1、压力和回座压力。 6.4.5 在换热机组的最低点应设置泄水阀，泄水阀宜选用球阀，泄水阀的管径不得小于 DN20 。 6.4.6 换热机组内的法兰应与管道同心，并应保证螺栓自由出入，法兰螺栓孔应跨中布置，法兰的制造应符合国家现行标准。 6.4.7 在一次侧的供水管道上和二次侧的回水管道上均应设置过滤器，并符合下列规定。 1. 过滤器应能除去大于或等于 2.0mm 的微粒，滤网应使用不锈钢，并带有龙骨； 2. 过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置。 6.5 防腐与保温 6.5.1 换热机组内的管道及基座的外表面，均刷涂底漆二道和面漆一道。 6.5.2 保温应符合下列要求； 1. 汽
2、水换热机组和用于制冷的水水换热机组，板式换热器和管道应进行保温。 2. 汽水换热机组保温后的外表面温度不得大于 50 ，用于制冷的水水换热机组保温后其外表面不结露。 3. 板式换热器的保温外护层应为可拆御式的结构。 6.6 控制和测量设备 6.6.1 板式换热机组系统其控制和测量设备的基本要求为： 1. 板式换热机组控制由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控制器通过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其它现场设备的数据采集和控制功能； 2. 传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器、压力变送器、差压变送器、流量计、热量表、液位变送器、电动调节
3、阀、变频器和电磁阀等。 图 6.6.1 6.6.1 .1 I 型换热机组应符合下列要求： 1. 监控参数应包括： 1 ）室外温度； 2 ）一、二次侧的供、回水温度； 3 ）一、二次侧的供、回水压力； 4 ）蒸汽的压力、温度； 5 ）凝结水的温度； 6 ）一次侧热量、蒸汽流量； 7 ）二次侧供水流量； 8 ）补水流量、补水水箱水位； 9 ）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。 2. 执行机构应包括一次侧的电动调节阀、二次侧循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等； 3. 温度控制应满足： 1 ）用于采暖的机组应由带室外气候补偿的二次侧供、回水温度或二次侧的供、回水平均温度控制一次侧电动调节阀；其它
4、机组应由二次侧供水温度控制一次侧电动调节阀； 2 ）二次侧的供水温度或供、回水平均温度折控制精度为 2 ，压力精度 10KPa ； 3 ）用于采暖的机组可直接手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度来控制一次侧的电动调节阀；可直接手动设定值班采暖的运行模式；可根据一次侧的回水温度来辅助调节一次侧的电动调节阀。 4. 压力控制应满足下列要求： 1 ）应按二次侧设的压力或供、回水压差，来控制二次侧循环水泵的运行频率，取压点的位置应在机组的供、回水管上或在系统的最不利用户的供、回水管上； 2 ）应按设定的补水压力，来控制补水泵的运行频率； 3 ）二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁
5、阀开启泄水； 5. 可直接设定二次侧循环水泵的运行频率。 6.6.1 .2 型换热机组应符合下列要求： 1. 应符合 6.6.1 .1 的要求； 2. 机组控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯协议应为标准的； 3. 控制器应具有显示操作功能，并可对参数、报警设置等进行现场修改和设定。 6.6.2 控制柜应符合下列要求： 1. 控制柜应符合 GB7251 和 BG49421 的规定； 2. 应采用冷弯型钢局部焊接组装的构架，构架零件及专用配套零件均应由型钢制成； 3. 柜内的安装件与构架间应用滚花螺钉连接，整柜应构成完整的接地保护电路； 4. 柜体防护等级不得低于 IP40 ；
6、 5. 绝缘电压不小于 1000V ； 6. 防尘应采用正压风扇和过滤层； 7. 进出线应采用下进下出，柜门上配置的电气测量仪表（电压、电流表），精度等级不应低于 1.5 级。应配置起 / 停、自动 / 手动、信号指标等装置。 6.6.3 传感器和执行机构 6.6.3 .1 电动调节阀应符合下列要求： 1. 宜选用具有线形或对数流量特性的阀门： 2. 水阀门的口径应按公式（ 5 ）、（ 6 ）计算流通能力选取；蒸汽阀门的口径应按制造厂家提供的图表或程序计算选取。阀门应满足控制对象对阀门控制比率的要求，控制比率不应低于 30 ，不能满足时应采用多阀并联。 （ 5 ） （ 6 ） 式中： R 控制
7、比率； Kv 所需阀门流通能力（ t/h ）； Q 阀门设计流量（ t/h ）； P 阀门设计压降（ Bar ）； Kvs 系统最大流量时阀门流通能力（ t/h ）； Kvt 系统最小流量时阀门流通能力（ t/h ）； 3. 应按系统的介质类型、温度和压力等级选定阀体材料，满足运行和安全要求； 4. 阀门的最大关闭压力应高于所控制环路可能出现的最大压差值，否则应设置差压控制器； 5. 电动调节阀在调节过程中阀权度应不低于 30% ，且不应出现气蚀现象，阀权度按公式（ 7 ）计算： （ 7 ） 式中： H 阀权度； p 阀门全开时压降（ Bar ）； ps 换热机组系统压降（ Bar ）； 6.
