1、压力容器的安全附件及装卸附件 1 安全附件的分类 2安全装置基本要求 3全附件的选用 4安全附件的连接 5安全附件的分类要求 6装卸附件1安全附件的分类显示和显示控制类：如温度计、液面计、压力表、电接点压力表、自动液位计。超压泄放类：安全阀、爆破片、防爆帽、易熔塞紧急切断类：如紧急切断装置、过流阀。安全联锁类： 快开门连锁装置阻火类：阻火器导静电类：导电接地装置。2 移动式压力容器安全附件基本要求 1)本规程范围内的移动式压力容器应当按照本规程及其引用标准、设计图样的要求设置安全附件。 2)安全附件的设计、制造应当符合有关安全技术规范的规定； 3)安全附件中的安全泄放装置，包括安全阀、爆破片装
2、置以及真空绝热罐体外壳爆破装置(以下简称外壳爆破装置)、安全阀与爆破片串联组合装置等 ； 4）安全阀、爆破片装置、紧急切断阀的制造单位应当持有相应的特种设备制造许可证，并且按照规定接受特种设备检验机构对其制造过程的监督检验； 5)安全阀、爆破片装置、紧急切断阀等需要型式试验的，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验，其制造单位应当取得型式试验合格证明文件； 6)安全附件出厂时应当随产品提供质量证明文件，并且在产品的明显部位装设牢固的金属铭牌； 7)安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则及有关安全技术规范的规定进行。3 移动式压力容器安全附件的选用 1)安全附件与介质接触的材料应
3、当与介质相容； 2)真空绝热罐体的安全附件应当满足低温性能要求，接触液氧或者氧气的安全附件的内表面应当进行脱脂处理； 3)单独安全阀不能保证可靠工作时，应当选用安全阀与爆破片组合装置(串联或者并联)，采用组合装置结构时，除满足本规程的要求外，还应当符合引用标准的规定； 4)爆破片装置不应当应用于经常超压或者温度波动较大的场合；选择爆破片类别和型式时，应当综合考虑压力、温度、介质等因素的影响，并且满足相应国家标准的规定； 5)不允许将爆破片装置作为罐体(瓶式容器另有规定除外)的唯一安全泄放装置； 6)充装毒性程度为极度、高度危害类介质或者强腐蚀性介质以及易燃、易爆介质的罐体，选用的爆破片在爆破时
4、不得产生碎片、脱落或者火花。4移动式压力容器安全附件的连接 (1)安全附件和罐体之间的连接应当采用螺纹或者法兰的连接形式； (2)安全附件和罐体之间的连接部位的强度应当考虑温差应力影响。5安全附件的分类要求 1.罐体安全泄放装置 1）安全泄放装置的设置 A 罐体顶部应当装设安全泄放装置，安全泄放装置中的安全阀应当选用全启式弹簧安全阀； B 真空绝热罐体至少应当设置两个相互独立的安全泄放装置； C 充装毒性程度为极度、高度危害类介质或者强腐蚀性介质的罐体应当设置安全阀与爆破片串联组合装置，在非泄放状态下首先与介质接触的应当是爆破片；安全阀与爆破片之间的腔体应当设置排气阀、压力表或者其他合适的报警
5、指示器； D 充装腐蚀性介质或者硫化氢应力腐蚀倾向介质的罐体，选用的弹簧安全阀的弹性元件应当与罐体内介质隔离； E 真空绝热罐体外壳应当设置外壳爆破装置 2）安全泄放装置的动作压力A 罐体安全泄放装置单独采用安全阀时，安全阀的整定压力应当为罐体设计压力的1.05倍至1.10倍，额定排放压力不得大于罐体设计压力的1.20倍，回座压力不得小于整定压力的0.90倍；B 采用安全阀与爆破片串联组合装置作为罐体安全泄放装置时，安全阀的整定压力、额定排放压力、回座压力按照本条第(1)项的要求确定，爆破片的最小爆破压力应当大于安全阀的整定压力，但其最大爆破压力不得大于安全阀整定压力的1.10倍；C 采用安全
6、阀与爆破片并联组合装置或者爆破片装置为辅助安全泄放装置时，安全阀的整定压力、额定排放压力、回座压力按照本条第(1)项的要求确定，爆破片的最小爆破压力应当大于安全阀的整定压力，但其设计爆破压力不得大于罐体设计压力的1. 20倍，最大爆破压力不得大于罐体的耐压试验压力；D 真空绝热罐体外壳爆破装置的性能参数应当符合引用标准的规定；E 罐体设计图样或者产品铭牌、产品数据表上标注有最高允许工作压力时，也可以用最高允许工作压力确定安全阀或者爆破片的动作压力，但是罐体的耐压试验压力和气密性试验压力等参数应当按照引用标准的规定进行调整。 3 ）安全泄放装置的排放能力 A安全泄放装置的总排放能力应当大于或者等
