1、北京师范大学珠海分校K公司冷库移库方案设计摘要冷库在物流运作中占重要地位，一个好的移库方案能促进时代对冷库转型的要求，扩冷库的规模，增加现有冷库所没有的服务及提高服务要求等。K公司现在由于现有的业务量不断增加、旧冷库员工作业素质不够高、旧冷库设施设备相对陈旧和储存量等方面不能满足现有的客户需求，需要进行移库工作。本文即根据k公司实际情况，设计出一套科学合理、节约成本的移库方案，方案中主要包括旧冷库的盘点、旧冷库出入库流程、新冷库出入库流程、人员安排、时间安排等，从数学计算上来完成k公司的整个移库工作。关键词：冷库；移库方案；出入库流程The design of the warehouse re
2、moval scheme of K companyABSTRACTCold storage plays an important role in logistics operation, and a good transfer scheme can promote the demand for the transformation of the cold storage in The Times, expand the scale of the cold storage, increase the services that are not available in the existing
3、cold storage, and improve the service requirements. K company now needs to carry out the shift work due to the continuous increase of the existing business volume, the insufficient work quality of the old cold storage staff, the relative old and old cold storage facilities, and the storage capacity,
4、 etc., which can not meet the existing customers needs. In this paper, according to the actual situation of k company, a scientific and reasonable and cost-saving plan is designed, which mainly includes the inventory of old and cold storage, the process of warehousing and warehousing of old and cold
5、 storage, the process of warehousing of new cold storage, personnel arrangement and time arrangement, etc., to complete the whole shift work of k company from the mathematical calculation.Key words: Cold storage; Migration scheme; Enter the library process 目录1绪论12 k公司介绍22.1k公司基本情况22.2冷库基本情况及分析23移库方案
6、43.1移库目的43.2移库的总体步骤、思路43.3 移库的具体做法54移库可操作性分析114.1 移库可操作性分析的目的114.2 移库可操作性分析115结论14参考文献14致 谢14III1绪论据资料分析，我国的冷冻冷藏冷水机能达到了900多万吨，国有冷库占850多万吨，外资与中外合资占50多万吨。其中国有冷库中，内贸系统冷库容量达540多万吨，占全国总量60%以上；外贸系统260多万吨；水产系统55多万吨；轻工系统45万吨；其中水果冷藏仅占55万吨左右，蔬菜冷藏占45万吨左右。我国生产企业已生产建设大中小型装配库约800座，室内装配式冷库约2.5万套（座），广东、北京等省市大约先后引进了
