1、应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.4 端口外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.5 重量 钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商也可按理论重量交货。按平均壁厚供货 钢管每米的理论重量计算公式（1）计算：W=PAI(D-S)S.ROU .(1)式中：W钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；PAI3.1416;D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）;ROU钢的密度，单位为千克每立方厘米（kg/cm3）,见表3。 按最小壁厚供货钢管的理论重量，热轧（挤压、扩）钢管按公式（1）计算值增加15%，冷轧（拔）钢管按公式（1）计算值增加10%为标准数量。6 技术要
2、求6.1 钢的牌号和化学成分6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，钢管按熔炼成分验收。6.1. 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。表2 钢的牌号和化学成分组织类型序号牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNiCrMoTi其他奥氏体型10Cr18Ni90.071.002.000.0350.0308.0011.0017.0019.0021Cr18Ni90.151.002.000.0350.0308.0010.0017.0019.0031Cr19Ni90.040.101.002.000.0350.0308.0011.0018.0020.00400Cr
3、19Ni100.0301.002.000.0350.0308.0012.0018.0020.0050Cr18Ni10Ti0.081.002.000.0350.0309.0012.0017.0019.005C61Cr18Ni11Ti0.040.100.752.000.0300.0309.0013.0017.0020.004C0.6070Cr18Ni11Nb0.081.002.000.0350.0309.0013.0017.0019.00N b+Ta:10C1.0081Cr19Ni11Nb0.040.101.002.000.0350.0309.0013.0017.0020.00N b+Ta:8C1
4、.0090Cr17Ni14Mo20.081.002.000.0350.03011.0014.0016.0018.002.003.00101Cr17Ni12Mo20.040.100.752.000.0300.03011.0014.0016.0018.002.003.001100Cr17Ni14Mo20.0301.002.000.0350.03012.0015.0016.0018.002.003.00120Cr18Ni12Mo2Ti0.081.002.000.0350.03011.0014.0016.0019.001.802.505C0.70130Cr18Ni12Mo2Ti0.121.002.00
5、0.0350.03011.0014.0016.0019.001.802.505(C-0.2)0.70140Cr18Ni12Mo3Ti0.081.002.000.0350.03011.0014.0016.0019.002.503.505C0.70151Cr18Ni12Mo2Ti0.121.002.000.0350.03011.0014.0016.0019.002.503.505(C-0.2)0.80161Cr18Ni9Ti0.121.002.000.0350.0308.0011.0017.0019.005(C-0.2)0.80170Cr19Ni13Mo30.081.002.000.0350.03
6、011.0015.0018.0020.003.004.001800Cr18Ni10N0.0301.002.000.0350.03011.0015.0018.0020.003.004.001900Cr18Ni10N0.0301.002.000.0350.0308.5011.5017.0019.00N:0.100.16200Cr18Ni9N0.081.002.000.0350.0307.0010.5018.0020.00N:0.100.16210Cr19Ni130.081.002.000.0350.03012.0015.0022.0024.00222Cr23Ni130.201.002.000.03
7、50.03012.0015.0022.0024.00230Cr25Ni200.081.002.000.0350.03019.0022.0024.0026.00242Cr25Ni200.251.502.000.0350.03019.0022.0024.0026.00250Cr18Ni13Si40.08352.000.0350.03011.5015.0015.0020.002600Cr17Ni13Mo2N0.0301.002.000.0350.03010.5014.5016.0018.502.03.0N:0.120.22270Cr17Ni12Mo2N0.081.002.000.0350.03010
8、.0014.0016.0018.002.03.0N:0.100.22280Cr18Ni12Mo2Cu20.081.002.000.0350.03010.0014.5017.0019.001.202.75Cu:1.002.502900Cr18Ni14Mo2Cu20.0301.002.000.0350.03012.0016.0017.0019.001.202.75Cu:1.002.50铁素301Cr17a0.120.751.000.0350.03016.0018.003100Cr27Mob0.0100.400.400.0300.02025.0027.500.751.50N0.015 注：1Cr19
9、Ni9Ti为不推荐使用钢种。a 允许含有不大于0.60%的Ni;b 允许含有不大于0.50%的Ni;不大于0.0%的Cu,但Ni+Cu应不大于0.50%。6.2 制造方法6.2.1 钢的冶炼方法 钢应该采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。 经供需双方协商，也可采用其他冶炼方法制造。6.2.2钢管的制造方法 钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。6.3 交货状态6.3.1 钢管应该经热处理并酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3，热处理制度应在质量证明书中注明。经双方协商。，在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。6.3.2 凡经整体磨、 或经保护气氛处理的钢管，可不
10、经酸洗交货。表3 推荐热处理制度及钢管力学性能组号牌号热处理制度温度（急冷）抗拉aRm延伸强度断后伸长率密度Kg/cm3奥氏体型10Cr18Ni91010-1150520205357.9321Cr18Ni91010-1150520205357.9031Cr19Ni91010-1150520205357.93400Cr19Ni101010-1150480175357.9350Cr18Ni10Ti920-1150520205357.9561Cr18Ni11Ti冷轧1095热轧1050520205357.9370Cr18Ni11Nb980-1150520205357.9881Cr19Ni11Nb冷轧
11、1095热轧1050520205358.0090Cr17Ni14Mo21010-1150520205357.98101Cr17Ni12Mo21040520205357.981100Cr17Ni14Mo21010-1150480175407.98120Cr18Ni12Mo2Ti1000-1100530205358.00130Cr18Ni12Mo2Ti1000-1100540215358.00140Cr18Ni12Mo3Ti1000-1100530205358.10151Cr18Ni12Mo2Ti1000-1100540215358.10161Cr18Ni9Ti920-1150520205407.
