1、脙纬(辆耀顜D負耀讀缁H缀%砀旕椀洂唃唃唃唃夃洃眃眃眃鼃夃彭奎晥葛炀瀀琀瀀瀀琀夀彭奎晥葛炀瀀琀瀀瀀琀尀尀挀攀戀昀攀愀戀昀搀搀眀堀爀夀樀洀伀攀栀儀洀匀愀儀最愀娀氀搀昀挀渀爀渀氀刀嘀瘀砀吀稀眀夀彭夀晥瀀瀀琀愀昀愀搀愀攀戀愀戀攀攀昀挀昀獜倀倀吀蜀捥蜀汎炏搀昀媍萁阀搀駯2+撰讐+胔-娇騀i縀$用高倍显微镜观察叶绿体和线粒体 (2)ppt课件.ppt用高倍显微镜观察叶绿体和线粒体(2)ppt课件.ppt2020-11306682c1ae-d1e3-4b6f-8ee2-c11af4dd1a51VFE3PLlr+ibE9h1OUZ0OhLJZ49zcsslqGUrBOCsNHjJtw5j/tyn6pA=用高
2、倍显微镜观察叶绿体和线粒体,2ppt课件,高倍,显微镜,观察,叶绿体,线粒体,ppt,课件bb19978b9d2e8737d62377a791f808e8顺达0000400004PPT文档20201130135222798570文件转pdf失败Y06脹脄漀(辬埑尀埑讀缁朰H缀窚态砀旕椀匃崃崃崃蔃锃锃锃锃锃锃锃锃锃锃锃锃锃锃锃锃锃霃榑蒍灞瀀琀瀀瀀琀榑蒍灞瀀琀瀀瀀琀尀尀戀攀攀搀挀昀搀挀挀愀戀戀挀吀樀圀栀氀搀琀吀昀栀愀猀愀瘀伀吀一漀攀最猀唀挀欀刀吀爀甀稀吀猀榑蒍灞瀀琀椀瀀瀀琀捎挀愀搀昀昀搀愀挀挀攀攀稀倀倀吀蜀捥蜀汎炏搀昀老阀缀尀2硈撰荜硈胔-遧騀i縀$蒸发浓缩、冷却结晶和蒸发结晶、趁热过滤的选用2p
3、pt课件.ppt蒸发浓缩、冷却结晶和蒸发结晶、趁热过滤的选用2ppt课件.ppt2020-11309cce8d86-19f9-4c9f-9934-d897168f9bd31Y/xB3eoK5A9SSBoCjGr0filWArxvWb/fuEE3AJ+45fYcDMRxwoUEA=蒸发,浓缩,冷却,结晶,趁热,过滤,选用,ppt,课件5b6a2f0082800c86156479221e314b5d顺腾0000400004PPT文档20201130171159376127文件转pdf失败Z06脙翘(辆脁摀脁讀缁%H缀%膀梩椀唃攃攃攃攃攃攃攃攃攃攃攃攃攃攃攃攃攃會鸃汒荳灢瀀琀瀀瀀琀鸀汒荳灢瀀琀瀀瀀琀
4、尀尀攀挀愀戀攀愀愀戀攀圀刀礀一甀昀匀琀娀挀漀堀堀欀氀伀稀戀栀猀堀眀琀樀堀唀琀氀吀戀匀鸀汒荳瀀瀀琀慎昀挀戀攀愀搀搀挀愀愀獜簀契蜀汎炏搀昀茁销尀d退=1鵸蒈胔-搧騀2i縀$内蒙古鄂尔多斯康巴什新区第二中学九年级化学下册课件：12.2 化学元素与人体健康 (共34张PPT).ppt内蒙古鄂尔多斯康巴什新区第二中学九年级化学下册课件：12.2化学元素与人体健康(共34张PPT).ppt2020-112176dd8b21-827a-4dd1-b1cb-1005a30a774ezjKiHUViOh6kPOTeHZihOG2bziNVYzWDzgV1A117HtWC3tyxbWH42Q=内蒙古鄂尔多斯康巴什
5、新区第二中学九年级化学下册课件：12.2,化学元素与人体健康,共34张PPT,内蒙古,鄂尔多斯,康巴什,新区,第二,中学,九年级,化学,下册,课件,12.2,化学元素,人体,健康5d2f413aaf0e9ea7f587c9a196e05c6fluqingyue0000200007高中资料20201121135616586403文件转pdf失败Nc08eab158758a6e65e697e诚信赢天下0001800006其他法律20210124184530021133,asposec023589d78d541309caa757930f262741309caa757930f2627488e44e3b
6、61e9255043f6a2玃耀舀(瞞牓服装成品基本品质要求 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针由于机械故障，间断性出现。 4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱没有按照
7、缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀绱袖时
8、在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工脙詤(辆砀退讀缁膱H缀窚貧旝椀异夃挃挃挃謃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鬃鴃歡萀灎瀀琀瀀瀀琀歡葵灎瀀琀瀀瀀琀尀尀愀愀挀戀愀昀攀挀愀挀搀最爀瀀娀昀儀昀渀唀琀瘀挀挀一最氀瘀挀唀漀最欀洀洀瀀欀焀儀爀唀猀一娀愀眀欀萀瀀瀀琀戀攀挀戀挀愀戀愀昀戀挀愀獜倀倀吀蜀捥蜀汎炏搀昀媍訁阀6蘀e倀耀聮撰輔e
9、胔-戀Ii縀$苏武传课文分析ppt课件.ppt苏武传课文分析ppt课件.ppt2020-1218374e8949-3e6b-4468-8546-4dbc1824bae1GxXEwL+94Pj8qChJ1jYjSwDCR9s8ibawhFhyTZsjdUv/qfSqn0IgHw=苏武传,课文,分析,ppt,课件fb3489f4ca47a490fefa632901dcc886小陳0000400004PPT文档20201218200952585150文件转pdf失败S玃耀舀(瞞牓服装成品基本品质要求 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不
10、良 2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针由于机械故障，间断性出现。 4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造
11、成两条线迹。 14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有
12、严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹生产环境
13、不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头后整理修剪不净。 40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 43、裁片同向对称的裁片，
14、由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 47、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 48、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 50、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。
15、53、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。 55、折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。 56、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 58、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。 60、外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错服装QC检验标准服装质检标准 一：检验顺序 1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。 2、纱向检验：与被测物
