1、开关柜组装作业指导书 编制：程 道 军批准：2010 年 2 月 17 日1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。3 内容：3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。2、设备和工具2.1 设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。3、装配规范3
2、.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表 1。不符合要求的不得安装表 1 IP 防护等级定义IPI II0 无 无1 50mm 手背 垂直滴水2 12.5mm 手指 153 2.5mm 工具 淋水4 1.0mm 金属线 溅水5 防尘,金属线 喷水6 尘密 猛喷水7 短时浸水8 长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。3.1.3 门应能在大于 90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5。
3、3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000为 1.0，大于 1000为 1.5，门与门框之间平行缝隙均匀差小于 1000为 1.5，大于 1000为2.0。3.1.5 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。3.1.6 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。3.1.7 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。3.2 元器件装配工艺及要
4、求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。3.2.2 元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。3.2.3 产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于 5，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。3.2.5 所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线
5、。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。3.2.6 保证一、二次线的制作和安装距离。3.2.7 同一批次相同产品的装配应一致。3.2.8 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。3.2.10 满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离
6、应不小于表 2 规定。其它见表 13.表 2 电气间隙和爬电距离电器间隙（） 爬电距离（）额定绝缘电压ui(V) 63A 及以下 大于 63A 63A 及以下 大于 63Aui60 3 5 3 560ui 300 5 6 6 8300 ui660 8 10 10 12.53.3.紧固件的使用3.3.1 元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝） ，特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度 2-5 牙（平垫的弧面朝向螺帽） 。不接线的螺钉也应拧紧。3.3.2 用
7、以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。3.3.3 紧固力矩见表 3表 3 螺栓的拧紧力矩螺纹直径（mm） 扭紧力矩（Nm）米制标准值（mm） 直径范围 d(mm) 2.53.03.544.5568101214162024d2.82.8d3.03d3.23.2d3.63.6d4.14.1d4.74.7d5.35.3d66d88d1010d1212d1515d2020d2424d0.130.160.200.260.470.530.530.801.660.260.330.400.530.801.201.331.662.332.660.260.330.40
8、0.530.801.201.332.004.006.669.3312.616.62433注 栏适用于拧紧时不突出空外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺钉拧紧的其他螺钉。栏适用于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。栏适用于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。3.4 一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。3.4.3 软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线
9、芯和绝缘都不能损坏.3.4.4 根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接，可不用接线鼻，mm 2 以下的线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。.4.5 根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.52）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。3.4.6 将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。3.4.7 尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管
10、中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于 1。导线芯伸出铜管部分长度在12之间，且不应有明显的不整齐现象。3.4.8 软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。3.4.9 一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。3.4.10 绑扎线的每扎距离保持在 150左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎后，接头应留在不可见部位。3.4.11 注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U 型护条等保证导线外层不磨损。因此在订购柜壳体时强调所有可能穿
11、线的金属板孔均应加装，如橡皮圈、U 型护条等b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等） ，并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。3.5 TYM 母排载流量选择见表 4表 4 TYM 母排载流量规格 载流量 规格 载流量 规格 15*3 170 2*60*6 1413 3*60*6 181920*3 223 2*80*6 1713 3*80*6 220825*3 276 2*100*6 2005 3*100*6 257430*4 385 2*60*8 1754 3*60*8 226540*4 507 2*80*8 2127 3*80*8 273640*5 568 2*100*8 248
12、4 3*100*8 319150*5 698 2*120*8 2761 3*120*8 352450*6 775 2*60*10 2078 3*60*10 267960*6 913 2*80*10 2517 3*80*10 324080*6 1201 2*100*10 2931 3*100*10 3776100*6 1469 2*120*10 3329 3*120*10 422260*8 107280*8 1372100*8 1689120*8 194960*10 119780*10 1543100*10 1875注:扁平放置时,W 小于等于 60 mm 载流量按表数值减少5%120*10 2
13、152W 大于 60mm 以上时减少 8%TMY(40)3.5.1 TYM 尺寸要求见表 5表 5技术要求 方法 检验尺寸偏差窄边标称尺寸16.0b35.5 40.0b125.0宽边2.24-2.8 0.03 3.0-4.75 0.05 0.08 5.00-12.50暼(堀頀匀頀頀堀頀讀缁缀鼁螏頀h椀崃崃崃鴃舄蝩灎恔顎吀捞璂搀漀挀瀀椀挀最椀昀舀蝩灎恔顎吀捞璂搀漀挀尀尀戀挀攀搀搀戀戀攀挀搀攀搀挀栀嘀樀嘀夀倀攀渀刀眀最爀栀伀昀戀儀昀瀀戀渀戀搀儀礀倀最圀娀匀琀堀漀樀最夀渀眀舀蝩瀀怀顎吀捞璂捦愀戀挀挀攀挀愀愀挀戀戀搀戀栀2饜晙馍猗怐萀崁币屦頀怀挝餁胔-p輀b缀鐀騂七嘃嘃嘃砃吀醗瞍搀漀挀瀀椀挀最椀昀吀醗瞍搀漀挀尀尀昀挀愀戀戀吀唀欀氀夀瀀堀夀栀昀礀刀焀圀刀夀挀愀挀唀渀挀稀娀儀刀礀唀琀焀眀嘀堀儀搀氀醗瞍舀摧昀挀攀愀戀昀愀挀戀5栀褀戀3言漀愀氀愀戀攀愀爀蕖怀挝餁鰀