7、于罐体需要的最小安全泄放量，罐体安全泄放量的设计计算按照引用标准进行； B 安全泄放装置的排放能力应当考虑在发生火灾时或者接近不可预料的外来热源而酿成危险时(对真空绝热罐体还应当考虑真空绝热层被破坏时)，以及罐体内压力出现异常情况时均能迅速排放，并且此时各个安全泄放装置的组合排放能力应当足以将罐体内的压力(包括积累的压力)限制在不大于1.20倍的罐体设计压力范围内； C 多个安全泄放装置的排放能力应当是各个安全泄放装置排放能力之和； D 采用安全阀与爆破片串联组合装置时，安全阀的排放能力应当按照安全阀单独作用时的排放能力乘以修正系数0.90； E 安全泄放装置排放能力的设计计算按照引用标准的规
8、定。 4）安全阀的安装要求 A 安全阀应当铅直安装在罐体液面以上气相空间部分，或者装设在与罐体气相空间相连的管路上，安全泄放装置气体进口横截面应当高于98%罐体容积的液面以上，并且尽量靠近罐体纵向中心； B 罐体与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，接管应当尽量短而直； C 罐体一个连接口上装设两个或者两个以上安全阀时，该连接口进口的截面积，至少等于这些安全阀的进口截面积总和； D安全阀与罐体之间一般不宜装设过渡连接阀门；对于充装毒性程度为极度或者高度危害类介质的移动式压力容器，为了便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且采取可靠
9、的防范措施，方可在安全阀与罐体之间装设过渡连接阀门；在移动式压力容器正常使用、装卸和运行期间，过渡连接阀门必须保证全开(加铅封或者锁定)，过渡连接阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放； E 安全阀应当设计成能够防止外部杂质、液体的进入和渗透，每个安全阀的出口应当设置一个保护装置，用以防止灰尘杂质、雨水的进入和堆积，这个装置不能阻碍泄放气体的流通； F 真空绝热罐体内容器用安全阀，应当安装在介质冷冻效应不影响阀门有效动作的地方； G 新安全阀校验合格后才能安装使用。选 用 原 则 1、 蒸汽锅炉安全阀，一般选用全启式弹簧安全阀。 2、 液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀。 3、 空气
10、或其他气体介质用安全阀，一般选用全启式弹簧安全阀。 4、 液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀。 5、 采油油井出口（采油树）用安全阀，一般选用先导式安全阀。 6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀。 校验人员应当取得相应的特种设备作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告并且对校验合格的安全阀加装铅封。 一般每年至少校验一次（特殊情况p193）。 补充内容：安全阀的分类 1，按工作原理： A 直接载荷式安全阀：重锤、杠杆加重锤，弹簧。 B平衡式安全阀： C先导式安全阀： D 带动力辅助装置的安全阀： 2，按气
11、流排放方式: A全封闭式：通过导管全部回收，用于极度，高度，中毒及易燃介质。 B 半封闭式：部分回收，部分排放。 C 敞开式：直接排入大气，空气蒸汽等。 3.按照开启高度与阀孔直径之比： A 微启式 hd/4，用于排量大，压力较高场合。安全阀型号意义 举例：A28X-16T 安全阀型号意义 A表示安全阀 2表示外螺纹连接 8表示不封闭全启式 X表示阀座密封面为橡胶 16表示公称压力1.6Mpa T表示材质为铜 补充内容：安全阀需立即更换的条件 a阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复； b导向零件锈蚀严重，已无法修复； c调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节； d弹簧腐蚀，已经无法使用； e附件不全，
