1、.目 录 1 驱动装置完好及运行情况检查作业流程32 滚筒完好情况检查作业流程43 胶带机带面检查作业流程54 胶带机沿线检查作业流程65 张紧装置完好及运行情况检查作业流程86 泵站换油作业流程107 电缆绝缘测试作业流程118 电气设备完好检查作业流程139 对轮同轴度检查、调整作业流程1410更换给煤机电机作业流程1511 给煤机日常检查作业流程1812更换低速端对轮作业流程1913 更换高速端对轮作业流程2014 更换刮板机刮板、链条作业流程2115 更换滚筒作业流程2316 更换推拉油缸作业流程2517更换沿线保护作业流程2718 更换液压泵作业流程2819 更换移动变电站作业流程3
2、020移动变电站日检作业流程3221 组合开关日检作业流程3422 滚筒完好情况检查作业流程3523 驱动装置完好及运行情况检查流程3624 张紧装置完好及运行情况检查作业流程3725各控制器、控制箱检查作业流程3826 沿线皮带保护、排水开关、照明综保、水泵检查作业流程4027 皮带保护试验作业流程4128 传感器检查作业流程4229 电机轴承润滑作业流程4330 更换皮带巷照明灯作业流程4431 组合开关故障处理作业流程4532 皮带保护故障处理作业流程4733 高压开关柜故障处理流程4834电缆敷设安装作业流程4935处理胶带机撕带作业流程5036 更换胶带机电机作业流程5237更换托辊
3、作业流程5538安装溜煤嘴 作业流程5639胶带机运行监护作业流程5840 处理管路跑冒滴漏作业流程5941 顺槽胶带机打卡子作业流程6042电机轴承润滑（即电机注油）作业流程6143调整皮带跑偏作业流程6244钢丝绳涂油作业流程6345更换减速机润滑油作业流程6446 更换张紧钢丝绳作业流程6647 滚筒注油作业流程6748回收皮带件、管路作业流程6849 接地系统安装作业流程6950 更换刮板机底板作业流程7051 检查各紧固螺栓作业流程7252 检查管路漏油、漏液作业流程7353扩音电话及闭锁维护作业流程7554局扇开关检修作业流程761 驱动装置完好及运行情况检查作业流程1.1 检查前
4、的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12扳手12 10把23螺丝刀300mm把1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修钳工1负责准备运行中检查所需的工器具1.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好。0.5工器具不完好，导致人员受伤2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.31.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安
5、全隐患认识不清，造成安全事故。3运行中检查1、检查减速机的温度、振动情况，用螺丝刀听运行声音；2、检查减速机的油位及油质；3、观察输入、输出轴密封、接合面是否漏油；4、观察各压力表显示是否正常。1、检查各部位无明显振动，减速机体油温无烫手现象。2、减速机油位在正常位置，油脂是否污染。3、输入输出轴及各个接头处无漏油现象；4、各个压力表显示在规定范围内。21、检查时身体靠近转动部位,衣襟、袖口等卷入转动部位伤人。2、运转时进入防护设施内检查、转动部位伤人。4清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原
6、位。0.2检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏2 滚筒完好情况检查作业流程2.1 检查前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13扳手12把14红外测温仪-台1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修钳工1将所需工器具准备齐全2.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备工器具将各类工器具准备齐全0.5注意工器具的完好2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环
7、节心中有数。0.31.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3停机前的检查1、检查皮带上是否有煤；2、检查滚筒是否有异常。1、皮带上无煤。2、滚筒无异响。1检查皮带上是否有煤和滚筒有异响时，一定要距离转动部位30cm以外，进行检查。 4停机闭锁停机后将胶带机闭锁、上锁并挂牌。闭锁和上锁安全可靠0.5 胶带机未闭锁上锁挂牌，误启动造成人员伤害。5停机后的检查1、观察滚筒包胶情况。2、开盖检查滚筒轴承。1、观察包胶是否大面积脱离或磨损量超过原胶厚度的2/3；2、检查轴承润滑、磨损情况。0.5皮带运转时打开护网或护罩进入检查，造成
8、检修人员伤害。6清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.2检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏7解除闭锁拉开闭锁,启动设备滚筒运转正常0.1未按要求操作造成人员伤害、损坏设备3 胶带机带面检查作业流程3.1 检查前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13扳手12把14撬杠1200mm根15喷漆白桶1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修钳工1负责准备运行中检查所需的工