7、40座预制装配式冷藏库，总库容约为7.5万吨。近几年来，我国冷库建设发展十分迅速，主要分布在各水果、蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地。国内冷库目前主要存在以下一些问题，首先是冷库的利用率低：传统冷库的高度约为5m，而在实际储存时，利用高度一般在2.5m左右，如果商品堆码高度达到3.2m时，会造成外包装因重压而产生变形获吸潮现象，导致经济损失。其次，有些冷库由于设计的不规范，而存在安全问题：国内很多冷库都是无证设计，缺乏统一标准，操作人员也缺乏专业技术；部分大型冷库多是以氨为制冷剂的土建食品冷库，其选址、地基处理等，严重不符合冷库设计规范（GB0072-2002）。第三点是制冷设备老化严重：
8、国内大部分冷库都是上世纪90年代前所建的冷库，设备落后、腐蚀严重等问题普遍存在，加之墙体脱落、地基下陷、压力器不稳定等的问题，使得冷库制冷不力。随后是冷库节能措施未能引起重视：有数据表明：蒸发器内油膜每一增加0.1mm，则会使得蒸发器蒸发温度下降2.5，而电耗量增加11%，但国内很多冷库并未中世纪相关问题的存在。还有自动化控制程度低的问题：国外冷库的制冷设备广泛采用了自动控制的技术，大多数冷库只有1到3名操作人员，但国内在自动化方面，仅仅对某个制冷部件采用了局部的自动化控制，而对整个的制冷系统做到自动化的较少，货物进出、装卸等的自动化程度普遍低下。K公司现在需要进行移库的原因，主要是由于冷库内
9、部设计不规范，存在安全隐患：冷库内部的柱间距离不合理，叉车操作稍显困难，使得作业效率低；设施设备老化严重，自动化程度低：冷库内的设备多是90年代所购进，使用时间过长，加之检修不尽合格，使得设备老化严重，自动化程度也较低；最后一点是，现在的市场需求量提升，现有冷库容量难以满足市场需求，需要移库至库容量更大、设备更先进的新冷库中。本文将根据k公司现在存在的问题，从移库的出入库流程、人员安排、时间安排车辆调度等方面，给与k公司一套科学合理的移库方案。2 k公司介绍2.1k公司基本情况2.1.1 k公司本身情况K公司是一家坐落在广州市番禺区的医药制药业公司，公司成立于2008年，现在已是拥有近百人的中
10、小型公司。K公司除生产一款名为“俏思”的女性生殖护理药品外，也生产保湿霜、水乳、玻尿酸、护手霜、洗面奶等的女性化妆品类产品，主要以销售“俏思”为主，由于价格较为高昂，针对的多是高端客户。K公司的生产、储存和销售都是“亲力亲为”。K公司主要生产和储存产品种类如表1：表1 公司主要生产产品种类名称“俏思”生殖护理药品保湿霜水乳玻尿酸护手霜洗面奶保质期8个月24个月18个月18个月24个月18个月储存要求24151715171517151715172.1.2 k公司客户基本情况K公司与全国各地一些公司都有业务往来，例如杭州、重庆、成都、广州、深圳、福建等，各地均有销售渠道，但主要业务还是以广州为主，
11、辐射范围也集中在珠三角。K公司作为生产商和总经销商（兼物流商），对公司产品的各种情况了如指掌。除“俏思”外，其他产品视以各商家和零散客户的订单情况而定，而以预定“俏思”产品的客户为主，而这些客户都集中在珠三角地区，包括东莞、佛山、深圳、珠海和广州几地，且这些地区的客户销售地址相对集中，配送较为方便。2.2冷库基本情况及分析2.2.1 冷库基本情况与移库需要现有的冷库占地面积约为630，规格为18m*25m，高度为传统冷库高度即5m，最大库容量为6000托盘商品，现在冷库实际储存量为5680托盘左右，商品的摆放方式采用为背靠式双深度货架储存，货架高为3m，单列的货架可摆放5层商品；其次，k公司还
12、拥有自由车队冷藏车6辆，目前6辆冷藏车每日平均车次为2辆车，配送范围为珠三角地区，而在珠三角的客户有27家，27家客户分布较为分散，其次，车辆每天的配送量由每日客户需求量决定，根据以往的数据可以计算出每日平均需求量，即拣货量，拣货量约为517托盘，k公司对于商品的包装方式为，每一托盘商品有12盒商品，而每盒又包含12支商品，即一托盘有144支商品，另外，k公司会为客户提供运配一体化的服务，以提升公司竞争力。现k冷链物流商因业务扩展，在邻居地区发展子公司几线上销售渠道，挖掘更多的潜在客户而需更大的冷库；除规模限制外，现有冷库的设备相对陈旧，冷库内部地面由于多年前的地基不够完美，而出现一些凹凸现象
