1、2一2倀2刀2吀2嘀2堀2娀2尀2帀2怀2戀2搀2昀2栀2樀2氀2渀2瀀2爀2琀2瘀2砀2稀2簀2縀2耀2舀2萀2蘀2蠀2言2谀2踀2退2鈀2鐀2阀2頀2騀2鰀2鸀2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222一2倀2刀2吀2嘀2堀2娀2尀2帀2怀2戀2搀2昀2栀2樀2氀2渀2瀀2爀2琀2瘀2砀2稀2簀2縀2耀2舀2萀2蘀2蠀2言2谀2踀2退2鈀2鐀2阀2頀2騀2鰀2鸀2222222222222222222222222222222222222222222222222
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3、22222222222222222222222222222222222222模具制造 1 模具装配项目 课题：塑料模具的装配（1） 教学要点 【目标】 1.掌握型腔和型芯与模板的装配要点； 2.了解过盈配合零件的装配； 3.了解推杆的装配与修整。 【重点】型腔和型芯与模板的装配要点 【难点】型腔和型芯与模板的装配要点 2 教学案例 典型塑料模具的装配 3 塑料模的装配基准分成两种情况： 一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、 型芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工 。先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内 。将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚 ，动模和定模合
4、模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套 孔。最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适 用于大中型塑料模。 二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧 面作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后 ，磨削模板相邻两侧面呈90，然后以侧面为基准分别安 装定模和动模上的其它零件。 4 一、组件的装配 （一）型腔和型芯与模板的装配 根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的 紧固方式不同，模具的装配过程也不相同。 1埋入式型芯装配 图1埋入式型芯装配 5 2螺钉固定式型芯与固定板的装配 大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定 板连接，如图2所示，装配时可按如下顺序进行： （1）在加工好的型芯
5、1上压入实心的定 位销钉套3。 （2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据 型芯在固定板2上的要求位置，用定位 板4定位，把型芯与固定板合拢，用平 行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位 置复印到固定板上，取下型芯，在固定 板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型 芯初步固定。 （3）在固定板的背面划出销孔位置， 并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉 。 6 图3 螺纹连接式固定型芯 图3所示为螺纹连接型芯 的不同结构。加工时先加工 好止转螺孔，然后热处理， 组装时要配磨型芯与固定板 的接触平面，以保证型芯在 固定板上的相对位置。 7 对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位 置与理想位置之间常常出现误差
6、，如图4所示。 图4 型芯的位置误差 修磨a、b面 =P/3600 8 3单件圆形整体型腔凹模的镶入法 这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相 对位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种： （1）部分压入后调整 型腔凹模压 入模板极小一部分时，用百分表校正其 直边部分。当调至正确位置时，再将型 腔凹模全部压入模板。 （2）全部压入后调整 将型腔凹模 全部压入模板以后再调整其位置。用这 种方法时不能采用过盈配合，一般使其 有0.010.02的间隙。位置调整正确 后，需用定位件定位，防止其转动。 9 4多种整体型腔凹模的镶入法 图6 多件整体型腔凹模的镶入 1定模镶块 2小型芯 3型腔凹
7、模 4 推块 5小型芯固定板 拼块式结构的型腔 10 （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先 压入一小部分后，用百分表进行校 正位置，最后在平面磨床上将两端 面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配，一 般拼块的拼合面在热处理后要 进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中， 为防止拼块在压入方向上相互错位 ，可在压入端垫一块平垫板 11 型腔的修整 修磨固定 板平面A 修磨型腔 上平面B 修磨型芯 台肩面C 12 型芯端面和型腔端面出 现了间隙 台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定 板平间增加垫片 13 1、浇口套的装配 压人
8、后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 浇口套和顶出机构的装配 14 导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中 心距一致(其误差不大于 0.01mm)。 15 5装配时的注意事项 装配时应注意： （1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/6配 合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形 ，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。 （2）装配前，应检查、修磨影响装配的清角为倒棱 或圆角。 （3）为便于型芯和型腔凹模镶入模板，并防止挤毛 孔壁，应在压入端设计成导入斜度。 （4）型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳 ，在压入过程中应边检查边压入。 16 （二）过盈配合零件的装配 过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱 出。为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙 度数值，而且压入端导入斜度应做得均匀，并与轴线垂 直。 薄壁精密件，如导套或镶套压入模板，除上述要求 外，更应边检查边压入。在压入后必须检查内孔尺寸， 如发现缩小后，应进行研磨到规定要求。或压入再进行 精密加工。 17 （三）推杆的装配与修整 推杆的装配与修整如图7所示。推杆的作用是推出制件。 推件时，推
