1、中华人民共和国纺织行业标准纺织机械工艺装备设计管理导则工艺装备的验证FZ/T 91002.5一19931主题内容与适用范围本标准规定了工艺装备(工装)验证依据、验证目的、验证内容、验证类别、验证程序和工艺装备的修改及验证费用的管理。本标准适用于纺织机械、专件制造企业，纺织器材企业也可参照采用。2引用标准GB/T 1008机械加工工艺装备基本术语GB/T 4863机械制造工艺术语FZ/T 91001. 4纺织机械制造工艺文件工艺装备设计图样及文件格式3工艺装备验证依据本标准;FZ/T 91001.4(纺织机械制造工艺文件工艺装备设计图样及文件格式;产品零部件图样;工艺规程;工艺装备图样及其制造工
2、艺;通用技术条件;复杂及结构特殊工艺装备的使用说明书。氏阮仁d.已仁乡4工艺装备验证目的保证所制造的产品零部件符合设计要求;保证工艺装备满足工艺要求;c.保证工艺装备使用方便、安全、可靠和结构合理;d保证生产顺利进行。5工艺装备验证内容工艺装备的总体尺寸、结构、重量和精度及连接部位符合工艺设备要求。工艺装备应保证装卸、吊运、操作、使用的安全和方便。工艺装备精度、装夹状况以及定位符合零部件加工要求。测试基准、加工方式、工艺参数、加工余量及加工过程符合工艺要求。验证零部件尺寸、形状、精度和技术要求符合产品图样设计和工艺规定的要求。5.152535455中国纺织总会1993-07-17批准1993一
3、10一01实施145FZ/T 91002.5一19936工艺装备验证类别按工艺装备复杂程度和使用工艺装备产品的生产类型，分为一般验证和重点验证。1一般验证1.1验证范围为首次设计制造和复制中等复杂程度，以及简单和单件小批生产类型产品的工艺装6.6.备。.;验证应由加工人员会同质量检验人员共同进行。验证方法6.6，一般采用生产中首件送检验证方法，必要时增加验证件数。6.2重点验证6.2.1验证范围a.首次设计制造修改后需再次验证、经重大修改设计或复制时定为关键工装的工艺装备。b.批量生产小批试制阶段的工艺装备。6.2.2验证放在产品零部件投产前进行。6.2.3验证按第7章的规定进行。了工艺装备皿
4、点验证程序了.1工艺装备重点验证程序图见图1a脸证合格后脸证单.人计算帆提出脸证H脸证计划卜脸证准备H脸证过怪卜a脸证结论H脸证处理图17.2提出工艺装备验证7.2.1凡须重点验证的工艺装备，在设计或修改设计完成后，或再次验证前，由设什人员牌发工艺装备验证单，对工艺装备验证提出要求。7.2.2工艺装备验证单格式应按FZ/T 91001. 4格式4规定坟写。7.3编制工艺装备验证计划7.3.1工艺装备验证计划编制依据:a.工艺装备验证单;b.产品生产计划及进度;c.工艺装备制造完工情况。7.3.2工艺装备验证计划应由生产准备部门编制。了4工艺装备验证准备74.，生产准备部门下达验证计划。7.4.
5、2备料部门按验证计划完成原材料、毛坯或毛坯预加工的准备工作。7.4.3质f检验部门负贵验证检具的准备。7.4.4工装制造部门负责需验证工装及工具的准备。FZIT 91002.5一937.4.575751验证部门应为工艺装备使用部门，并负贪验证设备、操作人员的准备。工艺装备验证过程工艺装备验证过程应由验证部门负贵:在生产准备部门要求的验证期内，安排具体的验证时间;验证前领取验证用料;组织有关人员参加验证;填写工艺装备验证单中“验证记录”、“修改意见”和“结论”三个栏目。验证现场除有验证部门参加外，还应有工艺装备设计、工艺装备制造、工艺、生产准备、质量检验拓阮C.d，75.2工时定额等有关人员参加
6、。必要时，应有上一级主管人员参加。7.5.3验证严格按第5章验证内容的规定进行。7.6验证结论7.6.1验证合格:工艺装备完全符合或基本符合第5章验证内容的规定，工艺装备不用返修或只做不影响主体结构及尺寸的微小改进，工艺装备可以投产使用。了.6.2验证基本合格:基本符合或大部符合第5章验证内容的规定，但有待改进，并不影响加工件质量或工艺襄备的安全使用，工装允许暂时投产。7.6.3验证不合格:大部符合第5章验证内容的规定，但加工件质t或安全生产不能保证，工艺装备需作返修并再次验证。了.6.4验证报废:工艺装备不能保证加工件质金或安全生产，已无返修意义的。77验证处理了7.1工艺装备验证单的处理7
7、，7，现场脸证情况应填写在“验证记录”栏中。7.了.1.2工艺装备有关修改的滋见和要求，注明在“修改意见”栏内。了713验证所得结论，填写在结论”栏中:a.验证合格的工艺装备，填写“验证合格”字样;卜验证基本合格的工艺装备，填写“验证基本合格”宇样。同时加注“允许使用”或“返修不验证”字样令c验证不合格的工艺装备，填写“验证不合格，返修后验证”字样;a.验证报废的工艺装备，填写“验证报废，不得使用”字样。7.7.1.4处理过的工艺装备脸证单，应由工艺装备验证部勺、工艺装备设计，工艺、工艺装备制造、质童检验和生产准备等验证参加人员签宇认可。了.7.1.5处理过的工艺装备验证单，应及时愉入计算机，
8、并由工艺部月人档存查。7。了.2工艺装备的处理a.验证合格的工艺装备，正式人库;b，验证基本合格并允许使用的工艺装备，可以正式入库，返修不验证的工艺装备，待返修后方能人库x验证不合格的工艺装备，交工艺装备制造部门返修，返修后须经再次验证，合格后方能人库;d.验证报废的工艺装备，应立即报废，并分析原因，提出防范措施.了，9工艺装备的修改7.8.1设计造成返修的工艺装备:a.设计人员依据工艺装备验证单中“修改意见分栏的内容修改设计;b.设计人员根据修改情况，填写改图通知单，并与已改图样同时发到工艺装备制造部门;c、工艺装备制造部门根据改图通知单和已改图样组织修改。7.8.2制造部门造成的返修，由工艺装备制造部门根据工艺装备验证单中的“修改意见气对照图样，Fz/T 91002.5一93返修或新制。8验证费用管理8.1验证所需要费用一次推人成本。8.2验证所耗，均不纳入考核企业各项经济指标附加说明:本标准由纺织工业部技术装备司提出。本标准由纺织工业部无锡纺织机械研究所归口。本标准由郑州纺织机械厂、上海纺织机械专件厂、常侮坊织机械厂负资起草。
