1、 2标称电压为 24 V的蓄电池模块箱 3标称电压为 36 V的蓄电池模块箱 4标称电压为 48 V的蓄电池模块箱 蓄电池模块箱标识码 图 1 锂离子蓄电池模块箱的型号表示方法 X N nnn L W H L JB/T 111412011 2 示例：X2001表示标称电压为 24 V，结构代码为 001，无安装定位装置的锂离子蓄电池模块箱。 4.2 锂离子蓄电池模块箱 4.2.1 通用蓄电池模块箱 通用蓄电池模块箱供安装通用能量型锂离子蓄电池模块和通用功率型锂离子蓄电池模块用。其 外形见图 2。 图 2 动力锂电池模块箱 通用锂离子蓄电池模块箱的宽为规定值，高和长仅规定最大尺寸，实际产品允许小
2、于最大尺寸。 12 V系列通用锂离子蓄电池模块箱外形尺寸见表 A.1。 24 V系列通用锂离子蓄电池模块箱外形尺寸见表 A.2。 36 V系列通用锂离子蓄电池模块箱外形尺寸见表 A.3。 48 V系列通用锂离子蓄电池模块箱外形尺寸见表 A.4。 4.2.2 专用蓄电池模块箱 专用锂离子蓄电池模块箱的外形尺寸在相关产品标准中做出具体规定。 5 技术要求 5.1 外观 电池箱外观不得有变形及防护漆脱落，表面平整、干燥、无外伤、无污物，标志清晰。 5.2 外形尺寸及质量 电池箱的外形尺寸应符合 4.2 的规定。外形尺寸及质量的具体要求应符合制造厂商提供的产品 技术文件的规定。 5.3 材质要求 构成
3、锂离子蓄电池模块箱的材料，可以是钢质、轻金属材料或高强度阻燃非金属材料。 5.4 绝缘层 箱体采用钢质或轻金属材料时，箱体内部与锂离子蓄电池之间应有阻燃绝缘层（见图 3） 。具体要 求应符合相关产品标准的具体规定。绝缘电阻应大于 10 M ，介电强度应大于 AC 2 500 V。 5.5 防护等级 户内使用的锂离子蓄电池模块箱防护等级应不低于 GB 42082008 中规定的 IP20。 户外固定使用锂离子蓄电池模块箱防护等级应不低于 GB 42082008 中规定的 IP54。 户外移动使用和机载锂离子蓄电池模块箱防护等级应不低于 GB 42082008 中规定的 IP55。 当合同中有具体
4、规定时，应符合合同中的规定。 应在易于连接的位置设置安全接地端子，并设置明显的接地符号。装有电气元器件的门应有安 全接地端子，并与柜体用导线连接。连接地线的螺钉和接地点不应用作其他任何机械紧固用途。 JB/T 111412011 3 图 3 有阻燃绝缘层的金属箱体 5.6 安装和定位装置 锂离子蓄电池模块箱分为无安装定位装置型、螺钉安装定位型和快速安装定位型三种。 5.6.1 无安装定位 无安装定位装置型锂离子蓄电池模块箱的最大外形尺寸应符合 4.2 的规定。 5.6.2 螺钉安装定位 螺钉安装定位型蓄电池模块箱一般用于专用锂离子蓄电池模块的安装，具体要求在相关产品技 术标准中做出具体规定。
5、5.6.3 快速安装定位 快速安装定位型蓄电池模块箱用于专用锂离子蓄电池模块的安装，具体要求在相关产品技术标 准中做出具体规定。 5.7 热管理设计 蓄电池模块箱应符合热管理系统的设计要求，具有安装热管理设备的设计。一般应采用自然通风、 风冷散热、热风加热的热管理设备。具体要求在相关技术规范中做出具体规定。 当合同有具体要求时，应符合合同的具体要求。 5.8 振动 锂离子蓄电池模块箱的振动性能要求，在相关产品技术标准做出具体规定。 当合同中有具体要求时，应符合合同中的具体要求。 5.9 冲击 锂离子蓄电池模块箱的冲击性能要求，在相关产品技术标准做出具体规定。 当合同中有具体要求时，应符合合同中
6、的具体要求。 5.10 跌落 锂离子蓄电池模块箱的跌落性能要求，在相关产品技术标准做出具体规定。 当合同中有具体要求时，应符合合同中的具体要求。 6 试验方法 6.1 外观 在良好的光线条件下，用目测法检查模块箱的外观。 6.2 外形尺寸和重量 用量具和衡器测量模块箱的外形尺寸及重量。 JB/T 111412011 4 6.3 材质检验 检查产品制造厂商提供的产品用材料质量证明书。具体要求应符合 5.3 的规定。 6.4 防护等级 必要时，应按 GB 42082008 中的规定进行防护性能试验。试验结果应符合 5.5 的规定。 6.5 振动试验 按相关产品技术标准的具体规定进行试验。 6.6