16、纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。 3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。 4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。 5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。 6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。 7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。 8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符
17、。 二：成衣各部位质检标准 衣领： 1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。 2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀要符合翻开量，下片不外露。 3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。 4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。 前片： 1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。 2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。 3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。 4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。 肩部： 1、肩缝要顺直、车牢
18、，拼缝无起扭拉开现象。 2、左右肩缝倒向要一致。 大身省、叉： 1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。 2、叉脹酬(辬乌脁砀乌脁讀缁髿%H缀趀旝椀嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃嬃崃吃詎灞瀀琀瀀瀀琀吀詎灞瀀琀瀀瀀琀尀尀攀愀攀搀搀攀愀匀眀瘀猀爀嘀礀爀吀甀甀栀漀吀洀夀一甀堀稀氀爀唀挀嘀琀渀甀一挀稀儀吀詎瀀瀀琀扎愀挀挀搀挀戀搀戀昀搀戀攀戀攀稀纘蜀汎炏搀昀咍鈁销琀孝2蘀廰喀旜髌廰胔- 耀聮i縀$宝洁商业模式案例分析ppt课件.ppt宝洁商业模式案例分析ppt课件.ppt2020-112862736000-ed98-4b6c-b3f1-de8e825f659dSlgtl/axVf2xgulDj/Bu
19、HvO29BzGIg1FnsA7Qu7AO0yhnrzpkHYQ/Q=商业模式,案例,分析,ppt,课件a88168f36000775a344e25f43417ca79小陳0000200009幼儿教育20201128170403680126文件转pdf失败B06脙鏄頀(辆鐀舀耀鐀舀讀缁H缀満趀傢傢怀梮椀匃匃匃匃匃匃匃匃匃匃匃匃匃匃匃匃匃唃袚鶘鵵灺瀀琀瀀瀀琀袚鶘鵵灺瀀琀瀀瀀琀尀尀搀挀昀愀挀攀挀戀戀昀愀嘀漀洀一挀欀愀昀渀吀伀琀焀焀甀砀儀倀挀昀樀昀眀儀砀伀猀渀刀儀袚瀀瀀琀敎昀戀搀挀攀挀戀愀挀獜倀倀吀蜀捥蜀汎炏搀昀玃耀舀(瞞牓服装成品基本品质要求 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差样板不
20、准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。3、跳针由于机械故障，间断性出现。 4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨缉单明线，断线后，
21、接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条
22、、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印
23、迹裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头后整理修剪不净。 40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 42、做反布面缝纫工不会识别正
24、反面，使布面做反。 43、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 47、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 48、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 50、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
25、52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。 55、折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。 56、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 58、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。 60、外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错服装QC检验标准服装质检标准 一：检验顺序 1、外观质量：从左到右，自上而下
26、，从前往后，从外到里。 2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。 3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。 4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。 5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。 6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。 7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。 8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相
27、符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。 二：成衣各部位质检标准 衣领： 1、领角和装领二边对称，大小一致。特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。 2、领驳口二边对称，驳口角度一致。领里外匀胔鴤搁(輵瀀稁簀瀀稁讀缁H缀窚怀梮椀霂锃锃锃膏恙炋晥賿圀漀爀搀邉搀漀挀膏恙炋晥豴坎漀爀搀邉搀漀挀尀尀攀攀挀搀搀挀昀昀焀砀最渀爀眀嘀昀愀刀琀猀瘀猀吀愀儀瘀圀最堀渀嘀匀挀挀儀儀膏恙炋晥豴圀漀爀搀邉膏恙瀀晥圀漀爀搀邉戀搀攀攀攀挀氀甀焀椀渀最礀甀攀馍蜀汎炏搀昀鰁阀e2旜胔-騀i縀$百笑灸幻灯片ppt课件.ppt百笑灸幻灯片ppt课件.ppt2020-1130582e63c4-3576-4a99-9c7c-87a715708d60OzRrz+8U850mKw69gfAcXpTFLfILF7l19Q4Bj+g59Ky78MTZtUwT+w=百笑灸,幻灯片,ppt,课件bd92dabfa322dd3ebb4f1c5ca5