12、无法配置； f历史记录丢失； g选型不当。补充内容：安全阀技术档案 A 产品质量质量证明文件及安装、维修、校验说明书。 B 定期检验记录及报告； C 延期校验的批准文件； D日常使用状况及维护保养记录； E 运行故障和事故记录。 其它安全附件技术档案参照进行，不再说明。 补充：爆破片基本知识 1 作用：在设定的爆破温度下，两侧压差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或脱落），泄放介质，减少压力。 2 组成：爆破片组件和加持器。 3.爆破片形式： A.平板型： B 正拱形：凹面向介质，发生拉伸破裂； C 反攻型：凸面向介质，压缩失稳破裂或脱落返回 2 紧急切断装置 1)充装易燃、易爆介质以及毒性程
13、度为中度危害以上(含中度危害)类介质的移动式压力容器，其罐体的液相管、气相管接口处应当分别装设一套紧急切断装置，并且其设置应当尽可能靠近罐体； (2)紧急切断装置一般由紧急切断阀、远程控制系统、过流控制阀以及易熔合金塞等装置组成，紧急切断装置应当动作灵活、性能可靠、便于检修，紧急切断阀阀体不得采用铸铁或者非金属材料制造； (3)紧急切断阀与罐体液相管、气相管的接口，应当采用螺纹或者法兰的连接形式； (4)紧急切断装置应当具有能够提供独立的开启或者闭止切断阀瓣的动力源装置(手动，液压或者气动、电动)，其阀门和罐体之间的密封部件必须内置于罐体内部或者距离罐体焊接法兰(凸缘)外表面的25mm处，碰撞
14、受损的紧急切断阀不能影响阀体内部的密封性； (5)所有内置于罐体或者罐体焊接法兰(凸缘)内部的零件的材料应当与罐体内介质相容； (6)当连接紧急切断阀的管路破裂，流体通过紧急切断阀的流量达到或者超过允许的额定流量时，装卸管路或者紧急切断阀上的过流保护装置应当关闭。（防止管内介质大量流出；防止流体与管道剧烈摩擦产生静电火花引发事故） 补充：紧急切断装置的要求 1.无证制造，无合格证产品不得使用； 2.出厂时应进行耐压、密封、动作时间及过流禁闭等试验，并出具试验和检验报告； 3.动作灵活、性能可靠且便于检修； 4.易熔塞的易熔合金温度应为705。 5.油压式或气压式紧急切断装阀应保证在工作压力下全
15、开，并持续48小时不至引起自然闭合。 6.自始闭开始，应在10s内闭至。 7.应定期检验和试验，保证灵敏度可靠。 液化石油气、液氨紧急切断阀是一种安全保护阀，同槽车及贮罐主要气液相接口所装设的快速闭止阀门，可在现场和一定距离之外借助液压，气压机械实现快速关闭。当外界发生火灾等原因使环境温度升高至规定范围时，借助易熔件，阀门能快速自动关闭，起安全保护作用。本阀安装于固定式及移动式贮罐及槽车，作为紧急切断和防止事故过流切断用的安全装置。QGJ43F 型号 返回 3 液位测量装置 液位测量装置仅是罐体充装量的辅助测量装置，罐体的最大允许充装量以衡器称重为准。 1) 液位测量装置的设置条件 除充装毒性
16、程度为极度或者高度危害类介质，并且通过称重来控制最大允许充装量的罐式集装箱允许不设置液位测量装置外，其他罐体均应当设置一个或者多个液位测量装置。 2) 液位测量装置的设置要求 A液位计应当设置在便于观察和操作的位置，其允许的最高安全液位应当有明显的标志； (2)充装易燃、易爆介质罐体上的液位计，应当设置防止泄漏的密封式保护装置。 3 )液位测量装置的选用 A根据罐体充装介质、设计压力和设计温度等设计参数正确选用液位计，液位计应当符合相应国家标准或者行业标准的规定，并且灵敏准确、结构牢固、观察使用方便，液位计的精度等级不得低于2.5级； B 移动式压力容器不得设置玻璃板(管)式液面计。返回 4
17、压力测量装置， 1）罐体至少装设一套压力测量装置，用以显示罐体内的压力范围。 2）压力表的选用 a选用的压力表应当与罐体内的介质相适应； b应当选用符合相应国家标准或者行业标准要求的抗震压力表； c压力表精度不得低于1.6级； d压力表表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5倍至3.0倍。 3）压力表的校验 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。返回 4） 压力表的安装要求 A 装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动的不利影响； B 压力表与罐体之
