1、事故报警、灯光、音响均能正常投用。5162 大、小修后的锅炉启动前应做联锁及保护试验。动态试验必须在静态试验合格后进行。辅机的各项联锁及保护试验应在分部试运行前做完。主机各项保护试验应在总联锁试验合格后进行。5163 联锁及保护试验动作应准确、可靠。机组正常运行时，严禁无故停用联锁及保护，若因故障需停用时，应得到总工程师批准，并限期恢复。具体试验方法，应根据设备实际情况，在现场规程中规定。517 安全阀校验 5171 安全阀校验前应具备的条件a)锅炉点火前的检查、调试工作已结束，安全阀及其排汽管、消声装置完整，汽包、过热器及再热器就地压力表、表盘二次压力表检验合格，过热器、再热器向空排汽阀可用
2、，汽包锅炉的事故放水阀灵活好用。b)安全阀校验时，必须制定专用的安全措施，检修、运行负责人及锅炉监察工程师应在场。5172 安全阀校验 a)安全阀经检修后，应对其起座压力进行校验。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，应分别进行机械的、电气回路的远方操作试验。b)安全阀应定期进行排汽试验，试验间隔不大于一个小修间隔期，一般在小修停炉过程中进行。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。c)安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在锅炉技术档案中记录。d)安全阀的校验顺序应先高压、后低压。一经校验合格就应加锁或加铅封。全部校验合格方允许锅炉机组启动。运行中不允许将安全阀解列。 e)
3、校验弹簧式安全阀，推荐使用安全阀液压校验装置，并由经验丰富的人员进行。校验后，应抽查一、两个安全阀作真实排汽试验，以证明辅助校验法的准确性。f)安全阀起座压力的调整与校验见表 2。制造厂有特殊规定的按制造厂规定执行。表 2 安全阀起座压力安 装 位 置 起 座 压 力汽 包 锅 炉 的 汽 包 或 过 热 器 出 口控 制 安 全 阀 1 05 倍 工 作 压 力工 作 安 全 阀 1 08 倍 工 作 压 力直 流 锅 炉 的 过 热 器 出 口控 制 安 全 阀 1 08 倍 工 作 压 力工 作 安 全 阀 1 10 倍 工 作 压 力再 热 器 1 10 倍 工 作 压 力启 动 分
4、离 器 1 10 倍 工 作 压 力52 锅炉机组启动过程中的基本要求 521 锅炉机组启动状态的划分锅炉机组启动一般分冷态启动和热态启动两种方式。无论在何种状态下启动，都应根据制造厂提供的启动曲线严格控制升温、升压速率。现场规程中应附有各种状态下的启动曲线。5211 冷态启动是指锅内无表压，温度接近环境温度时的启动方式。52.12 热态启动是指锅炉停炉时间较短，还保持有一定的压力和温度情况下的启动方式。522 汽包锅炉的冷态启动冷态下的汽包锅炉启动一般应采用滑参数启动。52.21 锅炉点火前投入电气除尘器的振打装置。点火启动中，应先点油，后投粉( 全燃油、气者除外)。油燃烧器点火前，炉膛应以
5、不小于 30的额定负荷风量通风 5lOmin。点火后的油枪必须雾化良好，对称投运，加强监视， 、根据燃烧及温升情况及时切换，严禁油枪雾化不良或漏油运行，并及时进行空气预热器吹灰。条件成熟时，尽量使用少油点火等先进技术，节约燃油。522.2 启动过程中监视热膨胀情况。发现膨胀异常，应立即停止升温升压，并采取相应措施进行消除。5223 再热器无蒸汽通过时，炉膛出口烟温按制造厂规定控制，制造厂无规定时应不超过540C。5224 自然循环汽包锅炉点火后，应控制锅水饱和温度升温率符合制造厂要求。控制汽包任意两点间壁温差不超出制造厂家限额，厂家无规定时可控制在不大于 50的范围。 5225 自然循环汽包锅
6、炉在不能连续上水时，应注意省煤器再循环阀的开、关时机。当锅炉上水时，省煤器再循环阀应关闭；停止上水时，省煤器再循环阀应开启，防止给水短路进入汽包中。5226 控制循环汽包锅炉的冷态启动过程与自然循环汽包锅炉基本相同，由于锅水循环泵的运行，使启动时间大大缩短。锅水循环泵在启动前电动机应注满水，排净内部气体。锅炉升温升压速率可不受汽包壁温差的限制，但应符合厂家升温升压曲线的要求。一般情况下，要求全部锅水循环泵投入运行。523 直流锅炉的冷态启动5231 直流锅炉的冷态启动应经过以下主要阶段：a)冷态清洗。b)建立启动压力和启动流量，进行冷态循环清洗c)过热器、再热器真空干燥及锅炉点火。d)升温、升
