1、.(一) 配电箱生产工艺规程1、总则1.1 为贯彻GB72512005低压成套开关设备标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。1.2 本规程适用于按GB72512005低压成套开关设备标准生产的低压成套开关设备。1.3 本规程对生产成套开关设备的原材料、工艺过程、产品检验及运输出厂各环节作了相应的技术规定，是企业从事成套开关设备生产的技术依据。1.4 生产部门应严格执行本规程，并结合生产实际，制订相应的操作细则。2、原材料的技术要求2.1 不锈钢板 不锈钢板采用1.01.5S12202440mm等3042B亚光或磨砂不锈钢板，各项技术指标应符合GBT423792标准规定的要求。不同牌号
2、，不同规格的钢板应分类整齐码放，方便起用，平码时应清除基地异物，防止钢板变形。2.2 冷轧钢板 冷轧钢板采用Q195或Q235优质冷轧钢板。 冷轧薄板的采用规格为11.512502500mm等,其技术条件应符合GBT11253-1989优质碳素结构钢生产标准的有关规定。不同规格的钢板应分类整齐码放、方便起用。平码时应清除场地异物，并用支架或枕木托起防潮。2.3电器元件主要电器元件必须采用符合国家强制性（CCC）认证要求的相关优质产品；如人民电器集团，万家电器集团等的相关合格产品，以确保成套后的产品质量。电器元件购物进到货后，必须分类码放于干燥的仓库内，数量不大的可分类置放于货架上，暂时不用的不
3、要拆除包装，以免污染受潮，影响质量。2.4 一次线一次线应采用牌号为T2的纯（紫）铜排或铝排，其技术性能必须符合GB2059-89中关于导电器材的要求，机械性能符合YB459-64的要求。不同规格的紫铜排应分类码放，短期不用时应注意防潮，并远离腐蚀性气体，以免表面锈损，影响导电质量。2.5 二次线二次线分电压线与电流线两种，电压线采用截面积为1.52.5mm2的塑铜软线，电流线采用截面积为2.54mm2塑铜软线。所有二次导线的技术指标必须符合GB466-64中有关导线生产的要求。不同规格的导线必须分类码放，方便识别取用。2.6 标准件标准件包括M816、M825、M560、M420螺丝；M8、
4、M5、M4螺帽；8、4平垫、弹簧垫等。标准件必须符合GB30-76等国家相关产品的标准规定的技术要求。标准件必须分类置放、方便取用、注意防潮。3、生产设备的技术要求3.1 生产设备是指加工该产品的相关设备如：剪板机、折边机、压力机、电焊机、金工模具等。3.2 剪板机剪板机的加工性能必须符合相关产品的技术要求，经过加工后的板料切口必须平整、无卷边、毛刺、变形等。剪板机必须安放平稳，机构运转灵活，操作系统正常。3.3 折弯机折弯机分手动与电动两种，手动折边机要求机构灵巧、操作轻便；电动折边机，必须安装平稳、基础牢固、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。折边机的性能必须符合相关产品生产的技术要求
5、。3.4 压力机压力机的加工性能必须符合相关产品的技术要求压力机必须基础牢固、安装平稳、润滑充分、机构灵活、操作系统正常、准确。3.5 金工模具金工模具必须符合相关产品生产的技术要求。不同规格的金工模具必须统一编号标识，并分类码放于固定的货架上方便查找。适时检修金工模具，已确保模具配合间隙以及刃口的锐利度，达到产品加工要求。3.6 电焊机电焊机应选用二氧化碳保护焊机或亚弧焊机，各项技术指标必须符合国家标准中关于焊机生产的技术要求，与之配套使用的气瓶及压力表也应符合相关技术标准要求。电焊机必须有专人使用，保养和维护，注意防潮。电焊机在工作状态下（使用中）不能调节电流，以免损坏。3.7 角磨机角磨
