1、清洁生产审核指南清洁生产审核指南清洁生产审核指南清洁生产审核指南化纤行业化纤行业化纤行业化纤行业 （聚酯聚酯聚酯聚酯、 涤纶涤纶涤纶涤纶） （征求意见征求意见征求意见征求意见稿）稿）稿）稿） 编编编编 制制制制 说说说说 明明明明 清洁生产审核指南清洁生产审核指南清洁生产审核指南清洁生产审核指南 化纤行业（聚酯、涤纶化纤行业（聚酯、涤纶化纤行业（聚酯、涤纶化纤行业（聚酯、涤纶） 编制课题组编制课题组编制课题组编制课题组 二二二二 O O O O 一一一一 O O O O 年年年年九九九九月月月月 附件七： 目目目目次次次次 1项目背景.1 1.1 任务来源.1 1.2 编制过程.1 2 行业现
2、状、存在的问题和标准编制意义.1 2.1 行业现状分析.1 2.3 主要技术经济指标与清洁生产潜力分析.2 2.4 标准编制的必要性和意义.7 3 适用范围.7 4 编制依据及参考文献.7 5 编制方法.8 6 内容确定说明.9 6.1 总体说明.9 6.2“适用范围”说明.9 6.3“规范性引用文件”说明.9 6.4“术语和定义”说明.9 6.5“审核程序、目的要求和工作内容”说明.9 6.6 审核工作表和检查清单.10 6.7“企业清洁生产审核报告编写大纲” 说明.10 6.8 关于附录内容的说明.10 7 标准实施的可行性分析.11 8 标准实施的建议.11 1 清洁生产审核指南清洁生产
3、审核指南清洁生产审核指南清洁生产审核指南化纤行业（聚酯、涤纶化纤行业（聚酯、涤纶化纤行业（聚酯、涤纶化纤行业（聚酯、涤纶） 编制说明编制说明编制说明编制说明 1项目背景 1.1 任务来源 根据环境保护部办公厅文件“关于开展 2009 年度国家环境保护标准制修订项目工作 的通知（环办函2009221 号）”，由福建省环境科学研究院、中国环境科学研究院、中国化 学纤维工业协会负责起草清洁生产审核指南 化纤行业（聚酯、涤纶）。 1.2 编制过程 本标准严格遵循清洁生产的基本指导思想， 在广泛收集国内外与化纤行业清洁生产相关 的政策、法律法规、技术导则、标准等文献，选择典型企业开展系统深入地实地调研，
4、结合 我国聚酯、 涤纶行业清洁生产的现状， 针对行业清洁生产审核过程中存在的重点、 难点问题， 进行全面系统研究的基础上，完成了本审核指南征求意见稿的撰写。指南给出了化纤聚酯、 涤纶行业清洁生产审核的通用概念和术语， 紧密围绕着清洁生产审核的八个环节七个步骤以 及行业特点，给出了聚酯、涤纶行业审核指南的内容框架、审核程序、重点、工作内容、 基 本要求以及行业清洁生产参考方案。具体编制过程如下： 2009 年 6 月，中国环境科学研究院、福建省环境研究院和环境保护部科技标准司签订 项目合同，负责编制清洁生产审核指南 化纤行业（聚酯、涤纶）。 2009 年 7 月，在福建省环保厅大力支持与指导下，
5、经过前期准备成立了聚酯、涤纶清 洁生产审核指南编制组，标准编制组由福建省环境科学研究院牵头。 2009 年 7 月12 月，编制组开展了聚酯、涤纶行业清洁生产现状、企业清洁生产审核 经验成效调研以及文献资料收集工作， 调研工作得到了上海石化、 天津石化和江苏恒力等数 十家企业的积极配合，编制组收集、筛选、汇总了大量信息资料，经反复修改形成了聚酯、 涤纶清洁生产审核指南开题报告和审核指南初稿。 2010 年 1 月，环保部科技标准司在北京主持召开了聚酯、涤纶清洁生产审核指南开题 论证会，通过了开题报告，征求了与会专家对指南初稿的意见。 2010 年 2 月3 月，标准编制组根据开题论证会专家意见
6、对初稿进行了修订，完成了聚 酯、涤纶清洁生产审核指南及编制说明的征求意见稿。 2 行业现状、存在的问题和标准编制意义 2.1 行业现状分析 2.1.1 聚酯、涤纶行业发展现状 化纤行业是纺织行业的原料工业和重要组成部分，也是推动纺织、印染、服装、机械制 造、流通等第一、二、三产业协调发展的重要战略产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、 增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用，是我国基础产业之一。我国化纤工 业发展在国际上起着举足轻重的作用，2006 年，我国占化纤份额近 80的涤纶生产量比上 年增长 13，占世界的比例从上年的 56扩大到 61。2008 年以来受国际金融危机影响，
