1、造球岗位技术操作规程 一、技术操作标准和要求： 1、负责造球盘、混合料仓圆盘、圆盘小皮带球1皮带机的使用和维护工作，负责完成造球成球情况、造球料量的调整工作，满足生产需要。2、随时检查盘内成球情况，根据实际成球状况及时对圆盘下料量、打水量进行调整。及时调整生球粒度，确保生球质量符合要求。3、随时检查球盘、圆盘及皮带系统的运行情况，按设备润滑要求及时对设备润滑情况进行检查加油，确保设备正常运转。发现问题可以请示班长，进行倒盘处理。4、每班检查一次刮刀磨损情况，刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全及时汇报进行调整，确保盘底平整且底料保持在30-40mm之间。5、负责本岗位区域的文明生产清理工作，确保区
2、域内无积水、积灰、积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。6、生球质量要求：生球粒度816mm85，落下强度5次0.5m高。二、开停机操作（一）开机前检查：1、开机前检查球盘、圆盘及皮带系统全部正常，符合运行要求，确认设备周围无人和障碍物。2、检查确认下道工序设备运行正常。（二）开停机操作：1、机旁开停机操作：开机操作：接到主控室指令后，确认设备及周围无人检修,无人和其它障碍物，传动、润滑系统是否正常，下道工序设备是否运行正常，确认无误后挂好操作牌，将开关达到机旁位置、事故开关打到正常位置。依次按规定鸣铃（鸣铃2次，每次不少于10秒钟）开
3、机，先开启稀油站，待油路畅通后开启造球盘，依次开启上料皮带和圆盘给料机，反馈主控室。（冬季生产，稀油站要提前预热至油温20）。停机操作：接到主控室指令，停止圆盘供料，停止运行上料皮带，关闭打水截门，球盘甩料5分钟后，按停机按钮，停止球盘运行，待设备停稳后，将选择开关打到零位，横事故开关，摘下操作牌，反馈主控室。球盘停止10分钟后停稀油站。2联锁开停机操作：联锁开机操作：接到主控室开机指令后，造球岗位确认球盘是否有人检修、是否有人和其它障碍物、传动、润滑是否正常；检查无误后反馈主控室可以开机。主控室接到造球岗位可以开机反馈后，按规定鸣铃（鸣铃2次，每次不少于10秒）按开机按钮,设备运行正常后岗位
4、反馈工长。 联锁停机：接到主控室停机指令后，按指令按停机按钮停机停机后，通知造球岗位关闭球盘打水截门通知主控室。三、操作方法：1、接班后，观察圆盘下料量，混合料水分、皂土配加量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要求。2、球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，加大水节门开度，增加打水量，观察球盘内生球变化510分钟后，根据盘内生球状况，调节加水、加料量，直至盘内生球达到标准要求。如果长时间不能调整过来，要检查确认是否皂土配加量偏高所致，如果确认皂土配比偏高，要及时通知工长，适当降低皂土配比。3、如果生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少打水量，直至球盘出球正常。4、
5、及时将球盘内大球打碎，避免影响正常造球。5、及时检查混合料中皂土配加量及水分大小，发现皂土过多或过少，或者混合料水分过大或过小时，及时向作业长反馈，对配料及时进行调整。6、混合料仓发生悬料时，及时开启电振，进行振动，电振无效时，要采用人工用大锤振打与电振振打相结合的方式进行处理，直至下料正常为止。四、防止事故的规定及注意事项：1、设备在连锁状态下运转时，发生单体设备突然停机，要确认无误后再进行开机，同时对于重负荷下停机的设备，在对物料进行清理后方可开机。2、随时检查造球盘的传动系统是否稳定，发现有传动轮、减速机、电机等传动设备有松动现象时及时停机进行检查和处理。以防个别备件掉下或损坏设备。3、随时检察圆盘的下料情况，有杂物卡住时及时进行停圆盘清理，并向主控室进行反馈。4、当球盘需要停机时，要及时关闭球盘内的水管，停球盘下料，把球盘内的物料甩5分钟之后再停造球盘。 5、每班检查确认一次球盘的边刮刀、底刮刀状况，磨损量大于10mm时，要及时进行调整或更换，使底料床厚度保持在3040mm的要求范围内。