9、器具3.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备运行中检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好可用0.5工具准备不全或不完好，导致人员受伤2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3运行带面情况检查1、检查沿线带面运行情况；2、检查皮带接头。1、皮带无跑偏、托辊无损坏；2、钢丝绳无露出、翘起现象、带面无毛边、无开胶、无撕裂等现象。3行走过程中未注
10、意巷道顶、帮的离层、片帮，造成人员调入煤仓掉入水沟4清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏4 胶带机沿线检查作业流程4.1 检查作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13扳手12把14撬杠1200mm根15喷漆白色或彩色桶16点检仪台1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1巡检工2设备巡查4.2 工序工艺及安全注意事项序号工
11、序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备运行中检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好可用0.51.检查工器具的完好情况，确认完好后方可使用。2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3检查驱动装置运行情况1.检查电机、减速机或 的油位，观察油质；2.检查输入、输出轴密封、接合面是否漏油；3.观察各压力表显示是否正常；4.用点检仪检查电机、减速机或 的温度、振动情况；5.用螺丝刀
12、听诊电机、减速机或 运行声音；6.检查转动部位护网、护罩1.油位在油标范围内，油脂无乳化现象；2.密封完好、无漏油；3.压力值在规定范围内；4.无明显升温及振动；5.无异常声响； 6.护网、护罩齐全，固定牢靠0.81.检查时必须与转动部位保持0.3米以上的安全距离，作业人员着装必须整齐，衣襟、袖口等必须扎好；2.皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，胶带机必须停机、并上锁后方可进入防护设施内检查3检查滚筒运行情况1.用点检仪测量轴承座温度、振动；2.检查滚筒包胶有无脱落1.滚筒温度、振动正常；2.检查滚筒包胶有无脱落；0.51.检查滚筒包胶有无脱落；2.皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，必
13、须停机、胶带机并上锁后方可进入防护设施内检查4张紧装置检查1.检查张紧泵站油位、油质及有无漏油现象；2.检查张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组是否完好、钢丝绳有无断丝、润滑是否良好；3. 检查张紧压力或重锤高度；1.油位在油标范围内，无乳化，无漏油现象；2.张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组完好、钢丝绳无断丝润滑良好；3. 张紧压力在规定范围内，重锤高度有无变化0.5皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，必须停机、胶带机并上锁后方可进入防护设施内检查5胶带机沿线检查1.检查沿线带面运行情况；2.检查沿线托辊、托辊架子、连接销、螺栓完好情况；3.检查喷雾、过桥情况。1.皮带无跑偏、钢丝绳头无
14、翘起、皮带无毛边；2.托辊无不转、破皮现象，托辊架子、连接销、螺栓等无脱落、开焊想象；3.喷雾雾化效果良好，过桥固定牢靠有标识0.81、行走过程中未对周围巷道顶、帮的离层、片帮危险源进行辨识，造成事故；2、检查时与转动部位未保持0.3米以上的安全距离，导致作业人员整齐，衣襟、袖口卷入设备内，造成伤害6转载点检查检查清扫器、挡煤皮子、漏煤斗、挡煤板、缓冲床清扫器、挡煤皮子与带面接触良好、固定牢固，漏煤斗及挡煤板无开焊、缓冲床无松动0.5皮带运转时严禁打开护网或护罩进入检查，胶带机必须停机、并上锁后方可进入防护设施内检查5 张紧装置完好及运行情况检查作业流程5.1 检查作业前的准备工作（1）工器具
15、及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5磅把12螺丝刀300mm把13撬杠撬杠根1（2） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1维修电工1检查张紧装置完好情况5.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具准备张紧装置检查所需的工器具工器具准备齐全并保证完好可用0.5保证使用工具的完好情况，工器具的配套情况。2安全措施编制学习针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.811.未按要求编制措施，造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全