7、2 行业利润率较低，涤纶行业存在的主要问题有库存较高、产能过剩、产品差别化低、部分企 业融资难、国内需求低迷、出口订单减少、产品价格影响因素多等，为此，2009 年国家出 台了纺织工业调整和振兴规划 ，其中有针对性地提出了积极扩大国内消费、加快淘汰落 后产能、对优势企业给予支持、加强技术改造、重点发展高附加值产品等政策措施，大大加 快了行业经济增长方式的转变。 2.1.2 聚酯、涤纶行业发展趋势 纺织工业调整和振兴规划 在规划目标中要求节能减排取得明显成效， 全行业实现单 位增加值能耗年均降低 5%、水耗年均降低 7%、废水排放量年均降低 7%；淘汰落后取得实 质性进展，淘汰 230 万吨化纤
8、落后产能。在加快实施技术改造方面，要求化纤行业采用先进 适用技术提升传统化纤工艺、装备及生产控制水平，实现聚酯、涤纶、粘胶、锦纶、腈纶等 产品柔性化、多样化、高效生产，提高产品附加值。加快多功能、差别化纤维的研发和纺织 产品一条龙的应用开发，化纤差别化率由目前的 36%提高到 50%左右。在淘汰落后产能方 面，要求淘汰涤纶长丝锭轴长 900mm 以下的半自动卷绕装置及间歇法聚合聚酯生产工艺设 备。 2.3 主要技术经济指标与清洁生产潜力分析 近年来通过加大科技投入， 聚酯涤纶行业新的工艺技术与装备得到广泛应用， 装置规模 扩大、单线能力增加、纺丝速度提高，生产效率大幅提高，也使单位产品原辅材料
9、消耗逐步 降低， 行业的节能整体水平不断提升。 由中国纺织工业设计院开发的聚酯国产化技术与装备， 实现了国产化聚酯装置的大型化、系列化及柔性化，其综合技术水平达到国际先进水平， 装 置综合能耗达到国际领先水平。涤纶短纤已接近国际水平。在聚酯过程中，燃料及电在综合 能耗中占较大比重， 在纺丝过程中， 在每吨产品的可变成本中的除原料外最大的就是电力的 成本。 2.3.1 原辅料 在主要原材料消耗方面，合成一吨聚酯需要对苯二甲酸（PTA）消耗量理论为 862kg， 由于有消光剂和催化剂等辅料的加入，PTA 中 4-CBA、甲基苯甲酸参与反应，PTA 实际消 耗量会较理论计算值略低。合成一吨聚酯需要的
10、乙二醇（EG）消耗量理论 325kg，由于在正 常生产过程中，除了由于副反应消耗 EG 生成二甘醇、乙醛外，还有含 EG 废水的排放、过 滤器、换热器切换等原因，EG 实际消耗量比计算理论值要更高。近年来同于原料价格高涨， 原料成本占总成本的比重不断增加，企业也在不断技术改造，降低原料消耗。 表 2.12000-2007 年聚酯（纤维级）行业原料消耗统计表 年份 产量 （万吨） PTAEG 单耗 （公斤/吨） 总消耗 （万吨） 单耗 （公斤/吨） 总消耗 （万吨） 2000472865408.28340160.48 200512708621094.74338429.26 20071650860
11、1419336554.4 3 聚酯辅助材料方面，消耗比较多的是催化剂和二氧化钛，但不同厂家、不同组分催化剂 的活性差别较大，近年来随着全消光，特别是大有光产品的开发，二氧化钛的消耗也有所变 化，以行业的平均水平，二项主要辅料的消耗情况如下： 表 2.22000-2007 年聚酯（纤维级）行业辅料消耗统计表 年份 产量 （万吨） 催化剂（以 SbAC3 为例）二氧化钛（以半消光产品为例） 单耗 （公斤/吨） 总消耗 （吨） 单耗 （公斤/吨） 总消耗 （吨） 20004720.3516523.215104 200512700.3544453.240640 200716500.3557753.25
12、2800 涤纶短纤维消耗熔体或切片的量， 近年来随着技术改造， 产品等级品率的不断提高也在 逐年下降。 表 2.3 2000-2007 年涤纶短纤维行业原料消耗统计表 年份产量（万吨） 聚酯 单耗（公斤/吨）总消耗（万吨） 20001601035165.6 20054001020408 20074501017457.65 短纤维辅助材料方面，消耗最大的是油剂，但不同厂家的纤维油剂含量有所差别、不同 成分油剂的使用性能也有差别较大，以行业的平均水平，油剂的消耗情况如下： 表 2.42000-2007 年涤纶短纤维行业辅料耗统计表 年份产量（万吨） 油剂 单耗（公斤/吨）总消耗（吨） 200016
