1、.最终及出货检验管理规程最终检验是产品包装前的最后检验，出货检验是确保产品质量满足客户要求，并找出潜在问题，作为产品持续改进的依据一. 最终检验产品性能检验1. 产品留样：没有特别注明的成品留样统一为50100克2. 检验员检测前对检测设备进行校准，并检查仪器是否在规定的有效使用期内3. 检验员依据检测标准及抽样标准对留样产品进行检验，并将数据记录于成品检验记录表上(具体的检验规格结合技术文件的检测标准)4. 检验不合格的产品，由检验人员开具品质异常联络单，通知各相关部门确认，需要返工开具返工通知单责成相关部门进行返工处理，返工产品需再次进行检验，合格后方可包装。5. 产品检验合格后，由检验人
2、员下达合格指令，进行下一环节的包装工作包装检验：1. 包装材料是否对应，是否符合运输要求2. 产品重量检测：允许误差为0.006kg，抽样数量不得少于总数量的10%3. 成品标识检验：产品标签、批号、名称、数量是否正确4. 成品外观检验：包装罐及包装箱有无变形、破损，标签有无开裂、划伤、贴歪等检验均合格的产品由检验员敲质检合格章，之后方可入库，产品未经检验合格不准入库二. 出货检验1. 仓库管理人员依据市场部开具的出货通知单，将产品放置于待检区，通知质检人员进行出货检验工作2. 检验人员依据出货通知单指定的出货数量、品名，以每一批出货数量为一批次，依据抽样要求对成品进行抽样检验3. 检验项目应按照技术文件的检测标准及客户要求进行，包括产品的外包装及标识，并记录检验的结果4. 检验不合格的产品由检验人员开具品质异常联络单，通知各相关部门，需要返工的要开具返工通知单，责成相关部门进行返工处理。返工后的产品需再次进行检验，上海博维高分子材料有限公司 QP-BW-8.2.3-02合格后方可出库5. 对于存放超过规定期限的产品，在出库前应重新进行开箱检验6. 检验合格的产品，由出货检验员在外箱敲检验合格章后，方可出库7. 出货检验报告应详细记录顾客厂家名称、抽样检验时间、抽样箱数及数量、出货总箱数、抽样检验时发现的不合格项目、不合格品处理结果及检验员签名等.
