1、 5.1 风机台数的选择 5.1.1 对容量为50600MW的汽轮发电机组，其锅炉风机台数的选择应符合SDJ 184火力发电厂设计技术规程的规定。 a.一次风机的台数不少于2台，不设备用。 b.排粉风机的台数应与磨煤机台数相同。 c.每台锅炉应装设2台送风机和2台引风机。经技术经济比较，也可采用2台以上的引风机。 d.中速磨正压直吹式制粉系统的密封风机，每台锅炉不应少于2台，其中1台为备用。当每台磨煤机均设有密封风机时，密封风机可不设备用。 5.1.2 对容量为6.535t/h的燃煤锅炉，其风机台数的选择应符合GBJ 4983小型火力发电厂设计规范的规定，即每台锅炉设置送风机和引风机各1台。
2、5.1.3 容量为65t/h的锅炉，每炉应装设1台送风机和1台引风机。 5.1.4 容量为130t/h的锅炉，每炉应装设1台送风机和2台引风机。但燃油燃气负压锅炉应装设1台送风机和1台引风机。 5.2 风机风量和压头裕量的确定 5.2.1 对容量为50600MW的汽轮发电机组，其锅炉风机的风量和压头裕量应符合SDJ 184火力发电厂设计技术规程的规定。 5.2.2 对容量为6.535t/h的燃煤锅炉，其送风机和引风机的风量和压头裕量应符合GBJ 4983小型火力发电厂设计规范的规定。 5.2.3 按引进技术进行设计者，应按引进国家的标准确定裕量。 5.3 风机型式的选择 5.3.1 送风机和引
3、风机型式的选择应按SDJ 184火力发电厂设计技术规程的要求进行。 5.3.2 风机型式的选择应使风机保证达到烟、风、煤粉管道计算中确定的设计参数风量、风压(包括系统效应和富裕量在内)，而且运行时消耗的电量小，维护方便。详见第10章和附录A。 5.3.3 风机型式的选择应使设计参数点落在风机效率曲线的最高效率区。其效率通常应不低于风机最高效率值的90%。 5.3.4 在选择离心风机时，设计点尽可能接近导向器全开时的风量-压力曲线。 5.3.5 在选择轴流风机时，设计点应落在相应最大效率工况时调节器再向开大方向调节1015的曲线上。以便锅炉机组在低于额定工况运行时，风机仍在最高效率区内运行。 5
4、.3.6 对于给定的参数，当可以选择几种不同型式的风机时，应根据锅炉机组的年负荷曲线、风机耗电、调节效率、设备造价、维护费用及其他因素进行综合技术经济比较来选择。 5.4 风机转速的选择 选择燃煤锅炉的引风机时，为减小磨损，所采用的转速不宜大于1000r/min。对多管式除尘器，前弯叶片风机的转速不宜大于600r/min，后弯叶片风机的转速不宜大于750r/min。 图2 振动等级 5.5 离心式送、引风机调节方式的选择 5.5.1 离心式送、引风机一般选用入口导向器进行调节。 5.5.2 对带基本负荷的200MW以上机组的送、引风机宜采用入口导向器调节，通过比较认为合理时可选用双速电机，且风
5、机在低速档运行时，应能满足机组额定负荷的要求，并处于高效区运行，以降低电耗。 5.5.3 对调峰机组的送、引风机，经过技术经济比较，也可采用变速调节装置进行变转速调节。 6 风机的安装 6.1 风机的安装应按照制造厂提供的 有关安装图纸及使用说明书中的要求进行。 6.2 除风机安装后的振动等级外，风机的安装应符合SDJ 24588电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)中第七章(锅炉辅助机械)第一节(一般规定)、第二节(机械安装通则)和第四节(风机)的规定。 6.3 新风机安装后的振动等级受旋转组件的残余不平衡量(平衡质量)、基础刚度、阻尼及风机和原动机的对中等因素的影响。为使风机安全运行，在
6、轴承箱的水平和垂直中心线上测量的正常振动的等级应在图2的范围内。 7 风机的运行 7.1 单台风机的运行 7.1.1 离心式风机 离心式风机一般选择在风机特性曲线最高效率点附近的稳定区域运行，如图3上的A点。这样沿着同一系统阻力曲线，当流量减小时，都能保证风机运行稳定，如B、C、D点。 不允许风机在A1点左侧运行，因为可能导致脉动、振动并可能引起喘振。 7.1.2 轴流式风机 轴流式风机与离心式风机相类似，对于每一给定的叶片角度，均有一对应于产生失速的最小流量。风机特性曲线存在一较大的失速区，如图4所示。如果风机选择在A点运行，则沿着不变的系统阻力曲线，流量的任何变化都将产生稳定的运行条件(如