13、03.55600 20054003.514000 20074503.515750 涤纶长丝行业是近年发展较快的化纤品种， 我国目前是世界最大的涤纶长丝生产、 消费 国。涤纶长丝生产工艺可分为直接纺和切片纺，原料分别为聚酯熔体或聚酯切片，不同的生 产工艺下，产品的原料消耗有所不同，调研的国内外企业数据显示：直接纺涤纶长丝的聚酯 单耗为 1000-1010kg、切片纺涤纶长丝的聚酯单耗为 1010-1020kg，其中涤纶工业长丝的单 耗偏高，约为 1040-1060kg 之间。 表 2.5 涤纶长丝产品主要原料消耗指标 指标 国内平均水平 国外平均水平 2000200520072010（目标） 涤
14、纶长丝产量（万吨）31579112181620 吨产品聚酯消耗 量（Kg/T） FDY10101008100610051008-1011 POY10101008100610051008-1011 工业长丝10801070106010501050-1070 4 总消耗（万吨）31979912271631 国内企业的调研数据显示， 涤纶长丝企业的物耗指标已达到国外同类装置平均水平， 突出体 现了我国涤纶长丝装备和工艺的先进性以及企业技术进步在逐年提高。 表 2.6涤纶长丝产品主要辅料消耗指标 指标 涤纶长丝 2000200520072010 预计 产量（万吨）31579112181620 油剂（k
15、g/t） POY5432.5 FDY27241514 工业长丝25201510 油剂消耗总量（万吨）2.367.508.5211.00 三甘醇（kg/t）0.100.070.050.04 三甘醇消耗总量（万吨）0.030.060.060.06 硅油（kg/t）0.150.080.050.04 硅油消耗总量（万吨）0.050.060.060.06 总消耗（万吨）2.447.628.6411.13 22007 年，涤纶长丝单位取水量 4.5 吨/吨，比 2005 年的 7 吨/吨，下降 35.7%，我国涤纶 长丝行业实际节水近 3045 万吨。 预计2010年我国涤纶长丝行业单位取水量将进一步下降
16、到2.5吨/吨， 比2005年下降64.3%， 全行业比 2005 年将节水 7290 万吨，可以完成万元增加值用水下降 30%的预期目标。 表 2.7涤纶长丝产品主要水耗指标 指标 涤纶长丝 2000200520072010 预计 产量（万吨）31579112181620 取水量（吨/吨）1374.52.5 取水总量（万吨）4095553754814050 2.3.2 综合能耗 据初步统计， 2005 年我国纤维级聚酯单位综合能耗为 186kgce， 比 2000 年下降 25.89%， 其中电耗为 100kWh，比 2000 年下降 20%，燃料消耗 112.2kgce，比 2000 年下
17、降 26.67%； 2005 年全行业总能耗为 236.22 万 tce，比 2000 年增长 99.4%，而同期产量增长了 169.1%， 产量增速大大高于能耗增速。2005 年与 2000 年相比，全行业共计节约标煤 328.8 万吨。 2007 年单位综合能耗为 161kgce， 比 2005 年又下降 13.44%， 其中电耗为 90kWh， 比 2005 年下降 10%，燃料消耗 98.6kgce，比 2005 年下降 12.12%；2007 年全行业总能耗为 265.65 万 tce，与 2005 年相比%，全行业共计节约标煤 221.77 万 t。 表 2.82000-2007
18、年聚酯（纤维级）行业综合能耗统计表 年份 产量 （万吨） 综合能耗 （kgce/t） 其中： 综合总能耗 （万 tce） 其中： 电 （kWh/t ） 热媒 （kgce/t） 电 （万 kWh） 热媒 （万 tce/t） 5 2000472251125153118.475900072.22 20051270186100112.2236.22127000142.49 200716501619098.6265.65148500162.69 据初步统计，2005 年我国涤纶短纤单位综合能耗为 220kgce，比 2000 年下降 29.03%， 其中电耗为 290kWh，比 2000 年下降 17.
