1、中华人民共和国机械行业标准锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1613-93代替JB 1613-831主口内容与适用范围本标准规定了用焊接方法制造锅炉受压元件的技术要求和检查验收要求.本标准适用于固定式热水锅炉和倾定蒸汽压力不大于13. 7 MPaI额定燕汽温度不大于540的固定式蒸汽锅炉，对亚临界压力蒸汽锅护也可使用.本标准中的受压元件还包括用焊接方法固定在受压元件上承受荷载的非受压元件。本标准中的焊接方法包括气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊.当采用其他焊接方法时，制造厂应参照本标准制定相应的技术要求和检查验收要求，使焊接质量不低于本标准的规定.2引用标准GB 150GB 985GB
2、986GB 3323ZBY 230JB 1152JB 1612JB/T 1614JB/T 2636JB 3144JB 3375JB 3965JB 4420SDI 67钢制压力容器气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸钢熔化焊对接接头射线照相和质盘分级AW脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤锅沪水压试验技术条件锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤锅炉原材料入厂检验钥制压力容器磁粉探伤锅炉焊接工艺评定电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)3焊
3、接材料3. I烨接锅沪受压元件(下简称受压元件)用的焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)应按图样或工艺文件的规定选用.3.2焊接材料必须经检查部门按JB 337。的规定进行入厂检验，未经入厂检验或检验不合格者不准用于生六。4焊工4,1焊接受压元件的焊工，必须按锅沪压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证，并且只能在合格证的有效期内担任属于考试合格范围内的产品焊接工作.4.2制造厂应结合工厂的具体情况和焊工担任的产品对象进行焊工的技术培训和考试。机摊工业娜1993-0一。1批准1994-01-01实施27JB/T 1613-935焊前准备5.1用焊接方法制造或返修受压元件时，制造厂必须
4、按JB 442。的规定对所用的焊接工艺评定合格后才能用于生产。制造俪定燕汽压力不小于9. 81 MPa燕汽锅沪的锅筒时，焊接工艺评定中的力学性能试验还应附加高温拉伸试验.不允许将其他厂的焊接工艺评定用于本厂受压元件产品的焊接工作。5.2焊接接头的坡口形式、尺寸和装配间隙应按制造厂技术文件的规定，可参考GB 985和GB 986的规定。5,3主要受压元件的主焊缝(锅简、锅壳、炉胆或集箱的纵缝和环缝，封头、管板或下脚圈的拼接焊缝等)应采用全焊透型焊缝。5.4额定蒸汽压力不小于3.82 MPa的蒸汽锅炉，集中下降管与筒体或封头连接应采用全焊透型焊缝。5.5额定蒸汽压力不小于9.81 MPa的蒸汽锅沪
5、，管子或管接头与锅筒、集箱或管道连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开坡口.5.热水锅护和额定蒸汽压力不大于3. 82 MP。的蒸汽锅护，下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开坡口。5.7制成的坡口应整齐光洁，无锈皮和残渣.坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物清理干净。清理范围可参考以下数值:手弧焊约10 mm，埋弧焊约20 mm，气体保护焊约20mm，电渣焊约40 mm.5.9为防止钢板在气割时产生裂纹，对厚板或高强度钢钢板应考虑在气割前进行预热，对轧制状态供货的高强度钢钢板应考虑在气割前进行退火处理。必要时应对坡口进行磁粉探伤.5.，锅筒、锅壳或炉胆等筒形受压元件的