13、；现有的冷库采用的单级压缩机与双级压缩机相结合，但由于冷库追求效率，每次启动都直接采用双级要缩机，使得“冷库耗能增大，并由于常年的使用，蒸发器内留有油膜，使得蒸发温度降低，且电耗增加。存在的问题不得不是k公司产生移库的念头。新冷库的基本情况如下：新建冷库库容量为8000托盘，依旧采用背靠式双深度货架，货架高为2.8m；占地规格为27m*41m，总占地面积为1107m，内部设备更新，系统较之前有所升级，也会对员工进行针对性的培训，使得新冷库的运作更加顺畅，盈利性更高。2.2.2冷库冷藏车的情况K公司拥有5台冷藏车，每日车次总共为10次，即每辆车每日跑两个车次，冷藏车货箱规格为2680*1500*
14、1500cm，总容量约6m，每车次可载约53托盘货物；冷藏车采用的是外置式冷机，配置有GPS定位系统、温度传感器、商品外箱贴有RFID温度标签、温控系统等可以保证温度和运输位置的装置。2.2.3冷库货物基本情况由于k公司对这款产品的生产和储存都是有自主权的，所以都是有计划的生产和销售，k公司目前对各种产品的生产计划为每月约2230000支，每日销售量约为516托盘，由当前的库存量可以知道：568051611天（式1）即现有库存可满足k公司11的销售量，则冷库的移库也需要在11内完成，且时间越短越好。根据移库的准则，假设旧库的SKU为100%，在进行移库时，我们必须将旧库的SKU数补充到新冷库中
15、，SKU数的转移方式包括旧冷库向新冷库填充以及新产品直接储存进新冷库，当新冷库的SKU数达到总SKU数的80%时，即可进行数量和SKU的同时转移。我们进行一个小计算：6*0.8=4.8（取整为5）（式2）即在这次移库工作中，新冷库的SKU数达到5则可进行SKU和数量的转移，但由于SKU数较少，我们可一次性将新库的SKU数补全。考虑到保湿霜、水乳、玻尿酸、护手霜和洗面奶5种产品的销量是不稳定的，所以还是尽快将不稳定的先进行移库，而且这5种产品的库存数较少，补充运输也较快，为消除不稳定因素，我们选择在完成这5种订单的配送后（有时会有一个星期也没有订单订购这5种产品），先对5种产品进行全数移库。我们
16、由上述的数据，即总托盘数为5680托盘，“俏思”保健品占4520托盘，其他5种产品占1160托盘，而每日拣货数量为516托盘，现有库存可满足约11天的销售数量。则可计算出“俏思”与其他5种商品的日销售量：“俏思”保健品占比：4520568079.58%（式3）其他5种产品占比为：20.42%则可按比例计算两类商品的平均日销售数量，计算为：“俏思”保健品销售数量：516*79.58%410.6（托盘）（式4）则其他5种产品销售数量105.4（托盘）。3移库方案3.1移库目的此次移库的目的主要是为了满足现在的越来越大的客户需求，并为未来更大的客户需要而做准备，并在此同时，使用更先进的冷库制冷和管理
17、设备，以跟上公司对此款保健品的技术改革，更好的保存和储藏药品品质，减少自然损毁和人工破坏，培养更加专业和更具高素质的员工，同时为公司未来发展分公司等打下坚实的物质基础和经济后盾。3.2移库的总体步骤、思路移库的基本步骤有以下几步：货物入库到新冷库，正常业务从旧冷库出库，保证业务正常进行；判定旧冷库的库存量可满足几天的出库作业，以此预测移库工作的时长（小于可满足天数n天）；旧冷库某些商品的数量不足，则进行个别处理或作销单处理；经过小于n天的工作进行，旧冷库的库存量减少，新冷库的库存量增加；在短时间（a天）内完成补货的全部工作；完成后由新冷库接单，从新冷库中出库；完成移库，恢复运营。若给与相关步骤
18、以时间规划，可如表所示：表2 步骤与其规划时间具体步骤时间（第n天）1-n11-n1-nn-（n+a）n+1n+a3.3 移库的具体做法按照以上的步骤，对于移库，我们具体还需要对冷库进行盘点，则具体的移库工作则需要以下的动作才能完成： 盘点；对库存进行盘点，消除实际库存与数据库库存不符所带来的不利因素； 旧冷库正常出库；保证大客户业务的正常进行，适度范围内，对小单客户进行小单处理，减少移库给公司所带来的损失，适度降低营业率，提升移库速度； 新冷库中出库；旧冷库库存大量减少，新冷库中的库存足够支撑业务的正常进行，则从新冷库中出库商品，将业务转移到新冷库中； 补货；当新冷库开始营业后，则开始将旧冷