19、14%；2005 年全行业总能耗为 88 万 tce，比 2000 年增长 77.42%，而同期产量增长了 150%，产量增速大大高于能耗增速。2005 年与 2000 年 相比，全行业共计节约标煤 116.13 万 t。 近年来，涤纶短纤行业在节能方面又有较大进步，2007 年单位综合能耗为 192kgce，比 2005 年又下降 12.73%，其中电耗为 280kWh，比 2005 年下降 3.41%；2007 年全行业总能耗 为 86.4 万 tce，与 2005 年相比共计节约标煤 57.29 万吨。 表 2.9 2000-2007 年涤纶短纤维行业综合能耗统计表 年份 产量 （万吨）
20、 综合能耗 （kgce /t） 其中：电 （kWh）/t 综合总能耗 （万 tce） 其中：电 （万 kW h） /t） 200016031035049.656000 200540022029088116000 200745019228086.4126000 目前，涤纶长丝企业能源消耗主要消耗的能源有：电力、煤等，以电能为主，也有部分 企业的自备电厂和锅炉消耗煤炭和重油， 以折成标煤计， 电力消耗大约占到总能耗的 30-35% 左右，热力占到总能耗的 22%左右，煤占到总能耗的 21%以上。涤纶长丝纤维的生产能耗 在纺织工业生产能源能耗中，2000 年占 20.24%，2005 年占 10.6
21、1%。由于装备和工程技术 的进步使涤纶长丝行业节能取得了一定的成效，但聚酯、涤纶行业节能减排任务艰巨。 从表 2.12 统计数据表明: 涤纶长丝近年综合能耗（kg 标准煤/t）呈快速下降，2005 年 总耗能 332 万 tce，单耗从 2000 年的 517.4kgce/t,下降到 419.7kgce/t，下降了 18.89%，耗电 从 1631kWh/t,下降到 1100kWh/t，下降 32.56%；实际节能 77.26 万 tce。 从 2007 年与 2005 年综合能耗数据比较，2007 年总能耗 419.2 万 tce，单耗从 2005 年 419.7kgce/t，下降到 344
22、.2kgce/t，下降了 18%，电耗从 1100kWh/t，下降到 800kWh/t，下 降了 27.3%， 实际节能 91.99 万 tce。 这正是体现出进入二十一世纪涤纶长丝技术直接纺新装 备、新工艺及新技术应用，技术改造升级的结果。采用先进的生产工艺，多头纺、熔体直接 纺丝技术，既缩短生产流程，又使能耗、原料消耗、三废产生、生产成本都大幅度降低， 产 品竞争力明显增强。 表 2.10涤纶长丝产品主要综合能耗指标 指标 涤纶长丝 2000200520072010（目标） 产量（万吨）31579112181620 综合能耗（kgce/t）517.4419.7344.2278.3 其中 耗
23、电（kWh/tt）16311100800645 其他（kgce）/t317284245199 综合总能耗（万 tce）163332419.2450.8 其中耗电 （亿 kWh）51.487.097.4104.49 6 其他（折万 tce）99.9225.0299.4322.38 2.3.2 产排污 2008 年 2 月国务院第一次全国污染源普查领导小组办公室颁发了第一次全国污染源 普查工业污染源产排污系数手册，其中“2882 涤纶纤维制造行业”提供了涤纶长丝、涤 纶短纤维、聚酯切片、再生涤纶短纤维的产排污系数平均值，如表 2.11 所示。 表 2.11 第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数
24、手册的平均产排污系数 产品 污染物 涤纶长丝 （直纺，两条或 两条以上生产 线） 涤纶长丝（直 纺，一条生产 线） 涤纶短纤 维（直纺， 所有规模） 聚酯切片 （所有规 模） 涤纶长丝 （切片纺， 所有规模） 涤纶短纤 维（切片 纺，所有 规模） 再生涤纶 短纤维 （所 有规模） 产 污 系 数 工业废水量（t/t）2.693.053.131.041.991.858.53 化学需氧量 （g/t）63806550614023601310112020020 工业固体废物 （污泥） （t/t） 0.00593-0.006020.00604-0.006070.004690.001730.001050.
