1、时以后，局部开始熔化，出现火孔和孔洞，要及时将极上料推入孔中补充。6、电解槽启动6.1电解槽启动前具备的条件及准备6.1.1测量电解槽的温度是否达到950以上。6.1.2检查阳极电流分布是否均匀。6.1.3检查供料装置、提升机构、槽控机是否良好。 6.1.4参加启动人员是否到位。6.1.5检查启动用工具和物料准备是否齐全。6.2启动在全电流焙烧第96小时后，凡确认具备启动条件的电解槽即可启动。6.2.1电压逐步抬到8-10V左右，阳极抬起来后，不准再下降阳极。 6.2.2按配比要求添加物料，并保证分子比在2.85以上。同时严格控制电解温度，防止电解质过热和炭渣分离不清。 6.2.3电解质高度达
2、到30-33cm后，加入2.5吨的纯碱，待熔化后，电压保持78V，整个启动过程完毕，应及时组织人员清净阳极底掌和打捞炭渣。6.3槽控机NB（加料控制）、AEB（效应控制）接通时间的确定 6.3.1在等待阳极效应时间内，来阳极效应时的处理方法 阳极效应持续时间10分钟，熄灭阳极效应后要组织人员彻底捞碳渣，然后将槽状态转入“正常生产”状态，即NB、AE接通，NB间隔4min；阳极效应间隔为13小时，熄灭效应后电压保持在6.5V，以后按每小时降电压0.1V的速度下降，灌铝前调至5.5V。6.3.2启动后6小时内未发生阳极效应，则立即按上述要求转入正常生产。6.4灌铝6.4.1启动后发生第一个效应后，
3、向槽内一次灌注13吨液体铝。 6.4.2灌完铝水后，槽电压要降到5-5.5V。 6.4.3灌铝后电压的控制及加料间隔的确定 灌铝后8小时内电压从5.5V降至5.0V，16小时降至4.7V，NB间隔200240秒，40小时后控制NB间隔为160180秒。6.4.4灌铝后2436小时出铝。7、启动后期管理 7.1槽电压管理灌铝前 7-8V； 灌铝后 5.5V；4小时后 5.3V； 8小时后 5.0V；12小时后 4.8V 第2-3天 4.6V；第四天 4.5V； 第十天 4.4V； 第十五天 4.3V； 第二十天 4.18V 7.2电解质温度管理 启动后电解质温度一般保持在960-980，以后逐渐
4、降到940-950。第一个月保持960-980，第二个月保持940-950。 7.3电解质成分与分子比管理 启动初期，分子比保持要高一些，第1个月一般保持2.8-2.9； 第2个月保持2.6-2.7；第3个月保持2.5左右； 第4个月保持2.2-2.3。 在启动后当天应取一次电解质试样，以后每周取一次电解质试样，发现低于2.8立即添加纯碱，以保证形成的炉帮坚固难熔。 在启动时氟化钙的含量应达到4-5%。 7.4电解质水平与铝水平管理时 间灌铝后一周后二周后三周后四周后电解质水平30-32cm26-30cm24-26cm22-24cm20-22cm铝水平1517cm20-22cm 7.5效应系数
5、管理 启动后的第一个效应要认真对待。效应来时准备好冰晶石，将电压控制在25-30V，烧8-15分钟再熄灭。 第一月：0.5-1（效应间隔24-48小时） 第二月：0.5（效应间隔96小时） 第三月：0.1-0.2（效应间隔120-144小时）7.6边加管理启动后，从换第一块极开始，即进行相应边加作业，扎要换的阳极及相邻两块极的边部，出铝端及烟道端每10-15天扎一遍，以保护侧部炭块。7.7添加剂管理启动半个月后开始在换极时沿边部添加氟化镁，以保证形成稳定的炉帮，单槽每次添加量不宜超过3-5公斤，总添加量以铝中镁含量不超过0.012%为宜，三个月后可适当增加氟化镁的添加量，总量以铝中镁含量不超过
6、0.015%为宜。7.8启动后期阳极更换从第五天开始换极，从第18天开始使用15-18天换下的4块高位残极 将前4天所压的高残极换下来。采用此方法进行阳极更换，可延长残极使用天数，减少换极次数。第一期电解槽通电阳极用量：第一期通电焙烧启动槽共70台，装炉用阳极2240块，启动备用250块，正常换极用量准备700块，共4600块。通电批次时间通电槽数装炉用阳极备用阳极正常更换用极1第1天6台192组30组2第3天2台64组10组3第4天2台64组10组4第5天2台64组10组5第6天2台64组10组6第7天2台64组10组7第8天2台64组10组8第9天2台64组10组第10天总结分析9第11天