7、压及向过热器、再热器通汽。e)热态清洗。f)汽轮机冲转及发电机并网。g)通过膨胀。h)切除启动分离器。i)过热器升压。j)升负荷。5232 直流锅炉冷态启动中的要求a)当冷态清洗结束，炉前给水含铁量小于 50g 几时，方可向锅炉上水，上水流量一般不大于200th，当锅炉本体满水后，一般以不大于 o，6MPa rain 的升压速率将包覆过热器出口压力升至 7MPa；调整给水流量至 300th；当包覆过热器出口含铁量小于或等于 1000gL 时，转入大循环清洗，并进行工质回收。当省煤器入口含铁量小于或等于 50gL、电导率小于 1Scm、启动分离器出口含铁量小于100gL 时，清洗结束。b)给水温
8、度大于 104，建立启动压力、启动流量，升压速率一般不大于 06MPamin。c)开启高压旁路蒸汽阀及低压旁路蒸汽阀，对过热器、再热器真空干燥，锅炉点火。d)锅炉点火后，严格控制水冷壁的温升率(2 min)及各管屏出口介质温度的温差小于 40，当包覆过热器出口温度达 200C 时，将包覆过热器出口压力升至 158MPa，维持给水流量不变。锅炉升温升压过程中，控制高温过热器后烟温不大于 450，两侧偏差不大于 50。当启动分离器压力达 16MPa，且水位正常时，可向过热器、再热器送汽。 ，e)当包覆过热器出口温度上升至 260后，调整燃料量，控制其温度在 260290之间，进行锅炉热态清洗。一般
9、包覆过热器出口含铁量小于 100gI。 ，二氧化硅含量小于 40tgL，热态清洗合格。f)当蒸汽参数符合汽轮机冲转要求时，汽轮机冲转。发电机并网前，高温过热器后烟温不大于540。g)膨胀开始后，注意调整包覆过热器出口压力正常，防止包覆过热器、启动分离器超压，保持启动分离器水位正常，防止满水。h)切除启动分离器应采用“等焓切换”方式。切除启动分离器时，配有自动切除装置的应采用自动方式进行。在切除启动分离器过程中，燃料量的增、减应用燃油量控制，以防止蒸汽温度的大幅度波动。i)过热器升压过程中，升压速率不大于 o4MPamin ；当关旁路、关调速汽阀升压时，注意蒸汽温度的变化情况，给水流量维持 30
10、0th。当低温过热器出口隔绝阀前、后压差小于 1MPa 时，开启低温过热器出口隔绝阀。j) 机组升负荷过程中，当负荷在 100MW240MW 范围运行时，一般情况下机组负荷不做停留，升负荷速率一般控制在每分钟 1额定负荷。当过热器升压结束后，高压加热器应及时投运(尽量实现随机启动) ，升负荷过程中，逐渐增加燃煤量的同时，适当减少燃油量。524 汽包锅炉的热态启动 自然循环汽包锅炉、控制循环汽包锅炉的热态启动，应根据锅炉现有压力情况；合理调整高、低压旁路、有关疏水阀开度及炉内燃烧，使参数满足汽轮机冲转需要。 525 直流锅炉的热态启动当给水温度大于 104C 时方可向锅炉上水，并严格控制上水流量
11、。锅炉上水过程中不进行排放及冷态清洗。锅炉通过膨胀的操作，在汽轮机冲转前、后进行均可，但应避免与汽轮机冲转同时进行。在先膨胀、后冲转的情况下，应控制过热器后烟温小于 500C。526 汽水品质5261 锅炉启动过程中的汽、水质量标准应符合 DLT56195火力发电厂水汽化学监督导则的规定。5，262 锅炉启动时的给水质量见附录 A(标准的附录)中的表 A1，并在 8h 内达到正常运行时的标准。52，6，3 汽轮机冲转前的蒸汽质量要求见附录 A(标准的附录)中的表 A2，并在 8h 内达到正常运行时的标准。 526，4 汽包锅炉升温、升压过程中，应分不同压力段进行洗硅，严格控制锅水含硅量。不同压
12、力下的、锅水含硅量标准可依照制造厂家规定执行。厂家无规定时含硅量控制标准见附录 C(提示的附录)。锅水含硅量合格后，方可继续升温、升压。52，7 制粉系统启动5271 热风温度达到 200C 以后，方可启动制粉系统。采用直吹式制粉系统时，应达到锅炉启动时投粉所具备的条件后方可投粉。燃用无烟煤时，热风温度需要达到更高些时才能启动制粉系统。5272 锅炉投粉后应监视煤粉入炉后的着火情况。根据情况进行燃烧调整，保证炉内燃烧工况稳定，燃烧完全。52.7.3 对于中间储仓式制粉系统，应监视乏气入炉后的着火情况，必要时加大燃油量，提高乏气燃尽率。528 锅炉投粉至满负荷5，281 锅炉投粉后，若发现煤粉气
13、流不着火，应立即停止投粉，加强通风 5min10min，待提高炉膛温度后再投。如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。5282 对配中间储仓式制粉系统的锅炉，投粉时给粉机应对称投运。投粉后应调整一、二次风量在设计范围内，合理调整风、煤比例，保持炉膛压力，维持燃烧氧量符合要求。5283 在启动过程中，锅炉投粉后应适时投入电气除尘器的各电场运行。烟囱烟尘排放量应符合环保要求。 5，284 锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出厂家限额。5，285 锅炉机组满负荷后，应对各受热面进行全面吹灰一次。5，286 锅炉机组满负荷时，各种热工保护及自动装置应全部投入