25、000650.01217 排 污 系 数 工业废水量（t/t）2.32-2.572.76-2.902.980.991.811.678.19 化学需氧量 （g/t）360-460460-5105301701901901450 工业固体废物 （污泥） （t/t） 注： 1）化学需氧量排放量和污泥产生量的区间值是由于采用不同的末端治理设施，污染物去除率有所不同。2）再生涤纶短 纤维产排污系数的大小与回收聚酯瓶片的清洁称度有关。 （3）所有指标均折合为吨产品的数值。 环境保护部颁布的清洁生产标准 化纤行业（涤纶）HJ/T429-2008，对聚酯、涤纶 清洁生产部分指标的要求如表 2.12。 表 2.1
26、2 清洁生产标准 化纤行业（涤纶） (HJ/T429-2008)的清洁生产指标 产品 单耗综合能耗废水产生量 原辅料一级二级三级一级二级三级一级二级三级 聚酯PTA0.8580.8600.8651501651800.30.70.9 短纤维聚酯101010201025160180200 1.21.41.6 长丝聚酯 POY1010 FDY1015 POY1015 FDY1020 POY1020 FDY1025 220270330 上述数据显示，聚酯、涤纶生产企业由于工艺水平、设备、管理等多方面原因在原辅料 消耗、综合能耗和产排污水平方面差异较大，清洁生产现状为一、二、三级水平均有，中小 型企业的
27、清洁生产水平相对更低。 总体而言，聚酯及涤纶行业在“十五”、“十一五“期间，特别是近两年，通过技术创 新、不断加强节能减排工作，单位能耗及排放水平有了大幅度提高：在工艺技术方面，国产 7 化聚酯工艺由五釜流程发展为四釜流程、三釜流程、二釜流程，降低反应温度、减少了停留 时间，提高生产效率，从而大幅降低了单位产品能耗，部分企业的综合能耗处于国际领先水 平；设备方面，新的纺丝卷绕机不仅纺速提高，还普通采用多头纺，大大提高了生产效率， 单位能耗降低显著降低；同时，化纤行业的管理水平欀瀀栀琀洀氀焁/Mi前台访问/p-1701052.html58.250.125.1120羺%最瀀栀琀洀氀慒焁伒/Mk前台
28、访问/p-2833168.html114.238.189.2050羼幜最眀愀瀀漀最椀渀愀猀瀀砀焁/Mi前台访问/p-3039039.html116.179.32.2320羾勈开瀀栀琀洀氀舃抲焁/Mi前台访问/p-3027138.html220.181.108.840翀勈沅礀鄀挀栀琀洀氀慒焁伒/M_前台访问/d-2782527.html47.95.6.50翂笽猀輀琀愀最氀椀愀渀最栀甀愀琀漀甀稀椀挀攀氀甀攀戀愀漀最愀漀栀琀洀氀焁/y前台访问/c-00016-137-53434-0-0-0-0-9-7-2.html49.87.101.100翄勈貣最瀀栀琀洀氀慒焁/Me前台访问/p-2737615.html47.94.228.100翆匀焀眀愀瀀搀栀琀洀氀慒炱焁譲/前台访问/c-0000800005-55-10763-0-0-0-0-9-0-1.html121.234.251.1740翈椀搀栀琀洀氀瀀焁/Kg前台访问/p-696008.html39