6、机的技术性能必须符合相关产品的技术要求。角磨机必须有专人妥善保管和维护，注意防潮，防止碰撞，确保使用安全。3.8 喷塑设备喷塑设备包括静电喷涂机和粉末收集装置（电收尘器）。静电喷涂机的性能必须符合相关技术条件的性能要求。静电喷涂机必须有专人保养和维护，注意防潮。粉末收集装置必须与静电喷涂机匹配，收集罩口合适，吸收能力良好。粉末收集装置必须定期清扫，及时清取沉积粉末，以便回收使用，保证足够收尘空间。3.9 烘烤设备 烘烤设备包括烘房、零件烘烤车架等。烘烤房的建造必须符合，升温快，保温性能好，容积适当，方便进出货等技术条件。零件烘烤车架。必须符合牢固、稳定、结构设计合理，推动灵活等技术要求。4、半
7、成品技术要求4.1 下料（剪板）为确保同类工件的互换性，下料时必须采用工装定位。为确保工件的几何尺寸误差不超过零件公差要求，批量下料前，必须先行试剪（首件检验）；只有在首检确认合格后，才能进行批量下料。大批量下料时，亦需随机抽检（自检），以防因工装移位而造成下料不符合要求。4.2 开孔、去角为确保零件开孔、去角尺寸的准确性与同类零件间的互换性，开孔、去角必须使用相关零件模具与工装定位生产。为确保工件的几何尺寸误差不超过图纸要求，批量加工时，在模具或定位工装固定后，要先行试加工（首件检验）。严格校对尺寸公差与位置公差，确认无误后再行加工。4.3 折边、成型为确保折边成型后的一次合格率及其同类零件
8、的互换性，折边时必须使用靠模等工装定位进行加工。折边加工批量生产前，必须先行小样试折加工（代首件检验），严格校对几何尺寸，确认无误后再行加工。4.4 焊接成型零件焊接成型前，必须先去尽焊件焊口油污、铁锈等，确保焊接质量。为确保焊接成型后几何尺寸的准确性与统一性，焊接时必须使用胎模，靠模等定型定位器具。4.5 打磨、抛光产品焊接成型后，必须对焊口进行打磨抛光，使之表面平整，光洁。打磨、抛光零件时，要注意循序渐进，不要用力过猛或在一个地方停留太久，以免局部过热而使工件退火变色，损伤工件表面质量。4.6 半成品管理半成品成型后，暂时不组装的，应分类妥善保管，轻拿轻放，严禁抛掷，以免变形而影响产品质量
9、。半成品必须分类按顺序码放，方便起用。5、半成品的表面处理5.1 去污除油去污除油采用K-12型常温脱脂剂。除脂剂的盛器可采用普通3钢板制造。把半成品放入盛有脱脂剂的容器中侵泡25分钟，略加搅动，然后捞起放入清水池中漂洗干净。5.2 酸洗除锈生锈后的工件必须除锈酸洗除锈采用工业盐酸（HCL）。盛装盐酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。把除油洗尽后的工件徐徐放入配制好的盐酸溶液中，浸泡 5到10分钟，除尽表面锈斑，然后放入清水中漂洗。5.3 磷化钢板件的磷化采用K-41型常温快速磷化液。磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。将漂洗干净的工件放入盛有足够磷化液中浸泡7到10 分
10、钟，待工件金属表面形成一层磷化膜即可；清水漂洗后晒干或烘干（祥见酸洗磷化作业指导书）。5.4 喷塑喷塑原料，采用聚脂树脂等粉末涂料。将磷化好的干燥工件，用铁勾挂于粉末收集装置罩口前端 喷涂设备的阴极上，用喷枪向工件表面均匀喷涂相关聚脂粉末直到符合工艺要求为止。5.5 烘烤零件喷涂工序完成后，应将工件轻轻悬挂于烘烤车架上或置于烘烤盘上。将装满待烤零件的烘烤车缓缓推入烘烤房内，关闭好烤房门。然后，升温、烘烤。烘烤时，温度控制在180185之间高温保持，时间为2022分钟。6、箱体组装及电器安装6.1 箱体组装箱体组装一般应遵循先下面后上面，先里面后外面，先零件后部件，先整体后单件的顺序。对需组装后
11、保证的尺寸，应在组装时加以调整。零部件组装时应轻拿轻放，防止碰撞，避免对已处理过的表面造成损害。6.2 门体安装门体的安装应符合，位置准确，开启自如，关闭良好的原则。外门安装前，必须与箱体一道印刷好相关字符，如型号、 名称及“止步高压危险”、“电力是商品、用电须交钱”等字样。内门安装同样应符合不刮不碰，开启自如，关闭良好的原则。6.3 门锁的安装内门配带有封铅孔的暗锁，外门配带柄的并有匙孔罩的不锈钢明锁。门锁的安装应符合，开启灵活，锁闭牢固自如的原则。6.4 电器元件的安装电器元件的安装，应符合相关图纸的技术要求。电器元件安装应牢固可靠，相对位置距离应符合 GB7251-2005低压成套开关设