12、90170Cr19Ni13Mo31010-1150520205357.98表3（续）组号牌号热处理制度温度（急冷）抗拉aRm延伸强度断后伸长率密度Kg/cm31800Cr18Ni10N1010-1150480175357.981900Cr18Ni10N1010-1150515205357.90200Cr18Ni9N1010-1150550240357.90210Cr19Ni131030-1150520205357.98222Cr23Ni131030-1150520205357.98230Cr25Ni201030-1180520205357.98242Cr25Ni201030-118052020
13、5357.98250Cr18Ni13Si41010-1150520205357.982600Cr17Ni13Mo2N1010-1150515205358.00270Cr17Ni12Mo2N1010-1150550240357.80280Cr18Ni12Mo2Cu21010-1150520205357.982900Cr18Ni14Mo2Cu21010-1150480180357.98铁素301Cr17a780-850410245207.703100Cr27Mob900-1050410245207.70a. 热挤压钢管的抗拉强度可降低20MPa(N/mm2 )6.4 力学性能6.4.1 热处理状态
14、钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。6.4.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚2mm的钢管可做HBW、HRB和HV中的一种硬度试验，钢管的硬度值应符合表4的规定。表4 硬度组织类型牌号硬度HBWHRBHV奥氏体型00Cr18Ni10、0Cr19Ni9N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr17Ni12Mo2N217952200Cr18Ni13Si420795218其他18790200铁素体型1Cr1718300Cr27Mo2196.4.3 牌号为Cr18Ni9和1Cr19Ni11Nb的锅炉用成品钢管的高温非比例延伸强度（Rp0.2）最小值和100 000h的持久强度推荐数据
15、见附录A和附录B。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的高温规定非比例延伸强度Rp0.2，其数值供参考。6.5 工艺性能6.5.1 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2）计算。最大试验压力为20 MPa,在试验压力下，稳定时间应不小于5 s,钢管不应出现渗漏现象。 P=2SR/D .(2)式中：P实验压力，单位为兆帕（MPa）；S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；R允许应力，单位为兆帕（MPa）1）。铁素体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度最小值的60%，奥氏体型钢管，按表3中规定非比例延伸强度最小值的50%
16、。 供方可用涡流探伤代替液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T 773中验收等级B 的规定。6.5.2 压扁试验 壁厚不大于10 mm的钢管应做压扁试验，试样压扁后不允许有裂缝和裂口。试样压扁后的外壁距H按式（3）计算：H=(1+)S/(+S/D ) .(3)H压扁后的外壁距，单位为毫米（mm）；单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09，铁素体型钢管为0.08；S钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；6.5.3 扩口实验 壁厚不大于10 mm的钢管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60，扩口后试样的外径扩口率应分别为：铁素体型钢管为15%，奥氏
17、体型钢管为18%。扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。6.6 腐蚀试验 牌号为2Cr23Ni13和2Cr25Ni20的不耐腐蚀钢管不可做晶间腐蚀试验，其他耐腐蚀的奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334.5 执行。经供需双方协商，并在合同中注明，需方可指定采用其他腐蚀试验方法。6.7 晶粒度 1Cr19Ni9、1Cr17Ni12Mo2、1Cr18Ni11Ti、1Cr19Ni11Nb钢管的平均晶粒度为47级。6.8 超声波检验 钢管应按GB/ 5777的规定逐支进行超声波探伤。对比样管表面纵向刻槽深度等级应为C5。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声波探伤可
18、采用其他验收等级。6.9 表面质量 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，缺陷清除处钢管表面应圆滑无棱角，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。 在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定：a) 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大深度为0.2mm;b) 热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为0.4mm。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。注：1） 1 MPa=1 N/mm27 试验方法7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下主观目视检查。7.3 钢管其他检验项目、试验
19、方法和取样数量应符合表5 的规定。表5 钢管检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目试验方法取样方法取样数量1化学成分GB/T 223GB/T 1170GB/T 20066每炉（罐）取一个试样2拉伸试验GB/T 228GB/T 2975每批在两根钢管上个取一个试样3高温拉伸试验GB/T 4328GB/T 2975每批在两根钢管上个取一个试样4硬度试验GB/T 230.GB/T 231.1GB/T 4340.1GB/T 2975每批在两根钢管上个取一个试样5液压试验GB/T 241逐根6涡流试验GB/T 7735逐根7压扁试验GB/T 246GB/T 246每批在两根钢管上个取一个试样8扩口试验GB/T 242GB/T 245每批在两根钢管上个取一个试样9晶间试验GB/T 4334.5GB/T 4334.5每批在两根钢管上个取一个试样10晶粒度GB/T 6394GB/T 6394每批在两根钢管上个取一个试样11超声波检验逐根8 检验规则8.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。8.2 组批规则钢管的按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和统一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：a) 外径D76mm 且壁厚S3 mm,400根；b) 其他规格，200 根。8.3 取样数量钢管的复检与判定应符合GB/T 2102
