1、.暖通施工工艺1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。4、工艺流程5、咬口形式采用单咬口或转角咬口，如右图所示：咬口宽度表钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B0.7以下 68 670.710 810 786、 制作风管及配件的钢板厚
2、度见下表的规定 长边尺寸或直径（mm） 园形风管 中低压矩形风管80320 0.5 0.5340450 0.6 0.6480630 0.8 6701000 0.87、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均
3、能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。另外留一
4、节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。（二）风管安装1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。4、工艺流程5、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行
5、程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面20只/m2，上面为10只/m2。8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯上。9、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等安装在便于操
6、作位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。 10、风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米。垂直度的允许偏差2/1000。总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm。11、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。（三）风机盘管及冷媒水管道安装1、根据设计图纸要求供、回水管DN50mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN50mm采用无缝钢管，电焊连接；
7、冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。2、阀门要求：DN50采用全铜闸阀，丝扣连接； DN50管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。4、材料要求：（1）管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。（2）管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（3）阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。（4）其它材料：型钢、圆
8、钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。5、操作工艺A：工艺流程B：安装准备（1）认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置等。C：干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。（3）干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。（4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安
9、装自动排气阀。（5）先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。（6）管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓型卡。使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。D：支管安装（1）检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。（2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。（3）丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。E：风机盘管安装（1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。（2）风机盘管的结构形式
10、、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。（3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。（4）工艺流程a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。b.风机盘管，每台都应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。c.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。e.冷热媒水管与风机盘管，接管应平直，凝结水管宜用软性连接，长度不大于150毫米。材质宜用透明
11、胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接，以防止堵塞热交换器。g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。 （四）空调系统调试1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。2、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。3、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作
12、状态位置，方可进行调试工作。4、调试工艺程序：5、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。最后进行一次长时间的测试运行，恒温精度在0.1-0.2时，应在24-36小时。让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。7、资料整理编制交工调试报告。8、空调系统调试后产生的问题和解决办法，见下表：序 号 产 生 问 题 原 因 分 析 解 决 办 法1 实际风量过大 系统阻力偏小 调节风机风板或阀门，增加阻力风机