12、备规定要求。6.5 一次线的安装一次线铜排在安装前必须进行搪锡，接头处（必要时）应进行压花处理，以确保层面接触良好。一次线铜排成型搪锡后，非连接部位（必要时）须用绝缘热缩管裹套。一次线铜排必须安装稳定，相互间及与元器件间的连接点，必须接触充分，连接牢靠。6.6 二次线的安装二次线的安装必须符合相关图纸的技术要求。二次线的两端接头处必须套上永久性的字码管，方便查对。二次线表敷设完后，用缠绕管绕紧扎牢，其走线方式，应符合美观整齐的原则。7、产品检验7.1 产品检验产品的外形检验按照GB7251-97低压成套开关设备相 关技术要求进行。成品的技术性能参数，按相关技术文件要求进行检验。检验合格的产品，
13、必须出具检验报告并按规定粘贴CCC标志。8、产品的包装、保管及运输8.1 产品的包装产品包装前，应在箱内配置相关技术文件资料。产品的包装，采用塑料布包裹后，用草绳捆扎牢固。 产品包装后，必须在显眼处，系上相关产品标示牌，以便明辨。坯误差的复映产生的误差属于变值系统误差。 （）53.光整加工阶段一般没有纠正表面间位置误差的作用。 （）54.机床部件的刚度呈现其变形与载荷不呈线性关系的特点。 （）55.机床传动链数较少，传动链越短，则传动精度越高。 （）五、简答题1.什么是生产类型？如何划分生产类型？不同生产类型有哪些工艺特征？答：生产类型是指产品生产的专业化程度，它由生产纲领所决定。生产类型按照
14、生产纲领和零件的大小来划分。生产类型有单件小批生产，中批生产和大批量生产。2.简述外联系传动链和内联系传动链的区别。答：外联系传动链是指传动链两个末端件之间没有严格的传动比关系的传动链，内联系传动链是指两个末端件之间有严格的传动比关系的传动链，它是联系复合运动各个分运动执行件的传动链。内联系传动链不能使用带传动，摩擦轮传动以及链传动等传动比不稳定的机构。3.试说明CK6132、B6050、Y3150、和XK5040机床型号的含义。答：CK6132，卧式数控机床，床身上最大回转直径320mm。 B6050，车头刨床，最大插削及刨削长度500mm。 Y3150，滚齿及铣齿机齿轮加工机床，最大工作直
15、径500mm，第五次重大改进。 XK5040，立式升降台立式数控铣床，工作面宽度400mm。4.CA6140型主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器实现主轴的开停及转向？在进给传动链中，能否用单向摩擦离合器代替齿轮离合器M3，M4，M5，为什么？答：不能，因为双向多片式摩擦离合器起到过载保护作用。 不能，因为齿轮式离合器可以保证准确的传动比。5.为什么卧式车床溜板箱中要设置互锁机构？丝杆传动与纵向、横向机动进给能否同时接通？纵向和横向机动进给之间是否需要互锁？为什么？答：为了防止操作错误，同时将丝杆传动和纵横向机动接通导致损坏机床，溜板箱中设置了互锁机构，
16、以保证开合螺母合上时机动进给不能接通，反之机动进给接通时，开合螺母不能合上，丝杆传动与纵横向机动进给不能同时接通。 纵横向机动进给不需要互锁，是因为手柄控制纵向机动进给时横向机动进给的离合器是脱开状态，不能传递动力，也不能横向进给，反之同理。6.卧式镗床可实现哪些运动？答：刀具旋转，工作件进给运动；刀具旋转并作进给运动；工件旋转，刀具作进给运动。7.试述铣床的种类及其适用范围。答：卧式升降台铣床：适用于加工平面，台阶面沟槽，螺旋表面，成形表面等，应用广泛。 立式升降台铣床：可用各种面铣力式立铣刀加工面，斜面，沟槽，凸轮及成形表面等。 龙门铣床：可用各种面铣力式立铣刀加工面，沟槽的加工，生产率较