19、库的剩余商品，安全保质的转移到新冷库中储存，完成最后的补货工作； 完成移库。初期，旧冷库然旧保持正常的出库状态，不再将新生产的产品储存入旧冷库，而是将产品储存进入新冷库当中，减少旧冷库库存，增加新冷库库存。为了确保冷库内商品的数量和管理系统上的数量及库位没有差错，我们必须对冷库进行盘点，为确保冷库的运营，我们选择使用“汉码盘点机”进行动态盘点，盘点的步奏如下： 在管理系统里制定一个盘点计划，制成自动盘点单； 安排人员对仓库进行盘点，并用相应的盘点需要的工具（扫描枪、纸、笔）等记录下商品的数量； 将这些记录与系统对应，在系统中选择盘点的实际日期、时间和商品名称等信息，在“盘点数量”“盘点日期、时
20、间”等的输入框中手动输入实际的盘点的数量和时间； 系统中确认输入数据无误，完成人工盘点； 系统自动核对原有数据，生成盘点数据单，并改正数据； 仓库管理员在当天或之后根据盘点单制成出库或入库单证以消除差异； 完成盘点。相对应的盘点流程图如图1所示：图1在这种模式下，我们既能保证公司盈利和保持在客户心目中的信用，也能让移库工作更加顺利的进行下去。在5680托盘中，“俏思”保健品占有4520托盘，其余产品占1160托盘，且这6中产品中，“俏思”保健品的销售量和生产量都是相对稳定或稳定增长的，其余5款产品的销售和生产都是不稳定且只作副业进行运营的，所以在移库中，我们也只将“俏思”保健品的相关考虑放在首
21、位。为区分冷库正常的出库流程与在移库工作时的出库流程，我们可以先画出现在正常出库的冷库作业流程图，如图2所示。图2 此时我们可以清晰的知道我们下一步行动就是在保证公司运营的同时，也保证移库工作的进行。为了使得移库能更快更好的进行，且“俏思”作为一种保健品药类，能有更严格控制温度的环境，对于质量也会有所上升，所以移库的进度越快越好。我们前面已经说过，k公司的主要客户在于珠三角地区（东莞、佛山、深圳、珠海和广州），这5个地区相对来说，广州、深圳和珠海的需求量相对佛山和东莞较大，5地平均日需求量表格如下：表3 5地平均日需求量客户所在地平均日需求量（盒）广州1225东莞1082佛山1020珠海658
22、深圳625由数据可以计算出5地在总销售量中的占比，即在珠三角销售数量的大致比例为：5地总平均日销售量：1225+1082+1020+658+625=4610（盒）（式5）各地区总销售数量：516*12=6192（盒）（式6）则5地的销售占比为：4160619267.18%（式7）由数据即可知道，这5地的客户是k公司的重要客户，在移库过程中，我们将优先满足这5地的18个客户，18个客户的地区分布如下表：表4 18个客户的地区分布客户所在地客户数量广州4东莞4佛山4珠海3深圳318位客户均为k公司重要合作伙伴，其中，广州和东莞的8位客户更是订购k公司其他5种化妆品的大客户，这5种化妆品类产品基本被
23、广州、深圳和珠海“瓜分”（具体数字不太清楚，但销售占比大约在80%-87%）。摆出这些数据的意义在于，说明在移库工作进行的期间，我们需要保证的是大客户的需要，不必要满足所有客户的所有需求。简而言之，我们在移库时，对于珠三角（5地18家客户）外的客户，我们基本做销单处理，即提前不接单。（注：这18家客户是指需求量大的客户，并不是说5个地区只要18个客户，k公司也经常线上销售相关产品，即有私人客户的存在，但私人客户一般是2-3盒为一次定量，故在移库中稍少做考虑） 假若我们在移库时的大约11天内，只考虑重要客户，即我们只提供每日4610盒的出库量，由每箱12盒的规格可以知道：461012385（箱）
24、（式8）即每日出库385箱，且全由5辆冷藏车出库，5车共10车次，每辆车的载量为53箱，而：38510=38.5（箱）（式9）即平均每车次都有：53-38.5=14.5（箱）（式10）数据说明每车次会有平均14.5箱的空间剩余。 经过11天的出库，则旧冷库的库存数量可由计算得出：385*11=4235（托盘）（式11）5680-4235=1445（托盘）（式12）则旧冷库剩余1445托盘商品，再由k公司每月的生产计划，每月生产2230000支商品，计算出托盘数：2230000121215487（托盘）（式13）则经过11天后，新入库到新冷库中商品的托盘数为：1548730*115678.6（托