7、冲击试验 按相关产品技术标准的具体规定进行试验。 6.7 跌落实验 按相关产品技术标准的具体规定进行试验。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 产品出厂前应对全部产品进行出厂检验项目的检查。 7.1.2 在出厂检验中，若有一项或一项以上不合格时，应将该批产品退回生产部门返工普检，然后再 次提交检验。若再次检验仍有一项或一项以上不合格，则判定该批产品为不合格。 7.2 型式试验 7.2.1 有下列情况之一，必须进行型式试验： a）新产品试制定型鉴定和老产品转产时； b）产品停产一年以上，恢复生产时； c）结构、工艺或材料有较大改变可能影响产品性能时； d）合同有具体规定时。 7.2.2
8、在型式试验中，若有一项不合格时，应判定为不合格。 8 检验规则 检验规则见表 1。 表 1 模块箱检验规则 序号 检验项目 检验方法章条号 出厂检验 型式试验 抽样数量 1 外观 6.1 2 尺寸 6.2 3 重量 6.2 4 材质检验 6.3 5 防护等级 6.4 6 振动试验 6.5 7 冲击试验 6.6 8 跌落试验 6.7 出厂试验为 100% 型式试验2个 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 模块箱产品上应有下列标志： a）制造厂商名； b）产品型号或规格； JB/T 111412011 5 c）制造日期； d）极性符号； e）模块箱安全注意事项及警示。 9.1.2
9、 包装箱外壁应有下列标志： a）产品名称、型号规格、数量、制造厂商名、厂址、邮编； b）产品标准编号； c）每箱的净重和毛重； d）标明防潮、不准倒置、轻放等标志。 9.2 包装 9.2.1 模块箱的包装应符合防潮、防震的要求。 9.2.2 包装箱内应装入随同产品提供的文件： a）装箱单（指多只包装） ； b）产品合格证； c）产品使用说明书。 9.3 运输 在运输中不得受剧烈机械冲撞、曝晒、雨淋，不得倒置。 模块箱在装卸过程中，应轻搬轻放，严防摔掷、翻滚、重压。 9.4 贮存 模块箱应贮存在温度低于 60干燥、没有腐蚀性气体、清洁及通风良好的仓库内。 模块箱不得倒置及卧放，并避免机械冲击和重
10、压。 JB/T 111412011 6 附 录 A （规范性附录） 组成通用型锂离子蓄电池模块用锂离子蓄电池尺寸 采用本标准规定的锂离子蓄电池模块箱组成的锂离子蓄电池模块用锂离子蓄电池可以是方形或其 他形状。 电子电路安装尺寸的高度应小于 20 mm，具体要求应符合相关行业技术规范的规定。 方形锂离子蓄电池外形尺寸应符合表 A.1 的规定。 其他型式的蓄电池外形尺寸应满足安装要求。 表 A.1 通用型锂离子蓄电池模块箱（12V系列） 结构代码 长 mm 宽 mm 高 mm 蓄电池额定容量 A h X1001 150 75 120 6 X1002 230 75 120 8 X1003 246 7
11、5 130 10 X1004 246 95 130 12 X1005 234 95 160 16 X1006 186 127 227 20 X1007 238 130 235 30 X1008 214 170 235 40 X1009 246 170 235 50 X1010 310 170 235 60 X1011 230 182 330 90 X1012 338 170 250 100 X1013 378 170 250 120 X1014 362 220 250 160 X1015 338 320 250 200 X1016 400 320 250 250 X1017 636 320 250 300 X1018 646 320 250 400 X1019 600 415 250 500 X1111 310 177 330 90 X1112 320 177 330 100 X1113 338 177 330 120 X1114 338 220 330 160 X1115 576 177 330 200 X1116 460 320 330 250 X1117 460 320 330 300 X1118 576 320 330 4