18、间，应当装设三通旋塞或者针形阀，三通旋塞或者针形阀上应当有开启标志和锁紧装置； 才用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与罐体之间应当装设能隔离介质的缓冲装置； C 压力表的安装应当采用可靠的固定结构，防止在运输过程中压力表发生相对运动。 5.温度测量装置 温度测量装置的设置应当符合设计图样的规定，测温仪表(或者温度计)的测量范围应当与充装介质的工作温度相适应。 补充内容：温度计种类 1.膨胀式温度计：利用感温液体热胀冷缩原理制成，通过毛细血管的上升和下降指示温度，为管状指示，范围-200-700，常用，范围广；返回 2.压力式温度计：根据物质在封闭系统中受热膨胀，产生压力或体积变化制
19、成，原理与弹簧式压力表相近，表盘指示，测量范围-60-400，适用于压力不超过6MPa，非腐蚀性气体，液体蒸汽温度测量和较远距离传输； 3.热电偶温度计：利用两种不同金属受热产生热电势的原理制成测量范围600-2000，常用语液体、气体和蒸汽的中高温测量，能远距离传递。 4.热电阻温度计：利用金属、半导体的电阻随温度变化的原理制成，测温范围-200-650。常用语液体、气体和蒸汽的中低温测量，能远距离传递。 6. 阻火器 (1)阻火器的设置应当满足本规程附件中专项安全技术要求及其引用标准的规定； (2)选用的阻火器应当具有可靠的安全阻火功能，其安全阻火速度大于安装位置可能达到的火焰传播速度；
20、(3)设置在安全泄放装置排放管路排放口的阻火器不得影响安全泄放装置的正常排放功能； (4)阻火器与管路的连接应当采用螺纹或者法兰的连接形式； (5)阻火器的制造许可、型式试验等按照压力管道元件相应安全技术规范的规定。返回 9.10 导静电装置 (1)充装易燃、易爆介质的移动式压力容器(铁路罐车除外)，必须装设可靠的导静电接地装置； (2)移动式压力容器在停车和装卸作业时，必须接地良好，严禁使用铁链、铁线等金属替代接地装置； (3)罐体与接地导线末端之间的电阻值应当符合引用标准的规定。返回6移动式压力容器装卸附件 1.装卸附件包括装卸阀门、装卸软管和快速装卸接头。 2. 装卸阀门 (1)装卸阀门
21、的公称压力应当高于或者等于罐体的设计压力，阀门阀体的耐压试验压力为阀体公称压力的1.5倍，阀门的气密性试验压力为阀体公称压力，阀门应当在全开和全闭工作状态下进行气密性试验合格； (2)阀体不得选用铸铁或者非金属材料制造； (3)手动阀门应当在阀门承受气密性试验压力下全开、全闭操作自如，并且不得感到有异常阻力、空转等； (4)装卸阀门出厂时应当随产品提供质量证明文件，并且在产品的明显部位装设牢固的金属铭牌。 3. 装卸软管和快装接头 (1)装卸软管和快装接头的设置应当符合设计图样和引用标准的规定； (2)装卸软管和快装接头与充装介质接触部分应当有良好的耐腐蚀性能； (3)装卸软管的公称压力不得小
22、于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力； (4)装卸软管和快装接头组装完成后应当逐根进行耐压试验和气密性试验，耐压试验压力为装卸软管公称压力的1.5倍，气密性试验压力为装卸软管公称压力的1.O倍； (5)装卸软管出厂时应当随产品提供质量证明文件，并且在产品的明显部位装设牢固的金属铭牌。 4 安全附件和装卸附件的保护 罐体和管路上所有装卸阀门、安全泄放装置、紧急切断装置、仪表和其他附件应当设置适当的、具有一定强度的保护装置，如保护罩、防护罩、护肩等，用于在意外事故中保护安全附件和装卸附件不被损坏。思考题 1、安全泄放装置有哪些？ 2、哪些安全附件需要需要特种设备制造许可证？
23、3、接触液氧的安全附件有什么特殊要求？ 4、爆破片选用的特殊要求？ 5、安全附件的连接方式？思考题 6、罐体安全泄放装置的设置？（1.顶部，全启；2、至少2个；3、充装极度、高度危害及强腐蚀性介质，组合装置；4.腐蚀性介质，弹簧原件隔离要求；5.外壳爆破装置。 7、整定压力？额定排放压力？回座压力？） 8、安全阀的安装要求？（1、铅直，气相空间；2、连接管，通经、短而直3、连接口截面积要求4、过度连接阀门5、保护装置；6、装在冷冻效应以外的地方；7、校验要求。）思考题 9、什么情况需要设置紧急切断装置？（易燃易爆，中度危害以上，气液） 10、紧急切断阀的功能？（在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生。） 11、液位测量装置设置条件及要求？ 12、压力表的选用要求？（相容，抗震，精度，量程） 13、压力表的安装要求？ 14、装卸阀门，软管及快装接头的要求？
