1、 改善划 一、目的 了改善 目前的混乱状，提升 管理效率，降低生成本，使 管理范化；达到物尽其用， 其流，公司各部生工作提供有力保障。 二、目前存在主要 : 1、 部 能、 不清，部 位能、 不清，分工不明确，任 不能落到人； 2、 布局划不太合理，区域划分不明确，造成空利用困和浪； 3、物料 不清，没有范的物料 。 4、物料放不合理，出混、乱、，同种物料放置于几个地方，找 ； 没有施“ 先先出” 管理。 5、物料入随意，只要是供商到毫无条件的接收。 6、物料名称管理不 ，存在一个物料多个名称物料象。 7、存 重，呆滞物料理不当，增加 管理成本及存力； 8、 管理系不完善，没有明确的 运作流程
2、， 作 范及管理制 度不健全。 9、 物料收缺乏重要依据，工作盲目性重，作效率低； 10、 王系形同虚，系数据不准确、不及，未能 其有效功能， 以管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，存管理信息不流 通。 三、 主要原因分析： 基于公司目前物料管理状， 分析，本人 根源在于： 1、公司 部 能定位不准确，高 重度不。 2、 期的无序管理。 3、 于开放式管理状 4、物料出没有格的流程和工作律管控，未明各具体作流程， 在作上无从遵循，造成行上的困； 5、 管理人 管理知不足， 能力欠缺； 6、受市、采、生、品等部的不确定因素影响重，特物料收 没有划性，造成 混乱局面。 四、改善思路： 1、
3、明确 的能、 及 管理人的主要工作 及分工： 的主要能： 依据安全存 物料 ,并按 管理制度 (作指 ) 数量 将 IQC收好的物料按指定位置予以存放 存放所的整理、整、清、清、素养符合5S要求，防止品 生 异； 依据料相关据配和放物料； 料出入 与定期存； 不良物料及呆料的定期申及理； 同相关部降低存金、提高存周率； 公司成本运算提供准确的数据支撑； 不断提高 管理水平，企 展数据化管理做支撑； 管理人的主要工作 ： 建立 内所有物料的台。 按照管理要求放整、做好 ，做到、卡、物一致。 做好 存控制工作， 按照 存准， 及提醒主管 物料存 数量状。 做好 内物料保管及防工作， 按定手做好物料
4、出入的收 工作。 与生 好理物料出入工作。 与采部 合作， 及 理好品的出 并及 入 、上 及生部。 及做好退物料的 并及向上主管 ，以便能及 置。 管理数据系的 与更新。 月底点存，做好月表；做好 管理工作。 每月及 制好存表工作， 按 要求及做好 内物的成本核 算工作。 管人分工 (行)： 管分工明 ( 行 ) 序号姓 名 位主要工作 主要 由 申物料的 、 出入 1 文 的管理 2 原材料 管 3 卷料 管 4 五金件 管 库物料喷绘王系统账的录入； 账、物、卡 准确率抽查，协助五金件仓管员对五金件 全面负责原材料仓的收、 发、管及原材料 仓的现场管理工作 全面负责卷料仓的收、 发、管及
5、现场整理 整顿管理工作 全面负责五金件仓的收、 发、管及五金件 仓库的现场管理 5 6 包材、制品 管 2、重新划 区域，增加部分架以增加 使用面，提高面利用率。 A、 分 根据本公司物料的特性、用途、使用 ，合公司 区划 的体布局及物流出利的原，将 划分： 原材料 、化学品、 消耗品、五金件、包装材料/ 制品、半成品、成品。 原材料： 主要存放板材、型材、卷料等；地点3#楼一 及 3#楼四 。 化学品： 主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一 及油漆 。 消耗品：主要存放各种公消耗品、 生使用消耗品、 保品等与生 品无关的消耗物料；地点 3#一 楼 。 五金件：主要存放与品相关
6、的全部零配件，主要包括玻璃盖、 合 盖、手柄、耳、杆、 、帽、 、 套、 尾、盖珠等；地点 3#四楼五金件 。 包装材料 / 制品： 主要存放与品包装相关的全部物料，主要包括 箱、彩盒、白盒、 PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、 吊卡、明等制品物料；建地点立在 1#楼四楼区 域。 半成品：不立半成品，由 施“ 一个流” 的生模式， 王系“ 走” 生模式。 成品： 根据企 展需要建。 B、 内区域划 根据公司不同 的作用，原上各 内必划出通道、消防区、 公区、物品存区、呆滞物品存放区、不良品区、待理物料区。 原材料 、化学品在 内分 立划出通道、消防区、公区、 物品存区、呆滞物品存放区、来料待
7、区、不良品区、待理物料区； 五金件、包装材料 /制品在 内分 立划出通道、 消防区、 公区、来料待区、不良品区、物品存区、呆滞物品存放区、物料 存区、待理物料区； C、各的 ，制 平面、 安全疏散，反 映出 所在的地理位置、周 境、区位、各区物料存放 、 各通道、窗、梯等内容。 D、 部分臂架放置格大的画面卷料，减少 使用面占用， 提高面利用率。 3、存物料整理 化学品、消耗品仓仓管全面 化学品、 消耗品的收、 管 及化学品、消耗品的 管理工作 全面 包材、制品品的收、 管及包材、制品品的 管理工作 存物料搬移 根据 划分，分将原材料、化学品、消耗品、五金件、 包装材料 / 制品各所属物料搬移
8、至本 内划定区域，将散布于生 、工厂内各的 管理的所有物料收于各所属 行一管理。 存物料整理 将各 内物料按区域划分分整理，同种物料放置在一个位置，更 受包装、 ；改找 、找不到的 。每天管在完成收 工作后，利用工作空 的生和物的堆放行及的整 理，最做到： 管理两：容整、堆放整 管理三清：数量、量、格 管理三：架、物件、地面 管理三相符：、卡、物 管理四定位：区、架、位 在物料 管理 建立明确的在物料 ，重新 出物料 ， 所有在物料 必 ，且 清楚。 4、控制物料出管理 要想达到 管理的整、范、 清楚，、卡、物一致，在建立 格的物料入出管理制度的同，必 行封式管理， 物料入 出 的工作律。 物
9、料入管理 材料的入分：外材料（包括外原材料、外五金件、外附 件及包装材料等）的入、外加工品的入、半成品的入、成品入 及工装模具入等。 外材料入 需照送 数量行收并填写来料 至量 管理人，量管理人 合格后字。如合格， 管理 同送 、来料 填写入 理入手。如不合格，拒收， 并及沟通采人 理退手，如属于品外、尺寸等有可能不影响 材料使用性能的，由采人会同生、技、量 人行 ， 合格步接收， 不合格， 理退手。 外加工品入入 需照送 数量行收并填写来料 至量管理人，量管理人 合格（全或抽）后字。 如合格， 管理 会同送 及来料 填写入 理入手， 如不合格，直接退回供商。 物料理入手后，管人需及将物料 至相 位，如需 生人 助，可以和相部主管 ，并作好物料 。 相关 人及按照入 内容 至手工本、 台，要求 数据必准确。 物料用管理 物料的用必先由用人先填写 物料用，由部主管字后到 行料，正常生物料的料数量需要在 物料需求划数 量范内，不允超，超物料需注明原因（如量或者材料量 等等），由生 理字后方可到 理出手。在条件成熟五金 件、包装材料可推行料制作方式。 生 助用料（如公用品、低易耗品、各附件等）的用由各 部主管仔 核字后到 理出手， 登各部 月度物料消耗并将数据提供至 部。 管人 出物 行
