1、梁模板在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。19、墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。20、楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。21、墙、柱、梁模板在表层开始脱落时，以及木背楞有损伤时，就必须更换。五、模板拆除：1、柱墙等竖向结构模板拆除：1） 柱墙砼浇筑完毕24小时后，砼强度达
2、到1.2MPa（现场可根据砼表面能划白痕来确定）方可进行柱墙拆模。2）先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡，松开钢管扣件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁，涂刷模板隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，模板编号污染或褪色要重新书写穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑。3）模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角，当发现拆模较早将拉伤砼表面时，需立即停止模板拆除。2、梁板模板拆除：1）梁板模板拆除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后，由项目部主管模板工长书面通知班组方可拆模。项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立
3、方体抗压强度标准值的百分率1楼板2502 ，875%8100%2梁87581003悬臂构件1002）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3）后浇带整跨模板及支撑架，须待后浇带砼浇筑完成后，砼养护达到设计强度后方可拆除。4）标准层施工必须保证两层楼梁板模板及支撑不得拆除，由上至下第三层进行周转使用。六、模板质量验收标准：1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形（特别是底层结构施工）；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取剪刀撑等稳定措施。检验方法
4、为根据施工方案及技术交底要求，现场观察或尺量检查。模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：梁、墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。2、模板安装允许偏差及检查方法：交底内容：项次项目允许偏差（mm）检查方法结构优质标准1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础8尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大5m4经纬仪、吊线尺量大于5m65相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正4方尺、塞尺顺直3线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+7、010预留孔洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+
5、8、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移4尺量外露长度+8、0七、常见质量问题及防治措施1、模板板块之间不平，拼接缝错台：在进行模板拼装时，应考虑对拉螺杆间距，即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于300mm；在背枋之间、模板拼接缝处应用木块钉缝；对拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用硬塑料套管，套管应与模板保持垂直不歪斜，在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位，不得遗漏，在拼接缝处支撑砼内撑。2、模板拼接缝不严，易漏浆：在进行模板加工时，应保证切割尺寸准确，切割边顺直，必要时应进行刨平处理，在模板接缝处应用双面胶对压紧密。3、柱墙模板根部亮缝，易造成砼漏浆烂根：首先控制
6、柱墙周边砼表面平整；在柱墙模板安装时，根部压条距模板边退后2CM安装，压条与模板之间采用砂浆灌缝。4、拆模时砼表面拉伤：模板安装前必须进行模板表面清理，并满刷托模剂；模板拆除前应进行试拆，砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。5、结构梁板下挠：支撑立杆底必须平整牢时，特别时进行地面模板支撑搭设前应对地面进行平整夯实并支垫木枋，不得出现立杆悬空虚设；梁底必须按要求进行起拱，起拱高度足够；梁底台杆应加设保险卡防止扣件滑移下沉。八、成品保护措施1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。2、木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割，模板拆除时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。3、不准在模板上任意拖拉钢
7、筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。4、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽少切割少拼缝。5、振捣砼时不得用振捣棒触动模板；焊接钢筋时不得烧坏胶合板。6、拆除模板按标识吊运模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。7、模板的连接件应经常清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺杆、螺帽、扣件等整修后要涂油。8、浇筑砼时必须搭设操作平台，禁止踩踏竖向模板的侧梆。九、安全施工措施1、地面上的支模场地必须平整夯实
