1、+151500+103.50.206000+151250+10不锈钢板1.00.072440+151220+10如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。4.5.4冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。4.5.5热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平
2、方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。4.5.6 首次化学、物理特性检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。待确定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。4.6塑料件检验4.6.1外观检查4.6.1.1在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。4.6.1.2表面光滑，不得有裂缝等缺陷。4.6.1.3在离眼30cm距离处作外观检查，45秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。4.6.2结构检查4.6.2.1翘曲变形不得大于鉴板或实配无严重变形。4.6.2.2柱位
3、完整、不得有弯曲、变形等不良现象。4.6.2.3加强筋等薄壁处无变形、损伤。4.6.3颜色：整批颜色一致（同样品比较），不得有色差、色泽不均匀等现象。4.6.4丝印：丝印清晰、正确、无污渍。4.6.5螺纹孔位：螺纹底孔深度足够，无堵塞、无欠注现象，内孔直径符合图纸要求。4.6.6实配：实配顺利、无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密。4.7标准件检验4.7.1外观检查：表面无明显缺陷，无裂纹和裂槽、淬火裂缝、锻造裂缝、剪切爆裂、原材料的裂纹、凹痕、皱纹、损伤、毛刺，表面光亮无划痕，色彩涂层均匀，无斑纹、水迹、锈迹，如有螺纹则螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验。对六角螺母规定为螺纹通规
4、、螺纹止规、螺纹小径、对边宽度、对角尺寸、螺母高度、螺母支承面与螺纹轴线的垂直度；而对平垫圈规定为内径、外径、厚度、外圆对内孔的同轴以及平面度等4.7.2尺寸检验：均应符合订货合同中的要求或样板尺寸要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。4.7.3材质检验：材质符合图纸或订货合同要求，表面处理达到图纸要求或符合相关标准的规定。4.7.4 标志：在产品上的标志应与产品的性能等级的标记一致4.7.5 标准紧固件的包装应牢固，防潮不同批号的不能混装。包装箱外应有制造厂名，产品名称，标准号，批号，规格，数量，毛重等明显标记。4.7.6 首次强度检测，供货方需提供供需双方都认可的第三
5、方检测机构出具的检测报告。待确定为本公司合格供应商后，强度检验可以根据供方提供的检验报告核对数据。4.8电料检验 对于本公司没有检测手段的电气元件，可以指定品牌，指定供应商。4.8.1电缆线检验4.8.1.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。4.8.1.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。其他外观具体指标见下表：表面绝缘层颜色规格黑色灰色四芯线红、黑、绿、白红、白、绿、蓝六芯线红、黑、绿、白、蓝、棕4.8.1.3 几何尺寸应符合以下要求：规格外径铜线外径单根导线铜线根数3.83.70.100.120.0175.25.10.100.150
6、.01126.36.20.100.150.01194.8.1.4 绝缘性能： 当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗10000M（50VDC）。4.8.1.5 导线电阻：规格3.85.26.3电阻210.0/km90.0/km60.0/km4.8.1.6 耐压要求： 电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min不击穿。4.8.1.7 抗老化性能： 取电缆线放入烘箱内，80并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。4.8.1.8 导线抗拉强度：规格抗拉强度拉长尺寸3.820kg3cm/1m5.235kg3cm/1m6.
7、350kg3cm/1m4.8.1.9重量要求规格3.8100m5.2100m6.3100m合格范围（包含端数）1.6kg1.8kg3.5kg3.7kg5.9kg6.1kg4.8.1.10抽样方案电缆线长度2000m以下2000m5000m500110000m10000m以上抽样长度200m300m400m500m （注：以上打“”的条目为强检项目，必须检验，有一个不合格项则判定为不合格。对于其他的检验项目，在有必要的情况下才进行检验。如：本公司对本批产品质量产生怀疑或者客户有特别的要求等情况时。）4.8.2 继电器检验4.8.2.1 外观检查4.8.2.2外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，
8、应无破损、污物等不良现象；4.8.2.3产品标识清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识,型号数量应与送货单及采购流转单一致；4.8.2.4继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识；8.2.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；4.8.2.6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象；4.8.2.7尺寸及封装与样品做实际对比，一致无误的才为通过；4.8.2.2.0 线圈阻值和吸合电压的测量4.8.2.2.1 把数字万用表调节到欧姆档，将两表笔置于线圈两端，对线圈测
9、试其阻值；用直流可调电源对线圈两引脚加电压，调节电源使电压从0V慢慢上升，当听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压。如实际吸合电压小于吸合电压理论值，则为正常。如实际电压大于吸合电压理论值仍未吸合，则为不合格。4.8.2.2.2 如为固态继电器，因限于测试平台暂无技术水平搭建，固只检验外观。4.8.2.3 记录要求4.8.2.3.1检验结果记录在继电器检验记录中，并对不合格品进行具体描述，不合格的需填写原材料不合格处理单；4.8.2.3.2 根据抽检要求的可接受数量判断该检验项目批次是否通过，并在结论处打钩记录；4.8.2.3.3 检验员根据所有检验项目的通过情况给出最终的结论意见，原则上所有检验项目通过才能认定该批次原材料检验通过；附表:继电器电性能型号额定电压（V）线圈电阻（）吸合电压（V）118F（555）24235015%19.2HFE10-224(192+192)10%19.2HF49FD/024-1H1124320015%19.24.8.3交流接触器检验4.8.3.1 外观 目视交流接触
