舞狮演出流程 (2).doc

审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件方案。 3. 铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。 4. 铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。 5. 为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响， 推荐使用下层支撑布料机。 6.以上管理动作均由总包单位“现场技术总工“全程跟进。 铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下： 序号 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 1 板 ≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 2 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 3 — ≥100 模板安装顺序： 墙柱模安装 → 墙柱模调水平垂直并固定 →从中心向外围安装梁底模→ 安装梁侧模和板模 → 安装吊模 模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报项目工程部备案。 （1）本工程在使用铝合金模板施工时，每栋楼配置铝合金模板1套，楼面支撑4套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。总计9栋塔楼。 （2）机械设备、机具准备 本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。 3.3. 劳动力计划 本工程9栋楼，计划5天完成一层楼，需按下表配备操作人员： 各栋每个班组劳动力计划表 工种 施工准备阶段 标准层施工阶段 职责 管理人员 1人 1人 组织协调 安装工 2人 39人 铝模板及其支撑体系安装、拆卸 搬运工 2人 10人 材料运输及垃圾清理 小计 5人 50人 4. 施工工艺技术 4.1. 铝合金模板系统技术特点 4.1.1. 铝合金模板体系技术特点 （1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好 （2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平 （3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； （4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好； （5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台 （6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题； （7）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业； （8）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优； （9）、安全文明施工，以人为本，科学发展； （10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。 4.1.2. 铝合金模板构配件技术特点 （1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求： 牌号 化学成分（质量分数）/% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 单个 合计 6061 0.40~0.8 0.7 0.15~0.4 0.15 0.8~1.2 0.04~0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 余量 （2）、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求 牌号 状态 抗拉强度(N/mm2) 规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2) 断后伸长率/% 6061 T6 ≧265 ≧245 ≧8 （3）、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便； （4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； 铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距1.2m，小于2m，故混凝土强度达到50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ―― ≥100 早拆体系示意 4.2. 模板设计 4.2.1. 模板分区 本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。 4.2.2. 楼面顶板设计 （1）、楼面顶板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。 （2）、楼面顶板横向间隔≤1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。 （3）、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域） 楼面局部配模图（4）、楼面顶板安装如下图所示：（局部区域） （5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图： 4.2.3. 梁模板设计 （1）、梁模板标准尺寸200500mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。 （2）、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。 （3）、梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。 （4）、梁模板安装节点大样如下图所示： 梁底单排立杆 梁底双排立杆 本工程设计到反梁，如：200X800（+0.43） 具体配模方法如下： 反梁节点图 4.2.4. 墙模板设计 （1）、本工程内墙模板标准尺寸4002700mm，外墙模板标准尺寸4002700mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。 （2）、外墙顶部加一层300mm宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。 （3）、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。 （4）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm40mm2.5mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置4道背楞。如下图所示。 背楞布置图 （5）、本工程在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。 （6）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm40mm2.5mm的矩形钢管。 斜撑布置图  内墙布置及对拉螺杆图 墙柱梁的相关节点图 4.2.5. 楼梯模板设计 （1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。 楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模 （2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨。 楼梯底部 楼梯相关节点图 楼梯相关配模图 4.2.6. 柱模板设计 （1）本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。 4.2.7. 本工程特殊部位的模板设计处理 （1）沉降板处的设计处理 当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。 （2）电梯井、采光井等位置的设计处理 电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。 （3）不规则梁的设计处理 不规则梁处多采用的是异形板，异形板设计时应尽量避免，零散化、尖角化的设计，以方便施工安装以及保证加工拼装精度。 （4）预留孔洞的处理  4.2.8. 支撑系统设计 （1）、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑4套，梁底支撑4套，悬挑支撑6套。 （2）、本工程标准层层高3.0米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示 项目 外径 （mm） 内径 （mm） 壁厚 （mm） 截面积 （mm2） 截面惯性矩I （mm4） 抗弯截面系数Wx（mm3） 回转半径 （mm） 插管 48 43 2.5 424.1 107831 4492 15.9 套管 60 55.4 2.3 451.6 186992 6233 20.3 （3）、本工程工具式钢支柱安装如下图所示： 5. 铝合金模板工程施工工艺 5.1. 铝合金模板施工流程及安装技术要求 5.1.1. 工艺流程： 验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑 5.1.1.1. 验线 （1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。 （2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。 （3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。 5.1.1.2. 墙身垂直参照线及墙角定位 （1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。 （2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。 5.1.1.3. 安装墙板及校正垂直度 （1）、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。 （2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。 （3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。 （4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示： （5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过 对应的模板孔位。 （6）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。 （7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。 5.1.1.4. 楼面梁模板安装及校正 （1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。 （2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。 5.1.1.5. 安装楼面模板龙骨 （1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。 （2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。 （3）、校对本单位楼面板对角线。 5.1.1.6. 安装楼面梁模板及调平 （1）、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。 （2）、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。 5.1.1.7. 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰 （1）、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高 的校核。 （2）、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。 （3）、检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。 （4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。 5.1.1.8. 检查验收 所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。 混凝土浇筑注意事项 （1）、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。 （2）、所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。 （3）、楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。 （4）、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。 （5）、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。 5.2. 铝合金模板施工方法 5.2.1. 本工程铝模主要施工特点 为加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到上一层。 5.2.2. 铝合金模板安装 （1）、铝合金模板物料的接受与放置。 1）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。 2）、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。 3）、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。 4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。 5）、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。 （2）、水平测量 1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量 2）、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。 3）、测量记录由指定监督员存档保存。 4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法， 5）、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。 6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。 7）、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了26mm的长形孔。 8）、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档 （3）、放线 1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。 2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。 3）、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。 （4）、控制/纠正偏差 1）、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。 2）、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。 3）、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。 4）、除了平模外围起步板（K板）