17、高，适用于成批和大批量生产。 数控铣床及加工中心：能加工形状复杂的零件，加工精度高，生产率高，生产周期低。8.万能外圆磨床在磨削外圆柱面时需要哪些运动？答：砂轮的旋转主运动n1；工件的圆周进给运动n2；工件的往复纵向进给运动f1；砂轮的周期式连续横向进给运动f2.9.应用展成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？答：展成法：同一把刀具可以加工模数，压力角相同而齿数不同的齿轮。 成形法：加工精度和效率低，主要用于单件小批量生产和修配。10.在滚齿机上加工一对齿数不同的斜齿圆柱齿轮，当其中一个齿轮加工完成后，在加工另一齿轮前应对机床进行哪些调整工作？答：差动链加成去掉惰链，刀架角度调整。11.对比滚齿
18、机和插齿机的加工方法，说明它们各自的特点及主要应用范围。答：滚齿机：齿轮滚刀与工件模拟一对螺旋齿轮啮合过程，生产效率高，应用最广泛，滚齿加工尺寸范围大，即可加工小模数小直径齿轮，又可加工大模数大直径齿轮。 插齿机：插齿加工是模拟一对目标齿轮啮合时过程，插齿加工应用也很广泛，不仅能加工直齿轮，多联齿轮，还可以加工人字齿轮、扇形齿轮、齿条、斜齿轮等，生产率一般比滚齿低，但加工小模数，齿宽的齿轮时生产率不低于滚齿。12.常用哪些参数来衡量金属切削形变形程度？答：剪切角；相对滑移S，变形系数nn。13.试从工件材料刀具及切削用量三方面分析各因素对切削力的影响。答：工件材料：强度、硬度越高，则屈服强度越
19、高、切削力越大，强度硬度相近，其塑性越大，韧性越大，则切削变形程度越大，且切削与前刀面接触长度越大。摩擦力越大，切削力越大，崩碎切削，接触长度短，故切削力小，工件加工硬化程度大，切削力也大。 切削用量：ap增加，切削面积呈正比增加，弹性变形及摩擦力成正比，增加进给量，增大切削面积即呈正比增加，但变形程度小，单位切削力减小，切削力不与F成正比增加。 刀具：前角r0对切削力影响最大，加工塑性材料时，前角r0增大，变形程度减小，切削力减小，在切削刃上磨出适当的负倒棱，可提高刃区强度，切削力增大。14.影响切削温度的主要因素有哪些？如何产生影响？答：根据理论分析和实验研究可知，切削温度主要受切削用量，
20、刀具几何参数，工件材料，刀具磨损和切削液的影响。 切削用量的影响。由实验得出的切削温度经验公式可知，切削速度Vc对切削温度的影响最大，随着切削速度的提高，切削温度迅速上升，进给量f对切削温度的影响比切削速度小。 刀具几何参数的影响。前角r0增大时；切削变形程度减小，使产生的切削热减少，因而切削温度下降，但前角大于20时，对切削温度的影响减小，这是因为刀具楔角变小而使散热体积减小的缘故。主偏角Kr减小时，刀尖角和切削刃工作长度加大，散热条件改善，故切削温度降低。负倒棱和刀尖圆弧半径对切削温度影响很小，因为随着它们的增大，会使切削变形程度增大，产生的切削热增加，但同时也使散热条件又所改善，两者趋于
21、平衡，所以切削温度基本不变。 工件材料的影响。工件材料的强度、硬度、塑性等力学性能越高，切削时所消耗的功越多，产生的切削热越多，切削温度就越高，而工件材料的导热功率越大，通过切削和工件传出的热越多，切削温度下降越快。 刀具磨损的影响。刀具后刀面磨损量增大，切削温度升高，刀具磨损对对切削温度的影响越显著 切削液的影响。使用切削液对降低切削温度，减少刀具和提高已加工表面质量有明显效果，切削液的导热率，比热容和流量越大，切削温度越低，切削液本身的温度越低，其冷却效果越显著。15为什么硬质合金刀具和速钢刀具相比，所规定的磨钝标准要小些？答：硬质合金材质刚性更好，脆性更大，韧性相对就较差，也就是比高速钢
