1、用。 钢筋的调直和切断采用卷扬机拉直制钢筋时，其调直率：级钢筋不宜大于4%,、级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时冷拉调直率可适当放宽,级钢筋不宜大于6%,、级钢筋不宜大于2%。对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋冷拉调直率不得大于1%。为了减少耗料，钢筋应调直后，根据下料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。切断时应现断长料，后断短料。断了时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重的弯头现象必须切除，硬度与钢种有较大出入的应及时向有关人员反映。 钢筋的绑扎 绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相附。如有错漏
2、，应及时纠正。钢筋保护层采用模具制作，以保证需要的厚度及尺寸统一。 双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每12设一个马凳作为支撑，垂直方向双层筋间1需设置一道拉结钢筋。 钢筋绑扎为保证间距准确，绑扎前应用红色或白色进行弹线标记。绑扎采用22铅丝。 钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。 所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。完全符合要求后方可浇注砼。 钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳筋，马凳筋与底板筋绑扎，绑上纵横两个方向定位钢
3、筋，然后按间距要求进行绑扎。马凳筋间距为 1200X1200mm，采用14钢筋。基础钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。 梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。绑主梁、次梁钢筋要同时配合进行。梁的双层钢筋可用25短钢筋垫在两层钢筋之间。梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。墙钢筋绑扎时应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡
4、，以控制保护层厚度。墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。钢筋焊接工程钢筋焊接工程量大，主要采用电渣压力焊和电弧焊。1、 电渣压力焊施工准备a焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合要求。b已搭设好必要的操作脚手架。c钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。施工操作工艺a施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。b.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法
5、，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。d采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间
6、信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。2、 电弧焊施工准备a焊接前必须清除钢筋表面铁锈、熔渣及其他杂质。b焊接接头形式分为帮条焊=搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄间焊五种。施工工艺a.钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的12倍（1级钢筋）和15倍（11、皿级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。b.帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2一5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以
7、上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于03d，焊缝宽度b不小于07d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%15%。c.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。d坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。e坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度4060mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，
8、直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径01d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。f坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上。下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡回填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45角左右。g钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约406
9、0mm、长80100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取1016mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。h钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的45高度后，
10、焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3rum，且应平缓过渡至钢筋表面。3 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合下表： 钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混 凝 土 强 度 等 级低于C25C25及C30高于C30室内正常环 境板、墙、壳15 梁、柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515 梁、柱453525有垫层基 础35无垫层70(三)允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0预检项目1.施工方案(1)钢筋加工(2)钢筋绑扎(3)钢筋安装2.原材料质量(1)材料进场复试报告3.外观质量试验项目1.钢筋原材复检2.钢筋接头检验提供资料1. 材料的产品合格证书2. 材料的性能检测报告3. 进场验收记录和复验报告4.设计变更文件5.施工记录7.检验批记录8.隐蔽工程验收记录9、钢筋接头实验报告10、分项工程验收记录控制点1. 钢筋接头位置及数量（1）受拉区接头50%（2
