1、持混凝土表面始终湿润。4.19.2 混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5d，当使用其它品种水泥时，其养护日期应符合有关国家标准的规定。4.19.3 基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。4.19.4 采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。4.19.5 日平均气温低于 5时不得浇水养护。4.20 基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于 2.5MPa。4.21 浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定：a)保护层厚度：
2、-5mm；b)立柱及各底座断面尺寸：-1% ；c)同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。4.22 浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定：a)基础尺寸偏差：断面尺寸，-1%；拉环中心与设计位置的偏移：20mm；b)基础位置偏差：拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差：1% L，L 为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。4.23 整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差见表 2。4.24 对混凝土表面缺陷的修整应符合有关国家标准的规定。4.25 现场浇筑基础混凝土的冬季施工应符合有关国家标准的规定。表 2 整基基础尺寸施工允许偏差 mm地脚螺栓式 主角钢插入式项 目直线 转角 直线 转角
3、 高塔基础横线路方向 30 30 30 30 30整基基础中心与中心桩间的位移 顺线路方向 30 30 基础根开及对角线尺寸 2 1 0.7基础顶面或主角钢操平印记间相对高差 5 5 5注：1.转角塔基础的横线路方向是指内角平分线方向；顺线路方向是指转角平分线方向。2.基础根开及对角线是指同组地脚螺栓中心之间或塔腿主角钢准线间的水平距离。3.相对高差是指抹面后的相对高差。转角塔及终端塔有预偏时，基础顶面相对高差不受 5mm 的限制。4.高低腿基础顶面标高差是指与设计标高之比。5 杆塔组装5.1 混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大
4、。5.2 运至桩位的杆段及预制构件，放置于地平面检查，当端头的混凝土局部碰损时应进行补修。5.3 电杆起立前顶端应封堵良好。设计无要求时，下端可不封堵。5.4 钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定：a)应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作，焊完后的电杆经自检合格后，在规定位打上焊工的代号钢印。b)钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。c)应按钢圈对齐找正，中间留 25mm 的焊口缝隙。如钢圈有偏心，其错口不应大于2mm。d)焊口符合要求后，先点焊 34 处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。e)钢圈厚度大于 6mm 时，应采用 V 型坡口多层焊接，焊
5、接中应特别注意焊缝接头和收口的质量。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条或其它金属。f)焊缝应有一定的加强面，其最小高度和宽度见表 3。表 3 焊缝加强面的最小高度和宽度 mm钢 圈 厚 度 焊缝加强面尺寸10 1020高度 c宽度 e1.52.5122323示 意 图g)焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于 0.5mm，当钢材厚度超过 10mm 时，不应大于 1.0mm，仅允许有个别表面气孔。h)雨、雪、大风时应采取妥善措施后，方可施焊。施焊中杆内不应有穿堂风。当气温低于-20，应采取预
6、热措施，预热温度为 100120，焊后应使温度缓慢下降。i)焊完后的电杆其分段弯曲度及整杆弯曲度不得超过对应长度的 2/1000，超过时，应割断重新焊接。5.5 当采用气焊时，还应符合下列规定：a)钢圈的宽度，一般不应小于 140mm；b)尽量减少加热时间，并采取必要降温措施。焊接后，钢圈与水泥粘接处附近的水泥产生宽度大于 0.05mm 纵向裂缝，应用环氧树脂补修膏涂刷；c)电石产生的乙炔气体，应经过滤；d)氧气纯度应在 98.5%以上。5.6 电杆的钢圈焊接头应按设计要求进行防腐处理。设计无规定时，可将钢圈表面铁锈和焊缝的焊渣与氧化层除净，先涂刷一层红樟丹，干燥后再涂刷一层防锈漆处理。5.7
7、 铁塔基础符合下列规定时方可组立铁塔。5.7.1 经中间检查验收合格。5.7.2 混凝土的强度符合下列规定：a)分解组塔时为设计强度的 70%；b)整体立塔时为设计强度的 100%，遇特殊情况，当立塔操作采取有效防止影响混凝土强度的措施时，可在混凝土强度不低于设计强度 70%时整体立塔。5.8 自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾斜，倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。当架线后塔的挠曲超过设计规定时，应会同设计单位处理。5.9 拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，在架线后拉线点处不应向受力侧挠倾。向
8、反受力侧(轻载侧 )的偏斜不应超过拉线点高的 3%。5.10 塔材的弯曲度应符合 GB2694 的规定。对运至桩位的个别角钢当弯曲度超过长度的2时，可采用冷矫正，但不得出现裂纹。5.11 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过 1/750。5.12 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌筑水泥砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝。5.13 电杆立好后，应符合下列规定：5.13.1 直线杆的横向位移不应大于 50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2；5.13.2
9、转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；5.13.3 终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径。5.14 双杆立好后应正直，位置偏差不应超过下列规定数值：a)双杆中心与中心桩之间的横向位移：50mm；b)迈步：30mm；c)两杆高低差：20mm；d)根开：30mm。5.15 线路横担的安装：直线杆单横担应装于受电侧；90转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。5.16 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过 3mm。5.17 横担安装应平整，安装偏差
10、不应超过下列规定数值：a)横担端部上下歪斜：20mm；b)横担端部左右扭斜：20mm。5.18 带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。叉梁铁板、 抱箍与主杆的连接牢固、局部间隙不应大于 50mm。5.19 导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于 200mm。5.20 以螺栓连接的构件应符合下列规定：a)螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；b)螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应小于 2 扣，双螺母可平扣；c)必须加垫圈者，每端垫圈不应超过 2 个。5.21 螺栓的穿入方向应符合下列规定。5.21.1 立体结构：a)水平方向者由内向外；b)垂直方向者由下向上。5
11、.21.2 平面结构：a)顺线路方向者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向；b)横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右( 面向受电侧 )或统一方向；c)垂直方向者，由下而上。5.22 绝缘子安装应符合下列规定。5.22.1 安装牢固，连接可靠。5.22.2 安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。5.22.3 悬式绝缘子安装，尚应遵守下列规定：a)安装后防止积水；b)开口销应开口至 60 90，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；c)金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度；d)与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象
12、。5.23 同杆架设的多回路线路，横担间的最小垂直距离见表 4。中压绝缘线路与 35kV 线路同杆架设时，两线路导线之间垂直距离不应小于 2.0m。表 4 同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离 m架 设 方 式 直 线 杆 分支或转角杆中压与中压中压与低压低压与低压0.51.00.30.2/0.30.2(不包括集束线 )5.24 工程移交时，杆塔上应有下列固定标志：a)杆塔号及线路名称或代号；b)耐张型杆塔、分支杆的相位标志；c)在多回路杆塔上应注明每回路的布置及线路名称。6 拉线安装6.1 拉线安装应符合下列规定：6.1.1 拉线与电杆的夹角不宜小于 45，当受地形限制时，不应小于 30；6.1.2 终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直；6.1.3 拉线穿过公路时，对路面中心的距离不应小于 6m，且对路面的最小距离不应小于4.5m。6.2 采用 UT 型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时：a)安装前丝扣上应涂润滑剂；b)线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股；c)拉线弯曲部分不应明显松脱，拉线断头处与拉线应有可靠固定。拉线处露出