22、刀具更容易断，磨钝后受力更复杂。16.磨削过程的主要特点是什么？答：具有很高的加工精度和很小的表面粗糙度，很高的磨削速度，磨削温度高，具有很小的切削用量，能够磨削硬度很高的材料。17.磨削的主要特征是什么？答：单位磨削力Kc值很大，三向分力切深为Fp值最大，磨削力随不同的磨削阶段而变大。18分析主偏角、副偏角、刃倾角对切削工程的影响及合理选择原则。答：主偏角，一般来说，减少主偏角可提高刀具使用寿命。选择原则：看系统的刚性如何，若系统刚性好，不易产生变形和振动，则主偏角可取较小值，反之，取较大值。副偏角，主要作用是最终形成已加工表面。选择原则：副偏角的大小要根据表面粗糙度的要求好系统刚性选择，一
23、般的，粗加工取大值，精加工取小值，系统刚性好时取较小值，刚性差时取较大值，对于切削刃，车槽刃等，为了保证刀尖强度，副偏角一般取1-2。刃倾角，影响切削刃的锋利性，影响刀尖强度和散热条件，影响切削力的大小和方向，影响切屑流出方向。选择原则：当刃倾角s45时，刀具的工作前角和工作后角将随s的增大而增大，而切削刃钝圆半径随之减小，增大了切削刃的锋利性，提高刀具的切薄能力。负的刃倾角绝对值增大，背向力会显著增大，易导致工件变形和工艺系统振动。当刃倾角为正值时切屑流向待加工表面，刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，易划分工件表面。负的刃倾角可增大刀尖强度。 .化学对人类社会的巨大贡献课题报告1、 课题研
24、究的背景化学的起源化学的历史渊源非常古老，可以说从人类学会使用火，就开始了最早的化学实践活动。我们的祖先钻木取火、利用火烘烤食物、寒夜取暖、驱赶猛兽，充分利用燃烧时的发光发热现象。当时这只是一种经验的积累。化学知识的形成、化学的发展经历了漫长而曲折的道路。它伴随着人类社会的进步而发展，是社会发展的必然结果。而它的发展，又促进生产力的发展，推动历史的前进。化学的发展，主要经历以下几个时期：萌芽时期、丹药时期、燃素时期、发展期、现代时期化学定义化学”一词，若单是从字面解释就是“变化的科学”。化学如同物理一样皆为自然科学的基础科学。化学是一门以实验为基础的自然科学。门捷列夫提出的化学元素周期表大大促
25、进了化学的发展。如今很多人称化学为“中心科学”，因为化学为部分科学学科的核心，如材料科学、纳米科技、生物化学等。化学是在原子层次上研究物质的组成、结构、性质、及变化规律的自然科学，这也是化学变化的核心基础。现代化学下有五个二级学科：无机化学、有机化学、物理化学、分析化学与高分子化学。化学特点化学是重要的基础科学之一，是一门以实验为基础的学科，在与物理学、生物学、地理学、天文学等学科的相互渗透中，得到了迅速的发展，也推动了其他学科和技术的发展。例如，核酸化学的研究成果使今天的生物学从细胞水平提高到分子水平，建立了分子生物学。研究对象化学对我们认识和利用物质具有重要的作用。宇宙是由物质组成的，化学
26、则是人类认识和改造物质世界的主要方法和手段之一，它是一门历史悠久而又富有活力的学科，与人类进步和社会发展的关系非常密切，它的成就是社会文明的重要标志。从开始用火的原始社会，到使用各种人造物质的现代社会，人类都在享用化学成果。人类的生活能够不断提高和改善，化学的贡献在其中起了重要的作用。2、 课题研究的目的意义1、 更好的了解化学、学习化学2、 更好的通过化学去理解身边事物的发展3、 理解化学所带来的巨大发展力4、 认识化学对人类社会的巨大贡献3、 研究方法1、 查阅、浏览书籍2、 上网查找、翻阅4、 研究结果1、 化学在粮食增产中的作用：提 供 粮 食 和 控 制 人 口 全 世 界 现 在
27、人 口 近 62 亿 ， 全 球 粮 食 总 量 近 18.78 亿 吨 ， 其 中 约 30 50 是 由 化 肥 得 到 的 收 益 。 每 年 有 6000 万 人 需 要 粮 食 援 助 ， 有 8.62 亿 人 营养 不 良 。 预 计 在 2050 年 世 界 人 口 将 达 到 93 亿 ， 面 对 着 迅 猛 增 长 的 人 口 ， 相 应 的 粮 食 产 量 必 须 快 速 增 加， 以 满 足 人 的 生 活 需 求 。 所 以 在 注 重 发 展 生 物 技 术 的 同 时 ， 也 得 靠 发 展 化 肥 和 农 药 给 予 保 证 。 每 年 被 害 虫 和 老 鼠 吃