8、 以蒸汽为介质的电动调节阀应具有断电自动关闭功能； 7. PN1.6Mpa 阀门阀体采用灰铸铁， PN2.5Mpa 阀体应采用球墨铸铁或铸钢。 6.6.3 .2 温度计和压力表应符合下列要求： 1. 安装位置应能反映真实测量值，且易于读取。 2. 应按被测参数的测量误差要求和量程范围确定，最高测量值不应超过设计量程的 70% 。 6.6.3 .3 温度传感器或变送器应符合下列要求： 1. 温度测量范围应满足被测参数要求，最大偏差不得大于 2 。 2. 温度传感器部分时间常数对于室外温度不应大于 10 分钟，对于工作介质不应大于 40s 。 6.6.3 .4 流量计和热量表应符合下列要求： 1.
9、 计量精度应不低于 2 级，水系统宜采用超声波热量表和电磁流量计，蒸汽系统宜采用孔板和涡街流量计。 2. 应有断电自动保持数据功能。 6.6.3 .5 电缆应符合下列要求： 1. 机组电缆敷设应采用桥架和穿管，信号线应采用屏蔽线。 2. 电缆应符合 GB12706 的规定。 6.7 机组整体组装要求 6.7.1 机组设计应符合下列要求： 1. 设备和管路的布置，要做到外形美观、管道接口流畅、阻力损失小、检修方便、便于操作和观测； 2. 机组的底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性；板式换热器的两侧应留出维修空间； 3. 循环水泵的出口，应避开板式换热器，设置一个带阀门的旁通管道，管径同水泵出口管
10、径； 4. 循环水泵电机功率大于或等于 18.5KW 的系统，应在循环水泵的入口和出口设置一个带止回阀的旁通管，管径同循环水泵的出口管径； 5. 循环水泵的进出口应设置软接头，循环水泵的底座应有减振设施； 6. 一次侧介质为蒸汽时，其介质在管道内的流速应小于 50m /s 。 一次侧介质为热水时，其介质在管道内的流速应小于 2m /s ； 二次侧介质在管道内的流速应小于 2.5m /s 。 7. 在水 - 水换热机组中，一次侧的调节阀宜设置在回水管上，热量表和流量计宜设置在供水管上； 8. 在汽水换热机组中，一次侧的蒸汽管上应装设电动（气动）调节阀的流量计，电动调节阀的前后应设置阀门，并应设置
11、带阀门的旁通管道； 9. 二次侧的流量计，宜安装在二次侧供水管上； 10. 在汽 - 水换热机组中，应设置能连续排水的疏水阀，疏水阀的选型应符合 GB/T12712 的要求； 11. 换热机组管路及设备的压力降一次侧不得超过 100KPa ，二次侧不得超过 120KPa ； 12. 定压补水点宜设置在二次侧回水管循环水泵入口处； 13. 换热机组动运行的噪声应符合 GB3096 的要求； 14. 换热机组应设置固定的吊装点。 6.7.2 机组材料及焊接材料应符合下列要求： 1. 管道与设备、阀门的连接采用法兰连接，其他部分的连接均采用焊接连接， DN 50mm 的二次侧管道也可采用螺纹连接。
12、2. 机组焊接的焊缝坡口型式与尺寸应符合 GB/T985 的规定；管道的焊接应符合 GB50236 的规定；焊接材料应符合 GB/T5117 的规定。 3. 机组内的弯管宜选用弯曲半径等于 1.5D 的热推弯管，异径管、焊制三通的制作应符合 GB12459 的规定。 4. 采暖和空调管道的法兰垫片应使用石棉橡胶垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。 5. 机组管路附件包括法兰、垫片、钢管、槽钢、三通、变径管等，所选用的材料及焊接材料，必须具备质量证明书。机组管路附件选用的材料应符合表 4 的规定。 表 4 机组管路附件的材料要求 材料名称 型号 标准 钢板 Q235-A, Q235-AF GB/T700 钢管 10 或 20 优质碳素钢 GB/T8163 法兰 Q235-A JB/T81 法兰垫片 石棉橡胶 JB/T87 三通、变径管 10 或 20 优质碳素钢 GB2459 槽钢 Q235-A
