，团队进行委托其他部门进行自己部门主导，内部进行 基本 特点 相关部门的负责人，以项 目小组的形式团队推进 课题在部门内无法、也无 从解决，将相关工作明确 后，委托、依赖给其他职 能部门 日
7、常工作中收集数据及现场 发现的问题，内部解决 课题 范围 由公司方针而确立的题目 或问题关系到几个部门 部门内的工作计划中内部 无法解决的问题 小题目，现场的问题只与本 部门相关 统筹主要责任部门部门内部门内 推进 方法 有关部门责任分担 项目会议统筹进度及各部 技术 其它部门提出解决方案 其中部分工作内部完成 接受指导 部门内小组推进 QC小组内部解决 案例 工场整体的改善 工装夹具改良，自动化 标准时间的设定 夹具，设备引进 设备改良 作业标准的设定，改订 作业动作的改善 作业配置的改善 平衡生产线的改善 简单的工装改良 作业环境的整顿 搬运改善 注意 事项 各部门必须遵守方针纪律 ，明确
8、目标责任，更加需 要有能力的项目负责人 不可以推托责任，否则部 门间关系恶化 内部专业数据的分析要认真 细心非专业的经验与胆量不 利于问题的解决 IE 活 动 形 式 、 特 征 分 类 第一章节 工业工程（IE）活动概论 I E 手 法 的 体 系 1.2 现场IE 手法介绍 设定标准时间 动作 分析 程序 分析 动作经济原则 作业 测定 实施新标准，提高生产率，产生 效益，持续这种循环，并对其进 行客观公正的评价。 客观、公平、准确地 确定工作时间标准 设定工作标准 标准作业+标准时间+其它要求=工作标准 简化工 作并设 计更经 济的方 法和程 序 流程经济原则 1.方法程序 2.材料 3
9、.工具与设备 4.环境与条件 作业 研究 第一章节 工业工程（IE）活动概论 2.1程序分析概述 定 义 与 目 的 目的 发现总体工序不平衡的状态 过于细分或重复的工作 (2)发现工序问题点产生浪费的工序 工时消耗较多的工序 停滞及闲余工序减少 重排简化此工序 改进 合并 (1)准确掌握工艺 过程的整体状态 工艺流程顺序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认 程序分析（工程分析） 产品生产过程 的工序状态 记录 分析 改善 物流过程 人的工作流程 以符号形式 反 映 工 序 整 体 的 状 态 有效地掌握现有流程的问题点 研究制定改善对策，以提高现有流程效率 有效的IE手法 分 类 与
10、注 意 事 项 (7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标 (1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者 (2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的 (3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题 (4)在现场与作业者和管理者共同分析 (5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析 (6)分析过程是思考改善方案 2.1程序分析概述 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析 人机作业分析 共同作业分析 工 程 分 析 第二章节 程序分析与流程经济原则 2.1程序分析概述 材料、零件或 新产品在加工 过程中发生了 外形规格性质 的变化或为下 一工序进行准 备的状态 材
11、料零件 或产品在 一定状态 下维持不 变，同时 转移位置 状态注 对材料零件或 产品的品质和 数量进行测定 ，并进行判断 的工序，但作 业中同时伴有 准备与整理的 内容。 材料、零件或产 品在进行加工、 检查之前所处的 一种停止状态， 但当区别停止与 贮存时，停止用 D表示 基 本 符 号 与 组 合 品检为主 同时数检 数检为主 同时品检 加工为主 同时数检 加工为主 同时品检 加工为主 同时移动 第二道工序(工序号) A零件的第五道工序 机器人搬运 皮带搬运 男子搬运 毛坯的贮存 加工中临时停止 2 A R B M 第二章节 程序分析与流程经济原则 2. 2产品工艺分析 定 义 、 目 的
12、 是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至 完成品为止的工序流程状态， 以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录， 并以线相连表述产品制造流程的方法。 产品工艺分析 通过对各工序的作业内容、使用机械工 装、作业时间及搬运距离的调查记录 发现产品流程的问题 并进行有效改善，消除不合理与浪费 第二章节 程序分析与流程经济原则 2. 2 产品工艺分析 分 析 方 法 与 技 巧 (1)5W1H方法提问技术 项目问题改善方向 1Way目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作 2Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局 3When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序 4Who由谁来做?有无其它更合适的人 5What做什么?可否简化作业内容 6How如何做?有无其它更好的方法 (2)ECRS原则改善方向 符号名称内 容 E取消 (Eliminate) 在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问 ，而无满意答复者00腿3(迼蠀撵蠀搀蠀蠀讀缁闯H缀窢狝驒摴蠀栀$荢安克的产品介绍ppt课件.ppt7185344d6bdb490c80246513faddb85a.gif安克的产品介绍ppt课件.ppt2020-121