16、隐患认识不清，造成安全事故。3停机闭锁将胶带机控制器及绞车电源闭锁上锁停机后将皮带机闭锁并上锁、挂牌；0.5停机检查前胶带机必须闭锁上锁并将绞车电源停止后方可进行检查及工作。3松带卸压1将张力释放；2.停绞车电源，并上锁挂牌。1.将张紧力释放；2.严格执行停送电制度。0.5 1、严格按照停机闭锁，上锁、挂牌的程序作业4检查机械部分1.检查滑轮组、轴销、螺栓；2. 检查张紧钢丝绳、张紧滑道、重锤箱体1. 检查滑轮组完好、转动灵活、轴销无变形、螺栓无松动；2. 张紧钢丝绳无断丝、毛刺、生绣，检查张紧滑道无变形或重锤箱体安全可靠0.8检查重锤时必须佩戴安全带5检查液压部分1、检查张紧泵站油位；2、检
17、查液压阀组是否完好、油管是否有漏油1.张紧泵站油位在油表规定范围内、无漏油现象；2.张紧绞车、储能器、张紧油缸、液压阀组完好、无漏油现象0.8检查前必须将张力完全释放6清点工具将带来的工具整理并清点清楚。工具无遗留。0.2遗留工具卷入设备，造成人员伤害设备损坏。7试运行1、将张力调整到合适位置。2、确认胶带机周围无人员后拔开闭锁、试运转。1张紧压力适中；2.确认胶带机周围无人员后在进行设备试运转。0.2设备误动作导致人员伤害。6 泵站换油作业流程6.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1加油器个12加油桶15L个13液压油68#桶24棉纱kg15活扳手12
18、把26废油桶个1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修钳工1泵站换油2检修电工1电气设备检查3胶带机司机1操作胶带机6.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具将需要的工器具准备到位工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全。2泵站控制电源停电将控制泵站的控制电源停电、挂牌并上锁；2、将泵站控制按钮上锁并挂牌。闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，误启动泵站造成人员伤害。3将泵站旧油放出用扳手拧掉放油口堵丝，用油桶
19、将旧油放出并回收.旧油全部回收,清理洒出的油渍11、旧油回收干净避免再次污染更换的油脂；2、地面洒落的废油防止人员滑到。4清洗油箱用适量新油冲洗油箱底部无杂质,磨损颗粒.0.5无5泵站加油从加油口用加油桶加入68#抗磨液压油加油至油位的正常液位位置1加油时做好过滤不得甩掉加油滤芯，防止新油脂污染。6清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.2无6试运转泵站启动后重新检查油位、压力.管路渗漏。油位不得低于最低指示油位、压力值不低于12MP0.3 试运转前确认泵站周围无人员7 电缆绝缘测试作业
20、流程7.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1兆欧表2500V.1000V.5000V个12验电笔10KV.1000V把13三相接地线组14电工工具一套把15棉纱KG16凡士林桶17锁具套2（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修电工(兼瓦检员)2电气线路安装7.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具将需要的工器具准备到位。工器具准备齐全，且型号规格与现场使用一致。0.5无2电缆线路停电将供电线路、移变、控制开关停电，隔离打在停止
21、位并挂牌、上锁。1、移变停电时先停低压侧，后停高压侧；2、严格执行停电、上锁、挂牌制度，严禁带电拉隔离；3、高压供电线路停电时必须办理停电工作票0.3未严格执行停送电制度，误造作造成设备损坏或人员伤害。3拆除开关与电缆间的连接1、检查电气设备周围瓦斯浓度；2、开关接线腔开盖，验电、放电拆除电缆与开关的连接.1、电气设备周围瓦斯浓度小于0.5%；2、执行停送电制度。0.5未严格执行停电、验电、放电、挂牌上锁制度，误操作造成设备损坏或人员触电。4电缆绝缘测试用兆欧表对电缆的三相相间及单相对地绝缘进行摇测。电缆的绝缘值要符合要求（高压线路不低于50兆欧）0.5电缆摇测时以及电缆摇测结束后未对电缆进行
22、放电，造成人员触电伤害。5开关与电缆恢复电缆放电后恢复与开关的连接，接线工艺要符合标准接线工艺和电气设备完好符合电气设备完好标准0.5接线工艺不符合要求造成设备损坏，设备失爆造成事故。6清点工具清点使用过的工具有无缺失1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、回收工器具后，将其放回原位。0.25设备腔内遗留工器具造成设备损坏。7试送电恢复开关和移变供电；先送高压后送低压。送电前检查供电线路有无其他作业人。0.3防止误送电造成人员伤害。8 电气设备完好检查作业流程8.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1内六角扳手公制6-10mm套12电工常用工具套13冷
23、补器2.5、4、6mm2个各14砂纸500目张55压线钳把16验电笔10KV、1500V支各17锁具套28电器清洗液瓶19凡士林桶110棉纱KG0.511干燥剂袋5（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1电钳工2电气完好检查8.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具将需要的工器具准备到位。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5无。2电气设备完好检查1、检查前要停电、上锁、挂牌。检查电气设备外壳有无严重变形；2、检查喇叭嘴和电缆是否松动；3、检查防爆面是否有清洁、