8、，并同时排除现场的不安全因素。2、模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。5、地下工程模板安装，必须检查土壁边坡的稳定状况，基坑槽上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。6、安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应
9、将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。7、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。 四川省天宝建筑有限责任公司 财富中心西区5#、6#楼项目部 年 月 日参与人员签字：.2、热轧钢管生产工艺流程21一般工艺流程热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。当今热轧无缝钢管生产的一般主
10、要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：2.1.1穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。2.1.2轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变
11、成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。2.1.3定减径（包括张减）：大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机,其主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一（同一支或同一批），以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了
12、工业试验,用来生产外径:.mm，壁厚3.425mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。22各热轧机组生产工艺过程特点我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型过程中最重要的一个工序环节。这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变
13、化，这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚的均匀度。通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内按上刚性芯棒，由外部工具（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压缩减壁。依据变形原理和设备特点的不同，它有许多种生产方法，如表1所示。一般习惯根据轧管机的形式来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，通常48个机架，如MPM、PQF等。目前主要使用连轧（属于纵轧）与斜轧两种轧管工艺。 表1 轧管减壁的工艺方法变形原理设备、工具特点加工工艺方式延伸系数外工具、设备芯棒纵轧法单机架短（固
14、定）自动轧管机（plug mill）1.52.1多机架连轧长（浮动）MM34.5中长（半浮、限动）Neuval-R，MRK-S、MPM、MINI-MPM、PQF36.5斜轧法二辊导 板短（固定、限动）二次穿孔、延伸机2.5导 盘长（浮动）狄舍尔延伸机（Diescher）25.0中长（限动）ACCU-ROLL25.0三 辊中、长（浮动、限动、回退）三辊轧管机（Assel，Transval）1.33.5多 辊中长（固定）行星轧管机（PSW）514锻轧法周期断面辊中长（往复）周期式轧管机（Pilger）815顶管法一列模孔长（与出口管端同步）顶管机416.5挤压法单模孔中长（固定）挤压机1.2302
15、.2.1连续轧管机的几种形式：连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，经过多机架顺序布置且相临机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90，如图1所示；三辊式辊缝互错60）的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛应用的纵轧钢管方法。连轧管机轧制过程中，轧件变形实际上是受多组（48组）轧辊与芯棒的反复作用从圆到椭圆椭圆再到圆的过程。连轧管机的发展历史悠久，早在19世纪末就曾尝试在长芯棒上进行轧管，但种种原因，至1950年世界上仅有6台连轧管机。1960年后，随着科学技术的进步和生产的发展，特别是电子计算机技术的飞速发展和应用，使连轧管机在生产工艺和设备上日趋完善，得到了迅速的发展和推广。在浮动芯棒连轧管机的基础上，限动芯
16、棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验，获得了可喜的成果。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM）在意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管工艺发展到了一个新的水准。20世纪90年代末又推出了三辊连轧管机（PQF）技术，使连轧管工艺装备跃上了更高的台阶。连轧管机在PQF出现以前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组组成孔型,二辊式的机架既有与地面呈45交错布置的，也有与地面垂直、水平交错布置的；PQF为三辊式的，即由三个轧辊为一组组成孔型；MPM与PQF孔型构成见（图2）；连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，而孔型侧壁部分的金属与芯