14、。5287 为防止空气预热器受热面低温腐蚀，应根据实际情况，及时投入暖风器运行，有热风再循环系统的可以投用热风再循环。6 锅炉机组运行锅炉机组的运行，应与外界负荷相适应。由于其被调参数及扰动因素多，因而形成了一个多种参数相互影响的复杂动态变化过程。为保证锅炉机组的安全经济运行，必须对其进行相应的控制、调整与维护。61 锅炉运行调整的主要任务61亚 保持锅炉蒸发量满足机组负荷需要，且不得超过最大蒸发量。612 保持蒸汽参数和汽水晶质在规定范围内，稳定给水流量，保持汽包正常水位。613 及时进行正确的调整操作，保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。614 降低污染物的排放。62 锅炉正常运行中
15、主要参数的监视和控制限额，621 锅炉运行监视和调整，应保持各参数在允许的范围内变动，并应充分利用计算机控制、程序控制及自动调节装置，以有利于运行工况的稳定和进一步提高调节质量。6，22 主要参数的运行限额，应根据制造厂家设计值及通过现场试验所取得的数据在现场规程中具体规定，主要运行参数见表 3。表 3 锅炉主要运行参数限额正 常 报 警序 号 项 目 单 位 范 围 高 低 跳 闸 备 注1234567891011121314151617181920212223242526272829锅 炉 蒸 发 量 (额 定 蒸 发 量 、 最 大 蒸 发 量 )汽 包 压 力 (表 压 力 )启 动
16、分 离 器 压 力 (表 压 力 )汽 包 水 位过 热 蒸 汽 压 力 (表 压 力 )过 热 蒸 汽 温 度再 热 蒸 汽 压 力 (进 口 出 口 )(表 压 力 )再 热 蒸 汽 温 度 (进 口 出 口 )过 热 蒸 汽 两 侧 温 度 差再 热 蒸 汽 两 侧 温 度 差前 屏 过 热 器 壁 温后 屏 过 热 器 壁 温低 温 过 热 器 壁 温高 温 过 热 器 壁 温冷 、 热 段 再 热 器 壁 温水 冷 壁 壁 温各 级 减 温 器 喷 水 前 、 后 蒸 汽 温 度给 水 压 力 (表 压 力 )给 水 温 度排 烟 温 度两 侧 烟 气 温 度 差空 气 预 热 器
17、空 气 温 度 烟 气 含 氧 量炉 膛 压 力压 缩 空 气 压 力 (表 压 力 )炉 前 燃 油 压 力 (表 压 力 )炉 前 燃 油 温 度锅 水 循 环 泵 压 差锅 水 循 环 泵 电 动 机 温 度t hMPaMPammMPaMPaMPa PaMPaMPaMPa63 燃烧调整63.1 燃烧调整的目的要求锅炉正常燃烧时，燃料的着火距离适中，火焰稳定，且均匀地充满燃烧室，不应直接冲刷水冷壁。各段两侧烟温偏差不超过设计值，尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性，保持过热器、再热器不超温。632 锅炉良好燃烧应具备的条件 6321 燃用煤种与设计煤种应相符。6322 供给燃料完
18、全燃烧所必须的空气量。 6323 维持适当高的炉膛温度。 6324 合理的一、二、三次风配比及良好的炉内空气动力工况。 6325 合格的煤粉细度。6.33 燃烧调整6331 风量的调整正常运行时，及时调整送风机、吸风机风量，维持正常的炉膛压力，锅炉上部不向外冒烟气；炉膛出口的过量空气系数 e 值，应根据不同燃料的燃烧试验确定，烟气中的最佳含氧量应由调整试验确定；各部漏风率符合设计要求。 值班人员应确知炉前燃料的种类及其主要成分(挥发分、水分、灰分、燃油粘度) 、发热量和灰熔点不同燃料通过调整试验确定合理的一、二、三次风率、风速，控制调整一、二、三次风压，达到配风要求，组织炉内良好的燃烧工况。当
19、锅炉增加负荷时，应先增加风量，随之增加燃料量；反之，锅炉减负荷时应先减少燃料量，后减少风量，并加强风量和燃料量的协调配合。6332，燃料量的调整配直吹式制粉系统的锅炉，负荷变化不大时，通过调整运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求；负荷变化较大时，通过启停制粉系统的方式满足负荷要求。配中间储仓式制粉系统的锅炉，负荷变化不大时，通过调整给粉机转速的方法即可满足负荷的需要；负荷变化较大时，通过投停给粉机的方法满足负荷需要。6333 煤粉燃烧器的组合方式在锅炉正常运行中，对配中间储仓式制粉系统的锅炉，煤粉燃烧器应逐只对称投入或停用，四角布置、切圆燃烧的锅炉严禁煤粉燃烧器缺角运行；对配直吹式制粉系统的锅炉，各煤粉燃烧器的煤粉气流应均匀；高负荷运行时，应将最大数量的煤粉燃