25、盘）（式14）由于真的无法确定其中5种化妆品的库存数量为多少，我们默认11天中，进入到新冷库的有95%都为“俏思”保健药品，即新库在第11天起已然具备出库“俏思”产品的条件，则新冷库的入库流程如下：图3但为了能尽快的使公司脱离旧库的工作，在11天内，公司已然将大部分甚至全部的化妆品类产品移库至新库中，所以其实在这个时候，新库对于能运营的，不只是“俏思”保健药品，其实连化妆品类也一样可以出库。而最最后阶段，k公司就会对小需求客户做截单处理，此时的旧库出库流程可由下图表示：图4 为了能够合理的调配人员和车辆，我们可以按照以往的经验来进行一系列的计算，使得移库工作能够尽量的科学合理，且能节省成本。我
26、们可以先看看珠三角地区的地图，图示如下： 图5可以看出，离公司仓库最远的是珠海和深圳，近些的是广州本地、佛山和东莞，而刚好近的地方的需求量比较大，车辆来回也会更近些。根据以往经验（公司员工讲述），车辆配送至不同地点的时间列表如下：表5 车辆配送至不同地点的时间列表仓库-广州客户1.3-2.2小时仓库-东莞客户2.3-30小时仓库-佛山客户1.8-2.5小时仓库-珠海客户2.2-3.5小时仓库-深圳客户2.5-3.8小时 由上述各地的销售数据可以知道，深圳和珠海的共6家客户，只需要3车次，而其余的7车次，全部都在广州、东莞和佛山三地穿梭，即深圳的客户只需要1个车次即可，珠海的客户需要2车次，其余
27、7车次在广州、东莞和佛山穿梭。按照平均配送量来算，广州需要2车次、东莞需要2车次、佛山需要2车次。由于在移库期间，我们会将需求量少的客户订单销单处理，则可以大胆使用剩余的1车次，可在移库期间做移库工作。上面已有计算说明在11天的运营后，旧库的库存数量为1445托盘，每车次可载53托盘，则1445托盘需要车次数为：14455328（车次）（式15）而我们的新冷库距离约为42.8公里，按照里程速度，加上交通等因素，单程需要约0.75小时，来回即：2*0.75=1.5（小时）（式16）则在11天里，每天这一车次可以跑2车次，则11内完成:2*11=22（车次）（式17）则剩余：6（车次）这刘车次可以
28、外包一辆车，每天跑：81.55（车次）（式18）则只需要两天，即可在11内将全部商品转移至新库中，从第12天起，即可完全在新库进行出库拣货工作。4移库可操作性分析4.1 移库可操作性分析的目的移库的可操作性分析方法针对的是在移库过程中盘点、运输、时间安排、车辆调度和员工身心健康等问题是否存在危险操作，进一步确认移库工作的顺利进行。但主要的方法是依照人员本身情况来说明分析此次移库是否能达到目的，即考虑到工作人员在进行移库工作期间，是否会因为管理上和安排上的不当而出现过于疲惫工作、操劳驾驶或身体不适等的情况。4.2 移库可操作性分析4.2.1 盘点可操作性分析首先，我们知道旧仓库的总库存数为600
29、0托盘，而在移库前的实际库存数量为5680托盘，仓库采用背靠式双深度货架，货架高3m，每一竖列可摆放6托盘商品。在移库工作开始前，仓库管理层会收到移库通知，在接收通知后，仓管在正式移库的前一天对冷库进行盘点工作，盘点时间为一天，仓库运输配送时间为01:00到09:00，即在这个时间段内，仓库的工作人员都会非常忙碌，少有空闲，因此这段时间内不进行盘点，但在这段时间结束后，公司会换班，但人员相对01:00-09:00这段时间会少些，因为无论如何，冷库都必须有人在，平时业务虽不多，但还是会正常经营，这段时间的工作量不大，人员相对凌晨较少，但也充足，可以安排适当的人手进行盘点，仓库共有员工12名，另有
30、仓库管理人员1名。K公司的仓库存储方式是有规定的，6000托盘的货位，分为了A、B、C、D四个大区，其中A、B、C三个区工4500托盘，是用于储存“俏思”产品的，剩余的D区共1500托盘是用于储存其他的5种化妆品类产品的，且在顺序上还做了规定，A、B、C三区的储存顺序是由1到4500托盘，而D区的储存顺序是从第6000托盘到4501托盘，这样的做法是为了让“俏思”产品能按照不同日期、不同客户需求量等要求以及在“俏思”产品销售量好时，能有更多的库位储存。那么在盘点时，盘点工作业就因为这种储存方式而变得简便。在盘点时，我们对于“俏思”产品的盘点只需在库位卡上记录数量、生产日期、品种是正确和是否损坏