24、防爆面螺栓和弹垫有无松动.锈蚀；4、开关开盖检查前要进行瓦斯浓度检查。开盖后要验电、放电、检查隔离手柄是否灵活可靠；5、检查接线工艺是否符合要求.1、闭锁、上锁可靠；电气设备外壳无变形；2、喇叭嘴手摇不动；3、螺栓伸出1到3扣，弹垫压平没失效；4、隔离手柄操作灵活，无卡阻；5、接线无毛刺，爬电距离符合要求；6、电气设备完好符合电气设备完好标准。1.51、检查时必须要停电、上锁、验电放电并挂牌。2、严格按照停送电制度执行。3清点工具清点使用过的工具有无缺失。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25设备腔内遗留工器具，误操作造成设备损坏。4送电1、拉开闭
25、锁装置2、合上隔离开关。设备供电正常0.1无9 对轮同轴度检查、调整作业流程9.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1电工常用工具套12重型套筒扳手公制套13轻型套筒扳手公制套14 专用工具公制套15活扳手18寸、24寸把各26塞尺公制0.01-1 mm套17游标卡尺150mm精度0.02mm把18锁具套210千斤顶5t台2（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1机电技术员1现场指挥2电钳工2机件拆卸及安装9.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注
26、意事项1准备工具按照工作需要将工器具准备到位。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5无。2胶带机停电将移变高压馈电开关隔离手柄打在停止位并挂牌、上锁； 闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，误启动设备造成人员伤害。3低速端对轮的检查、调整1、拆除 联轴器并清理油脂；2、对轮轴向、径向同轴度的参数测定；3、同轴度不符合要求时松动 地脚螺栓调整低速端对轮与胶带机滚筒的同轴度，4、紧固 地脚螺栓。低速端对轮符合安装要求1未对设备对轮的同轴度偏差进行详细检查，造成设备的损坏。4高速端对轮的检查、调整 高速端与主电机轴向、径向同轴度测定；松动主电机地脚螺栓；调整同轴度，紧固主电机地脚螺栓；安装
27、两端联轴器并油脂润滑。高速端对轮符合安装规定要求1未对设备对轮的同轴度偏差进行详细检查，造成设备的损坏。5清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25无6解除闭锁1、合上隔离开关；2、解除闭锁装置。执行停送电、闭锁上锁制度0.1误启动电机造成人员伤害。7试运转确认设备周围无作业人员，工器具回收完毕后开机试运转试运转正常0.3试运转没有检查周围作业人员造成人员伤害。10更换给煤机电机作业流程10.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1活扳手12寸把
28、22验电笔1000V个13三相接地线组14锁具套25凡士林桶16棉纱KG27砂纸500目张58手动葫芦2T个19吊带5T*1M根1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1电机台1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1机电技术员1现场指挥2电钳工3机件拆卸及安装10.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5工器具不完好，导致人员受伤2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术
29、措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81.措施不编写造成安全事故或延误工时。 2.危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3给煤机停电将给煤机的上级皮带停机闭锁、上锁、挂牌、控制给煤机开关隔离断开，上锁、挂牌。闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，误启动给煤机造成人员伤害。4吊挂手拉葫芦1、吊挂好手拉葫芦；2、用吊带捆绑好电机并拉紧手拉葫芦。吊挂装置完好0.31、未吊挂好手拉葫芦，造成人员伤害；2、拉动手动葫芦时用力不均匀，导致电机碰撞损坏。5电机开盖、验电、放电1、检查设备周围瓦斯浓度；2、用扳手松开接线腔外部螺栓；3、使用与电压等级相适应的验电笔验电
30、；4、用三相接地线进行对地放电 确认停电、验电、放电、挂接地线。0.1未进行验、放电，可能导致触电伤人；6拆卸电源线1、用扳手松开接线柱螺栓；2、将各电源线注明相序标记确保电源线的序号标注与接线端子对应。0.3无7拆下旧电机1、用工具松开连接螺栓；2、去掉电机和变速器间的连接螺栓。3、用手拉葫芦将电机吊离旧电机脱离机架，并以妥善放置。0.5拉动手拉葫芦时，手拉葫芦底下严禁站人，防止起吊设备掉下伤人；8安装新电机1、用吊带将新电机捆绑好，吊至安装位置；2、调整电机位置，拧上底座固定螺栓。泵电机底座固定牢靠0.2未捆绑好电机，可能掉落造成人员或设备损坏。9连接电源电缆1、按序号连接电源电缆；2、安
