1、电、通讯畅通；夜间施工现场要有足够的照明。3 操作要求3.1 流程图焊前准备施焊自 检人员规范焊材焊机方法下道工序返修专检合格不合格3.2 一般规定3.2.1 在施工前应根据工艺要求，对现场所焊接的构件逐级进行技术交底。3.2.2 人员准备：焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗作业。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新考核。3.2.3 材料准备3.2.3.1 钢板全焊透坡口形状和尺寸宜符合表三的要求（表四是接头形式及坡口形状的代号）接头形式及坡口形状的代号 表四接头形式坡口形状代号名称代号名称II形坡口B对接接头VV形坡口XX形坡口UU型坡口L单边V形坡口KK形坡口TT
2、型接头UU形坡口J单边U形坡口C角接头注：-当钢板厚度50mm时，可采用U形或J形坡口。3.2.3.2 焊材a) 对各种金属材料，应根据焊件的设计强度及工艺要求，选择不同化学成分的焊丝，以满足焊接工艺和焊缝机械性能的要求。CO2气体保护焊全焊透坡口形状和尺寸 表三序号标记坡口形状示意图板厚(mm)焊接位置坡口尺寸(mm)允许偏差(mm)备注施工图实际装配1GC-BI-2GC-TI-2GC-CI-238FHVOb=030,+1.5-3,+1.5清根2GC-BI-B1GC-CI-BI610FHVOb=t0,+1.5-1.5,+63GC-BV-2GC-CV-26FHVOb=03 p=031=600,
3、+1.50,+1.50,+10-3,+1.50,+2-5,+10清根4GC-BV-B1GC-CV-B16FVOb1b:0,+1.51:0,+10p:0,+1.5-1.5,+6-5,+100,+2645121030p=025GC-BL-2GC-TL-2GC-CL-26FHVOb=03p=031=450,+1.50,+1.50,+10-3,+1.5不限制-5,+10清根6GC-TL-B1GC-CL-B16F,HV,Ob1b:0，+1.51:0,+10p:0,+1.5-1.5,+6-5,+100,+2645(F)(10)(30)P=027GC-BX-216FHVOb=03H1=2/3(t-p)p=0
4、3H2=2/3(t-p)1=602=600,+1.50,+30,+1.50,+30,+100,+10-3,+1.50,+30,+20,+3-5,+10-5,+10清根8GC-BK-2GC-TK-2GC-CK-216FHVOb=03H1=2/3(t-p)p=03H2=1/3(t-p)1=452=600,+1.50,+30,+1.50,+30,+100,+10-3,+1.50,+30,+20,+3-5,+10-5,+10清根注：GC-气体保护电弧焊完全焊透焊接。b) 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要
5、焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.95%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。所使用的焊丝应符合气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T 8110的规定。3.2.4 检查零件或部件上划线标识内容的一致性和正确性，并对焊道进行清理检查。3.2.5 焊接前预热常用钢材焊接前预热温度 表五强度等级钢号预热板厚（mm）预热温度（）235Q23550100-15034516Mn、16Mnq36100-15039015Mnv、15Mnq36100-150a) 焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，
6、热电偶温度计），常用钢材的预热温度应符合表五的规定。b) 预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。c) 预热工作应有专业人员操作。焊接质量检查人员应进行预热温度检查并作好记录。d) 如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准。3.2.6 CO2气体保护焊焊接规范：3.2.6.1 焊接电流：CO2气体保护焊时，焊接电流是最重要的工艺参数，焊接电流的大小，决定了焊接过程的熔滴过渡形式，从而对飞溅程度、焊接过程稳定性有很大影响，同时焊接电流对于熔深及焊接生产率有决定性影响。焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊缝空间位置和所要求的熔滴过渡形式来选择。通常用直径0
7、.81.6 mmr的焊丝、短路过渡时，焊接电流在50230安范围内选择；颗粒过渡焊接时，焊接电流可在250500安范围内选择。3.2.6.2 电弧电压：电弧电压也是重要的焊接工艺参数，选择时必须与焊接电流配合恰当。电弧电压的大小对焊缝成型、熔深、飞溅、气孔及焊接过程稳定性等有很大影响。 短路过渡焊接时，焊接电流越大，所选用的电弧电压也相应增高。通常电弧电压在1624伏范围内。 电弧电压与焊缝成型有直接的关系，电弧电压增大，使熔宽增大，而熔深和余高有所减少。3.2.6.3 焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率的要求等条件来选择。当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6
8、 mm的焊丝。各种直径的适用范围见 表六焊丝直径(mm)焊件厚度施焊位置熔滴过渡形式0.50.81.02.52.54.0各种位置平焊短路过渡颗粒过渡1.01.42.08.02.012.0各种位置平焊短路过渡颗粒过渡1.62.012.076立、横、仰焊平焊短路过渡颗粒过渡3.2.6.4 焊接速度：焊速会影响焊缝成型、气体保护效果、焊接质量及生产率。在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，焊速增快，焊缝的熔宽及熔深都有所减少，生产率低，焊接变形大。通常CO2半自动焊的焊速在1530m/h范围内，自动焊时，可以采用更快的焊接速度，一般不超过40m/h。3.2.6.5 焊丝干伸长：一般焊丝伸出长度约等于焊丝直径的十倍为宜。3.2.6.6 CO2气体流量：细丝小规范焊接时气体流量范围通常为515 L/min。中等规范焊接时约为L/min。粗丝小规范（颗粒过度）自动焊时则为2550 L/min。3.2.6.7 电源极性：CO2气体保