17、棒不接触，但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而产生轴向延伸，并同时产生轴向拉缩。不论两辊式的还是三辊式的连轧管机，按芯棒的运行方式可分为以下三种形式。2.2.1.1浮动芯棒连轧管机（或全浮动芯棒连轧管机）：简称MM（Mandrel Mill），一般设有8个机架。轧制过程中对芯棒速度不加以控制，芯棒由被辗轧金属的摩擦力带动自由跟随管子通过轧机，芯棒的运行速度是不受控的;轧制过程中芯棒的运行速度随着各机架的咬入、抛钢有波动，从而引起管子壁厚的波动；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，在轧制中、薄壁管时芯棒的几乎全长都在荒管内，见图3；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒
18、从荒管中抽出以便冷却、润滑后循环使用。其特点是轧制节奏快，每分钟可轧4支甚至更多的钢管； 但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其工艺流程较长、芯棒的长度接近于管子的长度；适合生产较小规格（外径小于177.8mm）的无缝钢管。比较有代表性的浮动芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和我国宝钢的140 mm机组。浮动芯棒连轧管机的工作特点是：由于在轧制时不控制芯棒速度，因此在整个轧制过程中，芯棒速度多次变化。例如，在一台8机架的连轧管机上，当金属进入第一机架时，芯棒在摩擦力的作用下，以接近第一机架的轧制速度运行；当金属进入第二机架时，芯棒速度就要改变，以第一和第二机架轧制速度之间的某个速度运行；当进
19、入第三机架时，则芯棒速度已变为第一、第二和第三机架轧制速度之间的某个速度；依此类推，直至进入第八机架，芯棒速度便经过了8次变化，已18机架间的某个速度运行，进入一个相对稳定的轧制阶段。在此阶段，前面机架的轧制速度比芯棒速度慢（称为慢速机架），后面机架的轧制速度比芯棒速度快（称为快速机架），如果中间某个机架的轧制速度恰好与芯棒运行速度相同则称为同步机架。随后当金属逐渐从有关机架中轧出时，在芯棒速度变化为28机架间的某个速度；当金属由第二机架轧出，则芯棒速度又变为第三至第八机架间的某个速度，以此类推，直至金属从第八机架轧出为止。由上可以看出，在钢管的轧制过程中，芯棒的速度至少要变化15次，芯棒速度
20、的变化将导致金属流动条件的改变。浮动芯棒连轧管机由于轧制过程中芯棒速度改变而使得金属流动发生变化，因金属流动的不规律而引起钢管纵向的壁厚和直径变化，尽管对此采取了不少措施并取得了一定的效果，当轧制条件的变化依然存在，且产品管的尺寸精度始终不如限动芯棒轧机。此外，芯棒长，使制造费用加大，制造困难，且长芯棒的重量也很大，钢管带着过重的芯棒在辊道上运行将会导致钢管表面损伤。故目前浮动芯棒连轧管机均用于小型机组。连轧管时，荒管可以看作是在不同直径的轧辊间连续轧制形成的。穿在钢管中的芯棒可以看作是曲率半径无穷大的内轧辊。浮动芯棒轧制时，芯棒除受到轧辊经轧件传递来的作用力外，再无其他外力作用。当轧件头部经
21、第一机架咬入后，随着轧件逐一走向后面的延伸机架，作用在芯棒上的机架数相继增多，故芯棒速度不断提高，这个阶段称为“咬入”阶段。当轧件头部进入最末机架后，整个轧件处在连轧管机所有机架的轧制中，芯棒速度维持不变，称为“稳定扎着急”阶段。当轧件尾部离开第一机架后，芯棒速度友逐级提高，直到轧出延伸，称为“轧出”阶段。轧辊工作圆周速度是安“稳定轧制”状态下设定的。轧制过程中轧件又是遵循着体积不变定律的。然而由芯棒引起的轧件速度的升高，使流入后面机架的金属必然增多，也就是说，后面的机架由芯棒送入了比其设定的轧辊圆周速度所允许的还要多的金属，这就出现了使断面积增大的金属积累。这种逐步流入的附加金属造成的较大断
22、面，尽管在最后的机架上得到了加工，但仍然导致在荒管的一些部位上直径变大和壁厚变厚，这种现象称为“竹节”。原则上讲可能在整根钢管上均出现“竹节”。显然“竹节”现象属纵向壁厚不均，对随后管并达到最前部极限位置时开始轧管，轧制时开动芯棒小车使芯棒按给定速度后退，芯棒逐渐地从钢管已轧完的部分中抽出，轧制结束时抽出工作已全部完毕。这种方式可生产D/S=2.5的特厚壁管。2.2.3各机组的异同2.2.3.1PQF和Assel都是三辊轧管机。PQF是多机架连轧管机，轧制时，钢管及芯棒一起作直线运动，；而Assel是单机架斜轧管机，轧制时，钢管及芯棒一起作螺旋运动；当产品规格相同或相近时，PQF的产量约是As
23、sel的24倍。2.2.3.2PQF机组生产效率高，延伸系数大（6）能轧制长达30米以上的荒管，产品质量好（体现在内外表面上），壁厚精度高；品种、规格范围宽，即能生产碳纲、合金钢，又能生产不锈钢；可生产D/S45的薄壁管，生产成本低，金属消耗低；适合大批量连续化生产。不足是一次投资大，轧制工具占用资金较多；生产的灵活性稍差；更换孔型时间较长，不适宜小批量的生产；限动芯棒连轧管机在轧制厚壁管时受连轧机与脱管机距离的制约，致使许多规格的厚壁管产品不能生产。2.2.3.3Assel轧机，适宜轧制中厚壁钢管，适应高精度、小批量、多品种的高附加值产品的生产，借助轧辊的离合就可改变孔型尺寸，特别适应较小量
24、多批定货。天津钢管公司在现有两套适于生产大批量专用管材的连轧管机组的基础上，第三套采用了Assel三辊斜轧机组，在生产市场急需的壁厚40mm的厚壁管的时，因没有脱管机轧制厚壁管时限制较少，三辊轧管机（Assel）可作为连轧管机组生产品种的补充，可进一步优化公司的产品结构、合理地调配资源、增加生产的灵活性、特别在是应对小批量、多品种、多规格的市场的需求时使公司的市场竞争能力得到加强。*轧钢的几种形式根据轧件变形原理，一般将轧钢分为以下三种形式：*.1纵轧：轧件的运行方向（轴线）与轧辊轴线垂直，轧件作直线运动；型钢、板材生产及无缝钢管的连轧（一根轧件同时在两个或两个以上的孔型或机架中轧制称为连轧）
25、等都属于纵轧。*.2横轧：轧件的运行方向（轴线）与轧辊轴线平行，轧件作回转运动；机车轮毂、自行车轴等的生产属于横轧。*.3斜轧：轧件的运行方向（轴线）与轧辊轴线既不垂直也不平行，轧件除了前进运动外，还有饶本身轴线之旋转，作螺旋前进运动；最常见的无缝钢管穿孔（推轧穿孔、挤压穿孔除外）生产属于斜轧；三套的ASSEL轧管也是斜轧。热轧无缝钢管缺陷8.6.2.1 内表面缺陷1 内折特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。产生原因：1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。3) 穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整