31、装喇叭嘴、接线腔盖板。1、电源线必须按照拆线前的序号连接泵电机接线端；2、所有螺丝必须紧固到将弹垫压平。0.25保证接线相序正确，接线工艺符合要求。 10清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25工具遗留在设备接线腔内造成设备损坏。11解除闭锁1、合上隔离开关；2、解开闭锁装置。给煤机整体检查。0.1误启动电机造成人员伤害。12试运转检查给煤机转向运行情况。1、减速器油位正常；2、电机的声音和温度正常。3.电机转向正确0.3试运转没有检查周围作业人员造成人员伤害。11 给煤机日常检查作
32、业流程11.1 作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1电工专用工具套12扳手10寸把23锁具套24螺丝刀300mm把1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1检修电工1电气设备检查2胶带机司机1操作胶带机11.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照需要准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5无。2断电1、将控制给煤机开关的隔离打在停止位并挂牌上锁；2、按下胶带机急停并挂牌、上锁。闭锁和上锁安全可靠0.2闭锁不可靠，
33、误启动胶带机造成人员伤害。3给煤机托辊检查检查给煤机托辊有无损坏，轴承完好情况托辊齐全无异响，轴承完好0.3托辊损坏严重，造成设备损坏或影响生产。4给煤机油位检查检查变速器油位是否在规定范围内；2、检查减速器油位。油位在规定范围内。0.3油位低造成设备损坏。5给煤机甲带检查检查给煤机甲带无变形、磨损不超限甲带运行正常，无磨损甲带完好0.3甲带不完好影响生产6检查带面带面无跑偏带面正常0.3带面跑偏造成撕带影响生产7检查给煤机供电系统给煤机供电可靠，开关整定与图纸相符。开关保护试验、完好检查0.3无12更换低速端对轮作业流程12.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号
34、单 位数 量1拔轮器台12轴承加热器台13测温仪台14铜棒根1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1对轮个1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1机电技术员1技术指导2检修钳工4机件拆卸及安装3检修电工1电气设备操作12.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.51、标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、
35、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81、措施不编写造成安全事故或延误工时。 2、危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3接拔轮器电源1、将拔轮器电源接好，试运转正常。其油缸可以正常伸缩。接线要正确，拔轮器液压管路完好。0.2拔轮器管路漏油喷液，造成设备伤人。4拆卸旧对轮1、调整拔轮器位置，使其中心和对轮的中心对正；2、拔轮器加压，将对轮拔出。拔轮器中心要和对轮中心对正。1.5拔轮器不正导致对轮、拔轮器损坏。5安装新对轮1、用轴承加热器将对轮内侧均匀加热到130摄氏度以上；2、将对轮吊起，对正减速器轴，用铜棒快速将对轮敲入。1、对轮加热要达到均匀，且必须加热到13
36、0摄氏度以上；2、将加热好的对轮快速安装到轴上。1.51、对轮加热时注意保护轴承密封；2、对轮温度高，防止人员与其接触烫伤。6清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25无13 更换高速端对轮作业流程13.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1拔轮器台12轴承加热器台13测温仪台14铜棒根1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1对轮个1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1机电技术员1技术指导2检修钳
37、工4机件拆卸及安装3检修电工1电气设备操作13.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.81、措施不编写造成安全事故或延误工时。 2、危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。3接拔轮器电源将拔轮器电源接好，试运转正常。其油缸可以正常伸缩。接线要正确
38、，拔轮器液压管路完好。0.2拔轮器管路漏油喷液伤人。4拆卸旧对轮1、调整拔轮器位置，使其中心和对轮的中心对正；2、拔轮器加压，将对轮拔出。拔轮器中心要和对轮中心对正。1.5拔轮器不正导致对轮、拔轮器损坏。5安装新对轮1、用轴承加热器将对轮内侧均匀加热到130摄氏度以上；2、将对轮吊起，对正减速器轴，用铜棒快速将对轮敲入。1、对轮加热要达到均匀，且必须加热到130摄氏度以上；2、将加热好的对轮快速安装到轴上。1.51、对轮加热时注意保护轴承密封；2、对轮温度高，防止人员与其接触烫伤。6清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25无14 更换刮板机刮板、链条作业流程14.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1重型套筒14mm-95mm套12活扳