31、情况即可，化妆品类也一样如此记录。可是，由于k公司的品种相对较少，基本不出现品种不对应摆放区的情况，以防万一，也做记录。在盘点时，我们可以仿照叉车的操作难度来假设出盘点时具体用时，货架摆放为背靠式双深度式，每一竖列有5托盘产品，则一个背靠式双深度货架就有10托盘产品。仿照叉车操作难度的不同层数及不同深度的盘点时间如下表：表6 仿照叉车操作难度的不同层数及不同深度的盘点时间层数及深度仿照叉车操作难度的盘点时间（单位：秒）第一层第一深度10第一层第二深度15第二层第一深度10第二层第二深度20第三层第一深度15第三层第二深度20第四层第一深度20第四层第二深度30第五层第一深度25第五层第二深度3
32、0则盘点一竖列商品的时间为：10+15+10+20+15+20+20+30+25+30=195（秒）（式19）195603.25（分钟）（式20）现有托盘数为5680托盘，每10（一竖列）托盘的盘点时间为8.6分钟，则5680托盘的总盘点时间为：568010*3.256030.8（小时）（式21）在交班后的在这段时间内，基本业务量较少，此时员工数为6名，这是我们只派一名员工做拣货出库的工作，则有5名员工可进行盘点工作，则5名员工平均盘点用时可以计算：30.85=6.16（小时）（式22）即在旧库的盘点时间为6.16小时，在合理的人员工作方位内，可以实施。在盘点完成后，将库位记录的信息交给信息系
33、统管理员，由系统管理员录入系统，将实际数据与系统数据对比，录入时间为1-2小时，在信息录入完毕后，系统将自动生成一份盘点清单，仓管可根据这份盘点清单写出新的出库入库单证来消除差异即可，盘点工作到此完成。4.2.2 完成旧库的全部库存的转移和车次安排的可操作性分析 我们知道了旧库的5680托盘只能满足k公司11天的销售量，而k具有自由车队车辆数为5辆，每日平均10车次，移库期间照顾到的主要客户分布在佛山、深圳、东莞、珠海和广州，在不移库的情况下，我们无法腾出任何一车次，即不会疏忽任何一个客户的需求。正常的移库时间的确定应该是由厂家生产的SKU数以及其可满足的销售时间共同确定，但是k公司只将“俏思
34、”作为主要产品，所以我们可以直接将现有库存数量可满足的销售时限做移库的时间参考，即我们定移库的总时间为11天。 在这11天的移库工作之前，我们会提前告知客户我们公司最近正在内部调整，会有短时的供不应求的状态出现，而此时我们所需要满足的只有珠三角5地共18家客户的需求，以保证公司的在移库的同时不受太大影响，在一定状态下属于正常营业。 旧库在经过11天的的出库后，剩余托盘数为1445托盘，车次的调度在移库的步骤中已有计算。在上述的步骤中，我们明显有考虑不周的情况，因为我们原本的10车次已经包含有只满足18客户需求的情况，因为“俏思”保健品和其余5款化妆品的销量不是稳定的，10车次是我们能够满足18
35、家客户需求的稳定车次安排，所以我们其实在11天内不一定能每天都只有9车次在配送，1扯扯帮忙移库。处于以上考虑，我们需要在这11天内外租一辆车，专门用于移库。 根据18家客户的需求量，如表2，我们可以预设在11天里，有7天是满满10个车次，则有4，这5地随机的需要9个车次，在剩余的1445托盘的库存中，这4车次：4*53=212（托盘）（式23）即4车次可以为公司分担212托盘的移库工作量，再有冷藏车的配送时间可以知道，即使是最少的配送时间也是1.3-2.2小时，取中间配送时长为1.75小时：1.75*2=4.5（小时）（式24）即一个车次可以跑4.5小时，而移库工作的一个来回为1.5小时，则说明一个车次每天可以跑3个来回，4天可跑12（车次）。而4个车次可以移库212托盘商品，则12车次可移库：124*212=636（托盘）（式25）那么我们外租车辆只需承担的托盘数809（托盘）而剩余托盘数所移库的需求车次为：8095316（车次）（式26）一辆车一天可跑5车次，则16车次需要跑的天数为：165=3.2（天）（式27）若让外租车辆在最后一天加班1车次，则完成整个移库只需要外租车辆跑3天。则最终完成全部移库时间为14（天）。即14天起可使得新冷库完全代替旧冷库的全部功能，开始正常运营且为k公司盈利，在整个移库过程中，并没有使得k公司的客户流失或减少信任度，且