7、2台64组10组6组10第12天2台64组10组6组11第13天2台64组10组8组阳极用量根据通电进度依次类推备注：1、阳极需在通电前2天浇铸好。2、电解槽启动后第五天开始换极，每天用新极量呈递增。8、系列焙烧启动期间异常事故应急措施 大型预焙槽在通电焙烧期间，由于多种原因会出现意外事故，比如电解槽漏炉、阴极钢棒发红、阳极钢爪发红、机械设备故障等。如果不能及时处理，会影响整个系列的焙烧启动工作，造成生产损失，因此在系列焙烧启动期间应做好事故预防及应急措施。 新开槽焙烧启动过程中常见事故类型及处理措施： 8.1 钢爪发红： 若因电流分布不均而导致阳极钢爪过热、发红时，可扒开相应极上保温料，使磷
8、生铁环处裸露，进行散热或用风管吹风强制冷却，或用铁工具搭接到相邻极的钢梁上进行分流。对长时间偏流或偏流过大、钢爪温度过高的阳极，可松开卡具，对该组阳极实施断电，1小时后再打住卡具（单槽采取断电措施的阳极不能超过3组）。具体断电时间根据具体情况确定。8.2磷生铁熔化、阳极脱落如因磷生铁熔化而导致阳极脱落的，可先将阳极导杆吊走，留在槽内的碳块待启动后再捞出，更换上高位热残极。8.3阴极钢棒温度过高、发红若发现个别阴极钢棒温度过高，可用风管吹风冷却降温；若效果不好，则可用调整对应阳极电流的办法解决。若阴极钢棒出现发红情况，可采取对相应阳极组实施断电的办法，并用水冷却阴极钢棒。（每台槽上采取断电措施的
9、阳极不能超过3组）8.4槽壳侧部温度过高、发红若发现槽壳侧部的温度过高达到350以上应及时吹风冷却降温。对于槽壳侧部发红的要用水进行冷却，注意水量不宜过大。8.5阴极钢棒口渗电解质、渗铝若在被烧启动过程中，发生阴极钢棒口渗电解质现象，要及时用水进行冷却。若灌铝后发生阴极钢棒渗铝，要用风管吹风或用水冷却降温，直至其凝固。同时要查找渗漏原因，并消除隐患。 8.6侧部漏炉 电解槽发生侧部漏炉后，要立即组织人员进行抢救，首先判断漏炉性质和状态，用专用挡护工具保护阴极母线，专人看管电压，用面壳块、氟化钙堵砸漏炉处，直至堵住为止。 8.7短路口放炮新电解槽启动时，由于进行人工效应，应随电解质的灌入慢慢抬高
10、电压，电压偶然抬得过高，来效应时效应电压过高，或由于阳极自动无限量上升，直至顶坏上部阳极提升机构，使电解槽遭到破坏，或使阳极与电解质脱离发生断路，引发电弧放电，使得断路口两侧钢板，螺栓绝缘套管与螺栓错位短路通过电流，以致熔断螺栓，螺栓熔断的瞬间相当于带负荷切断电流，造成短路口绝缘板击穿引起放炮。处理方法：当发现短路口出现弧光时，应立即降低电压，使效应熄灭，若出现起火，应用冰晶石粉扑灭火焰，并松开短路口螺丝增加一层绝缘板。当短路口发生放炮，并严重烧坏时，应立即联系动力调度系列停电。迅速组织人员处理短路口，用绝缘板将两压接面紧急分离后再通电。若两压接面严重烧坏，则需停电对压接面进行补焊，挫平或更换
11、。处理完毕后，人员撤离现场后方可通知供电送电。 8.8阳极导杆与母线打火阳极导杆工作面有凸起部位，导杆弯曲，使导杆与母线不能完全接触及卡具不能拧紧等，来效应时阳极发生震动，引起导杆与母线结合面相对滑动，造成打火现象。其处理方法：要迅速想法拧紧卡具；点降电压适当，迅速熄灭效应；效应熄灭后，重新校正导杆与母线使之完全接触，卡具上紧；若打火严重，烧伤母线及导杆的要重新修补处理。 8.9阳极下降失控采用计算机自动控制的电解槽常因电气元件质量问题或安装问题，出现电路串线或继电器接点粘连，电动机抱闸失灵引起控制失灵或误操作，出现恶性事故。阳极自动无限量下降，将电解质、铝水压出槽外，造成大跑电解质。当发现阳
12、极自动无限量下降时，应立即断开槽控箱的动力总电源，切断控制。通知检修部门立即检修，清除设备故障，并将跑出的电解质块及时清理干净，并适当抬高阳极，以增加电解槽的热收入。尽量不加过量的固体电解质，可以灌入液体电解质或冰晶石，以补充电解质的损失。 8.10系列电流压负荷由于供电紧张，电解生产为避免大面积停槽，常常采用压负荷的方法，来临时保障生产的进行。出现此类情况常采用以下措施：短时期压负荷时，电流强度降幅不大，可以剂晱0K赕6(鵑傐匀匁焁夂鼂霍晙絎晙罪搀漀挀晙絎晙罪搀漀挀尀尀戀搀愀戀昀昀搀戀挀戀昀搀戀一焀倀最琀漀愀最嘀椀堀挀猀娀攀砀稀匀唀愀昀砀愀搀樀娀猀焀刀稀一搀瘀最晙絎晙罪桧琀琀瀀猀眀眀眀眀攀渀欀甀渀攀琀挀漀洀椀氀攀刀漀漀琀尀圀攀渀欀甀渀攀琀椀氀攀刀漀漀琀尀昀戀挀昀搀晙絎