26、不当；穿孔辊老化等。检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值；通长内折判废。2 内结疤特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。产生原因：1) 石墨润滑剂中带有杂质。2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差；实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。3 翘皮特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。产生原因：1) 穿孔机调整参数不当。2) 顶头粘钢。3) 荒管内氧化铁皮堆积等。检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可
27、烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。4 内直道特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。产生原因：1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。2) 石墨中含有杂质等。检判：1） 套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨、切除。2） 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。5 内棱特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。检判：1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高
28、度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。6 内鼓包特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。检判：按照内棱要求检判。7 拉凹特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。产生原因：1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。2）管坯加热不均匀或温度过低。3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标
29、的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生）特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。8.6.2.2 外表面缺陷1 外折特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。产生原因：1) 管坯表面有折叠或裂缝。2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。4) 轧制
30、过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。2 离层特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。检判：不允许存在。3 外结疤特征：钢管外表面呈现斑疤。产生原因：1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。检判：1) 外结疤成片分布应修磨或切除。2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。
31、4 麻面特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。产生原因：1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。检判：1) 腿窈(迼鎽踀匀輀搀輀鎽踀讀缁H缀窢狝咸輀椀匂匃匃匃錃唇圉蔉灜卑嘀开开倀开騀桏蝎層豢搀漀挀搀攀搀搀挀搀愀攀戀愀挀攀最椀昀蔀灜卑嘀开开倀开騀桏蝎層豢搀漀挀尀尀搀愀挀愀愀戀挀愀昀戀搀愀挀刀甀儀猀瘀欀瀀吀嘀吀椀挀挀猀堀匀娀攀氀娀匀刀倀焀愀刀洀甀猀夀洀椀儀愀搀礀眀匀嘀开开倀开騀桏蝎層豢愀昀搀搀搀搀攀搀騀桏S覕豔瑛扒愀渀甀愀氀癧璌絥葧葾灓伀一甀爀愀琀椀漀渀梈Q栰獑叿吀伀倀匀璌齥懿甀琀漀吀唀一響葥鑔灓層捎倠伀匀
32、扵雿绿一圠斏钕一倀伀匀圠赥層O绿伀倀刀圠斏跿繫喃葎吠唀一倠喃骋桏豨一匀彾稀纘屝欀欀瀀搀洀眀圀渀瘀最伀洀樀焀眀戀唀瀀刀洀唀匀欀戀匀挀戀栀最眀挀洀唀椀欀昀瀀倀瘀渀刀樀欀堀昀騀桏S覕豔瑛扒愀渀甀愀氀癧璌絥葧葾灓伀一甀爀愀琀椀漀渀梈Q栰獑叿吀伀倀匀璌齥懿甀琀漀吀唀一響葥鑔灓層捎阀缀搀輀4踸虀踸胔-i縀$荡铝合金门窗技术参数.doce07131bb25914c828451169ba7777472.gif铝合金门窗技术参数.doc2020-1211a065c108-baf7-4fcc-aecc-3f09efd6934eVWPRp8XH6xLPeu8/UCMarlLiVIywlM1gQaCyE/Ama9Uc
33、KmW2cdhCRg=铝合金门窗,技术参数e6305edcb9ae6df37db9c4da989bfac8凧顺腾0000400001工作报告20201211083824833461mVY6E8uDcAUZpTix9qQiIrqm6pYo1YScDUFfBfDhtFJPXX34NW9dm2AAmZoJgoOj. 环球.金水湾二期铝合金门窗技术参数 一、工程名称： 环球.金水湾二、三期铝合金门窗工程 二、工程地点： 北城新区温凉河路与长沙路交汇处。 三、招标范围： 东区G1G5;西区G1G8楼栋，具体施工内容见建筑图纸及工程量清单。 四、工期要求： 进场时间和施工工期以接到甲方通知为准，按照甲方要求的合理工期进行施工。 五、设计依据及标准 本工程设计、施工及验收标准均按国家现行有关标准及规范执行。 L0岰1Q腿窈珖(迼鍢踀匀桐輀搀輀鍢踀讀缁H缀輀椀蜃謄攆桧葾齧葴癸N搀漀挀搀昀昀搀昀愀昀愀昀攀挀挀昀戀最椀昀攀桧葾齧葴癸N搀漀挀尀尀搀攀挀攀昀搀戀愀攀戀昀挀漀娀攀攀礀渀渀唀儀挀最搀刀吀椀瘀圀夀挀最倀戀欀嘀洀欀爀栀匀匀甀攀桧葾鼀癸打昀昀攀戀昀戀昀挀0栀鍑鍑鍑u鍑稀纘屝砀氀礀礀刀眀焀礀吀甀漀瘀倀夀稀欀氀夀椀最稀匀娀渀儀夀瀀匀渀瘀椀最砀嘀氀洀刀堀樀焀夀伀唀昀筒昀晘螋螋顥旿桧葾齧葴癸N昀戀琀奛昀扛癓琀螋螋飿攀桧葾齧葴癸N夀