6、纵缝和封头(管板)或下脚圈拼接焊缝的边缘偏差(图1)规定如下:a，接头两侧钢板的公称壁厚相等见图la,钢板的中心线应对齐，钢板的边缘偏差p8，和a:均不大于钢板公称壁厚t的10%并且不大于3 mm.b.接头两侧钢板的公称壁厚不相等见图16，如果钢板任一边的边缘偏差Dal或a:大于薄板公称壁厚t的10%并且大于3 mm时，应在两边的中心线对齐后将超出的部分予以削薄，见图k.使其与薄板的边缘平齐.削出的斜面应平滑，斜度不大于1, 4(即削薄长度至少为削薄厚度的4倍，下同)，必要时，焊缝的宽度可包含在斜面内。a等壁厚JB/T 1613-93b不等壁厚如果钢板任一边的边缘偏差p8;或a:大于薄板公称壁
7、厚t的15%加1 mm或者大于mm时，则超出的部分应予削薄，使其与薄板的边缘平齐，见图2d，也允许将钢板的一边对齐将另一边削薄，见图2 e.削出的斜面应平滑，斜度应不大于1:4，必要时，焊缝的宽度可包含仓斜面内，等壁厚(中心对齐)JB/T 1613-93wd-一爷b等壁厚(一边对齐)不等V厚(不F1薄)d不等壁厚(两边削薄)108mm一-一一一一一上一一一_J_D毛108mm68丹“，+“并m叫且不大干“pa成0. It + 0. 3并且不大于1a(o. It十0. 5并且不大干4L8( 0. It +0. 5并且不大于18成0. It十。.5并且不大于45.12集箱或管道对接接头内表面的边缘
8、偏差LAS (图4)如果大于管道或集箱公称壁厚t的10%加0. 5 m m或者大干1 mm时，超出的部分应予削薄，使其与接头另一NJ的边缘平齐，削出的斜面应平滑.斜度不大于I，4。图45. 13公称外径相同但公称壁厚不同的管子或其他管件对接时，如果壁厚差Lt(图5)大于I mm，应将厚壁营内表而削薄，使其与薄壁管的边缘平齐，削出的斜面应平滑，斜度不大于1:4。m55.“焊接前应按规定将焊条、焊剂烘干，焊丝上的油污和铁锈等应清除干净。5.15应按本标准和制造厂焊接工艺规程的规定进行焊前预热。对接焊缝焊件需进行焊前预热的公称壁厚:和顶热温度T可参考表2.t的数值取较薄焊件公称壁厚和焊缝厚度两者中的
9、较小值.JB/T1613一93表2钢种钥号 tlmmT碳家铆A3、A3F、1。、20、209、2吟、5全45.a、SB月2、SB礴石、SB49)亏0“召0150一低合金结构俐1:M:J竺:。M、:gM。一一)3218015015MnVg2580150SA106，SA2992575501007510015020MnMo15100150 一13MnN三MoN纯、13MnNi林05略)1。100150咐热钢1沉rMo、15CrMo，20CrMo、13CrMo44、12CrlMoV、13CrMoV42、SA335尸12)15.10015012CrZMoWVTIB、ZCr3MoVSITIB、1沈rMo9
10、10、SA335P226ZCO250sA213Tgl、sTBA24、sTBA25、sTBA26一任意厚度不丽一写.1装配时定位焊的要求规定如下:.，原则上采用与焊接该焊件相同的焊条，b，作为焊缝一部分的定位焊，应与该焊缝的质量要求相同:c.需要预热的焊件，定位焊时也应按规定进行预热，在装配低合金高强度镍铬钢、铬铝钒钢焊件时，应尽量避免在坡口内定位焊并尽量采用机械夹具装配固定。在焊接装配用的拉紧板时，允许用较低强度的低氢焊条，但必要时应进行顶热。拉紧板拆除后，应将遗留的装配焊缝铲平磨光，必要时应作磁粉探伤.5.”除设计规定的冷拉焊接接头外.焊件装配时不得强力对正。5.招焊件装配和定位焊的质量，经
11、检查符合工艺文件的要求后才允许焊接5.Jg焊接设备和检测仪器应定期进行检查和检定，不符要求者不得用于生产。焊接要求“1焊接受压元件所用的焊接工艺规程或其实施细则(例如焊接工艺卡或焊接操作卡等)只能在原评定合格的范围内使用，如果焊接时所用的重要参数或附加重要参数的变化超过原评定时规定的变化范围，应重新评定，.2制造或返修受压元件时，如果环境温度低于。，没有预热措施，不得进行焊接。3顺定蒸汽压力不小于981MP。的蒸汽锅沪，集箱、管道、管子或其他管件的对接接头，手弧焊时应采用翅弧焊打底，锅简或集箱上的管接头的连接焊缝应尽量采用氛弧焊打底。用手弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层的接头应尽量错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧，如产生弧坑。应将其磨平或焊补.焊件纵缝两端的引弧板、熄弧板或试件，焊后应当用气割割下，不宜锤击打落。受压元件焊缝附近必须打上焊工代号钢印(低应力钢印).焊后热处浑J月心U，1.:月了，1应按本标准和制造厂焊接工艺规程的规