7、B、C、D)。 图3 典型离心风机性能曲线 图 4 典型动叶调节轴流风机性能曲线 如果风机被强制在失速区域运行，则可能产生剧烈的振动，造成风机损坏。 系统阻力计算的误差、系统调节门关闭不当，以及系统因积灰阻塞等原因都会引起风机在任意给定叶片角度下进入失速区域运行。为此，除要求在风机选型设计时留有足够的压力裕量外，还应保证风机在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下的失速流量的5%10%。 7.2 风机的并联运行 7.2.1 离心式通风机的并联运行 图5示出了两台后弯式离心风机并联运行的典型特性曲线。两台风机并联运行点是C点，但每台风机是在各自性能曲线的A点上运行。每台风机所需功率为D点 。如
8、果一台风机停止运行，则另一台风机运行点将沿着特性曲线下移到B点，与管路系统阻力相匹配。与此同时，风机的功率逐渐上升到E点。如果不是后弯叶片风机，则功率可能 明显增大，应谨慎防止电动机超载。 停用的风机(下称第二台)再次启动时，风机的隔离门和入口调节门均应关闭，以减少启动时间和启动功率，以及降低最大电流。但如果由于上述风门的泄漏而造成风机在启动前反转时，则启动应特别谨慎，防止启动时间过长而损坏电动机。 当第二台风机启动达到全速时，它将在自己的特性曲线上F点运行。两台并联风机的压力应相等，实际上第二台风机运行在G点，FG垂直距离为挡板损失。当第二台风机挡板逐渐打开时，它的运行点将沿着曲线GA移动。
9、与此同时第一台风机的运行点将沿着它的性能曲线BA移动，直至第二台风机挡板全开。两台风机同时在A点运行时，实现两台风机的并联运行。 此时如果系统流量 需要改变，则两台风机应同时进行调节。 7.2.2 轴流式通风机的并联运行 图6示出了两台动叶调节轴流风机并联运行的典型特性曲线。两台风机并联运行点是C点，但每台风机是在各自性能曲线的A点上运行。一台风机运行并保持同样的叶片角度时，运行点将移到B点(最大叶片角度取决于电动机的容量)。当要启动第二台风机时，其隔离门应关闭，叶片角度(动叶调节时为动叶角度；入口导向叶片调节时为入口导叶角度)应调至最小。当隔离门打开时，风机将在D点运行。然后将第二台通风机的
10、叶片角度调大，第一台风机的叶片角度调小，此时它们的运行点将分别沿着DE和BE线移动。在到达E点时两台风机并联。此后可以同步调节两台风机(它们将分别沿着自己的阻力线EA移动)至所需要的流量。 图5 两台离心风机的典型并联特性曲线 图 6 两台轴流风机的典型并联特性曲线 在任何情况下，当第一台风机运行时的压力高于第二台风机失速线的最低点S点的压力时，决不允许启动第二台风机进行并联。如需并联，则应降低第一台风机的出力，使B点的压力低于S点 后再启动第二台风机进行并联。如第一台风机的出力也因其他原因不允许减小时，则系统设计时应设有排大气风门或再循环旁路来解决(图7)。 图7 轴流风机防喘振旁路系统 7
11、.3 编制风机运行操作规程 风机投运前，各电厂根据风机制造厂提供的资料和管网系统的具体条件，编制出具体的风机运行操作规程，作为运行人员操作、维护、检查的依据。 8 风机的噪声 8.1 风机噪声的测试方法按GB 288882风机和罗茨鼓风机噪声测量方法进行。 8.2 风机噪声应符合JB/TQn34184通风机噪声限制的规定。通风机噪声在最高效率工况点的比A声级LSA限制如表1。 表 1 通 风 机 型 式比A声级LSAdB(A)测量部位前向叶片离心通风机 27进口后向板型叶片离心通风机30出口机翼型叶片离心通风机 25出口径向叶片离心通风机 25出口 轴流通风机 38出口 8.3 降低噪声的方法
12、： 8.3.1 对于送风机和冷一次风机，可在风机进气箱前安装进口消声器，在机壳上敷设吸声材料进行隔声处理。 8.3.2 对排粉风机和热一次风机，可在机壳上进行隔声处理或采用隔声罩或隔声室。 8.3.3 对引风机，可在机壳上进行隔声处理。 9 风机的试验与验收 9.1 新设计的风机产品，转厂生产的老风机产品和有较大修改的老风机产品均需做空气动力性能试验。风机的空气动力性能试验应按GB 123685通风机空气动力性能试验方法进行。这些试验需在行业管理部门指定的测试中心进行，或在该测试中心认可的试验台上进行。 9.2 对于大型风机，制造厂不具备条件时，可在安装现场进行空气动力性能试验。其试验方法按DL 46992电站锅炉风机现场试验规程进行。 9.3 风机特性参数的允差： 9.3.1 在给定转速下，设计流量点的全压误差不超过5%。 9.3.2 在给定转速下，设计工况点实际的效率与给定的效率之允差：在接近最高效率点处为-3%，在大于风机最高效率的90%范围内为-5%，其余范围不作考核。 9.4 每台风机安装好后均需进行不少于8h的机械运转试验。在机械运转试验过程中，待轴承温升稳定后测量轴承温度。滚动轴承的温升不得超过40，滑动轴承在进油温度为2040时，轴承温度不高于75，且不允许漏油。 9.5 风机在规定的转速下运转时，轴承部位的振动值应符合