28、 掉 的 粮 食 就 很 多 ， 化 学 杀 虫 剂 和 灭 鼠 剂 起 了 很 大 的 作 用 。 提 高 植 物 光 合 作 用 的 效 率 ，充 分 利 用 太 阳 能 ，可 为 人 类 提 供 更 多 的 粮 食 和 资 源 。 化 学 家 和 生 物 学 家 相 互 配 合 ， 利 用 现 代 激 光 光 谱 等 先 进 技 术 可 以 有 效 地 揭 示 光 合 作 用 的 复 杂 的 化 学 反 应 机 制 。 这 不 仅 有 利 于 农 业 增 产 ， 而 且 可 实 现 人 工 模 拟 光 合 作 用 ， 用 于 水 分 解 和 合 氨 气 中 。 生 长 调 节 剂 是 在
29、 很 低 剂 量 下 就 能 调 节 动 植 物 生 理 活 动 的 一 类 化 合 物 。 它 们 具 有 促 进 植 物 生 根 、 成 长 和 提 前 开 花 结 果 以 及 培 养 无 籽 果 实 等 多 种 调 节 功 能 ， 农 业 经 济 意 义 很 大 。 化 学 家 已 经 提 取 了 数 百 种 这 样 的 天 然 化 合 物 ， 发 现 它 们 具 有 很 高 的 生 物 活 性 。2、 合理使用能源离不开化学的指导石油分馏石油是由超过8000种不同分子大小的碳氢化合物（及少量硫化合物）所组成的混合物。石油在使用前必须经过加工处理，才能制成适合各种用途的石油产品。常见的处
30、理方法为分馏法，利用分子大小不同，沸点不同的原理，将石油中的碳氢化合物予以分离，再以化学处理方法提高产品的价值。汽油性能检测：1、硫含量测定法方法概要将汽油在灯中燃烧，用CaCO3水溶液生SO2并且用容量分析法来测定。2、 水溶性酸及碱测定法：方法概要用蒸馏水或乙醇水溶液抽体式样中的水溶性或碱然后，分别用甲基橙或酚酞指示剂检查抽出液的颜色的变化，或用酸度计提物的PH值，以判断有无水溶性酸或碱的存在。3、 化学为人类提供不竭的新材料高分子材料高分子材料可称为聚合物材料，按照其来源可划分为合成高分子材料和天然高分子材料两大类。天然高分子均由生物体内生成，与人类有着密切的联系，如天然橡胶、纤维素、甲
31、壳素、蚕丝、淀粉等。合成高分子是指用结构和相对分子质量已知的单体为原料，经过一定的聚合反应得到的聚合物。合成高分子采用的化学合成方式即聚合反应包括逐步聚合、自由基聚合、离子型聚合（阴离子聚合、阳离子聚合）、配位聚合、开环聚合以及共聚合。同时，对于一个聚合反应又可根据其聚合机理、所需求产品不同的性能采用不同的聚合方法。以聚合体系的相溶性为标准，可分为均相聚合和非均相聚合，均相聚合包括本体聚合、溶液聚合、熔融缩聚、溶液聚合，非均相聚合包括悬浮聚合、乳液聚合、界面缩聚和固相缩聚。4、人体的化学反应与新药的开发酶是一类生物催化剂，生物体内含有数千种酶，它们支配着生物的新陈代谢、营养和能量转换等许多催化
32、过程，与生命过程关系密切的反应大多是酶催化反应。酶使人体所进食的食物得到消化和吸收，并且维持内脏所有功能包括：细胞修复、消炎排毒、新陈代谢、提高免疫力、产生能量、促进血液循环。高效性：酶的催化效率比无机催化剂更高，使得反应速率更快；专一性：一种酶只能催化一种或一类底物，如蛋白酶只能催化蛋白质水解成多肽。多样性：酶的种类很多，迄今为止已发现约4000多种酶，在生物体中的酶远远大于这个数量。温和性：是指酶所催化的化学反应一般是在较温和的条件下进行的。活性可调节性：包括抑制剂和激活剂调节、反馈抑制调节、共价修饰调节和变构调节等。易变性：大多数酶是蛋白质，因而会被高温、强酸、强碱等破坏。有些酶的催化性与辅助因子有关生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等。综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高