13、有问题 降低风机转速或更换风机2 实际风量过小 系统阻力偏大 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风 堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3 气流速度过大 送风量过大，气流组织不合理 改大送风.目录1、 矿长岗位职责2、 采区负责人岗位职责3、 爆破科岗位职责4、 安全科岗位职责5、 生产科岗位职责6、 财务科岗位职责7、 工程科岗位职责8、材料、设备科岗位职责矿长岗位职责1、 矿长为安全生产的第一责任人，应认真贯彻中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、中华人民共和国安全生产法条例和浙江省实施（矿山安全法）
14、办法以及其他法律、法规中有关乡镇矿山安全生产的规定、努力改善劳动条件、不断提高乡镇矿山的安全生产水平。2、 制定好本企业以安全生产责任制为核心的各项安全规章制度、并负责督促其实施。3、 建立安全机构或配备安全工作人员，对危险作业场所派专人实施跟班检查。4、 按照浙江省实施（矿山安全法）办法第三十条的要求。提取和使用安全技术措施专项费用，采取有效措施，改善职工劳动条件，保证安全过程中所需材料、设备、仪器和劳动防护用品供应。5、 依照中华人民共和国矿山安全实施条例第三十五条的规定安排对本企业职工教育培训，确无力进行培训的小矿点，可委托有关部门集中培训。6、 制定矿山灾害预防和应急救援预案。7、 制
15、定和落实安全检查制度，及时采取措施、处理事故隐患（目前确实无法处理的、必须落实有效预防措施）8、 每季度须向广大职工，通报本企业安全生产的有关问题，安技经费的使用情况，及答复职工提出的合理化建议。9、 及时如实向当地安全监督管理部门报告矿山伤亡事故，并对事故的真实性、准确性负责。 采区负责人岗位职责（1）贯彻执行安全生产规章制度，对本采区职工在生产过程中的安全健康负全面责任； （2）合理组织生产，在计划、布置、检查、总结、评比生产的各项活动中都必须包括安全工作； （3）经常检查现场安全状况，及时解决发现的隐患和存在的问题； （4）经常向职工进行安全生产知识、安全技术、规程和劳动纪律的教育，提高
16、职工的安全生产思想认识和专业安全技术知识水平； （5）负责提出改善劳动条件的项目和实施措施； （6）对本采区伤亡事故和职业病登记、统计、报告的及时性和正确性负责，分析原因，拟定改进措施； （7）对特殊工种工人组织训练，并必须经过严格考核合格 后，持合格证方能上岗操作。 爆破科岗位职责1、乡镇矿山企业的爆破员必须参加爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破员作业证，方可担任爆破作业。2、爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品（严禁穿化纤衣服），严禁喝酒并部得携带能发火得物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。3、爆破员在加工起爆药包时，必须在爆破作业面附近得安全地点进行，严禁在爆破器材存房间、住宅和
17、靠近人群得地点加工，每次起爆药包得加工数量，不应超过本次爆破所需得数量。4、加工起爆药包时，要用木质锥子扎孔，不许用雷管硬扎，另一方面，必须把雷管全部埋入药卷中，不许外露，插入后应使起爆药包成为一整体，防止分开。5、采用电雷管爆破时，在使用前必须经爆破专用仪表逐个坚持电雷管得电阻值，康铜桥丝雷管得电阻值差不超过0.3欧姆。检查合格得雷管起爆网络时，使用前须短路联接。6、爆破员在采用导爆管起爆网络时，使用前每卷导爆管俩端封口须切掉5公分以上，雷管部禁止朝向导爆管的传爆方向。联结时须在全部装药充填结实以后，从爆区一端逐步仔细进行，爆破员对炮孔的装药量，必须严格遵守设计规定或日常经验参数，否则，必须
18、要请求爆破领导人同意。7、爆破员在放炮前必须要求矿山企业在炮区范围内设立警戒，同时要发出符合规程要求的三种信号，严格铵信号要求进行起爆。8、爆破员在最后一炮起爆后，露天矿山不小于5分钟，经过通风吹、散炮烟后才能进入作业地点进行安全检查，经确认安全后，方准解除警戒。若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。9、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。安全科岗位职责1、认真贯彻执行国家和上级的安全生产的方针、政策、法律、法规和制度。在矿长（公司经理）和安全委员会的领导下负责本单位的安
19、全管理、监督工作。2、负责组织制订、修订本单位安全卫生管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。3、参与新建、改建、扩建工程的“三同时”审查和监督，使其符合职业安全卫生技术要求。4、负责锅炉、压力容器和特种设备的日常管理和大修工作。5、负责组织安全生产大检查，督促解决有关安全方面存在的问题，纠正违章指挥和违章作业现象、遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。6、会同有关部门，对职工进行安全知识教育和培训，组织新入矿工人的三级安全教育，配合上级部门搞好特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动。7、负责抓好劳动保护用品、保健食品和防暑
20、降温饮料的计划采购、管理、发放和使用的检查工作。8、负责生产、火灾、爆炸等事故的汇总、统计上报工作，参与事故的调查分析和处理。9、会同有关部门搞好企业职工安全卫生、健康和劳动保护工作，不断改善劳动条件。10、建立健全安全管理网络，指导基层安全工作，定期召开安全专业人员会议，加强安全基础建设。11、负责组织对新入矿员工（包括毕业生、实习生、代培人员、其他新参加工作的干部、工人）及全体员工的健康、安全与环境的知识教育培训和考核。对新入矿人员要考核合格后方可分配到工作岗位。 生产科岗位职责1、编制或修订工艺操作规程，工艺技术标准必须符合安全生产的要求，对操作规程、工艺技术标准执行情况进行检查、监督和考核。2、在制定长远发展规划、编制单位技术措施计划和进行技术改造时，应确保安全和改善劳动条件的措施项目，不得以任何理由削减安全技术设备项目的挪用安全技术措施经费。3、负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题。4、负责本系统在新建、改建、扩建和技术改造时，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先
