1、UDC黑龙江省地方标准ICS91.060.01P30DB23/T25052019P备案号JXXXXX2019装配式混凝土结构工程施工质量验收标准装配式混凝土结构工程施工质量验收标准StandardsforQualityAcceptanceofPrecastConcreteStructureCnstruction2019-12-25发布2020-01-24 实施DBbbB联合发布黑 龙 江 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅黑 龙 江 省 市 场 监 督 管 理 局黑龙江省地方标准装配式混凝土结构工程施工质量验收标准装配式混凝土结构工程施工质量验收标准StandardsforQualityAcc
2、eptanceofPrecastConcreteStructureConstructionDB23/T备案号：Jxxxxxxxxx主编部门： 哈尔滨市建设工程质量监督总站批准部门：黑龙江省住房和城乡建设厅黑龙江省市场监督管理局施行日期：2019哈尔滨黑龙江省住房和城乡建设厅黑龙江省住房和城乡建设厅公公 告告第号黑龙江省住房和城乡建设厅黑龙江省住房和城乡建设厅关于发布装配式混凝土结构工程关于发布装配式混凝土结构工程施工质量验收标准的公告施工质量验收标准的公告黑龙江省住房和城乡建设厅2019年00月00日5前前言言本标准是根据黑龙江省住房和城乡建设厅 关于编制的批复 的要求， 由哈尔滨市建设工程质
3、量监督总站会同有关单位编制而成。在标准编制过程中，编制组进行了广泛地调查研究，认真总结实践经验，与相关标准进行了协调，参考相关国际标准和国内外相关先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本标准。本标准共分9章和3个附录， 主要技术内容包括： 1 总则； 2 术语； 3 基本规定；4预制构件制作；5模板分项工程；6钢筋分项工程；7混凝土分项工程；8装配式结构分项工程；9装配式结构子分部工程。附录A 装配式混凝土结构工程施工质量验收记录表；附录B 装配式配筋砌块砌体结构工程施工质量验收记录表；附录 C 装配式混凝土结构子分部划分，为规范性附录。本标准由黑龙江省住房和城乡建设厅负责管理，由哈尔滨市建
4、设工程质量监督总站负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见、建议和问题，请寄送至哈尔滨市建设工程质量监督总站 （地址： 哈尔滨市道里区民安街166号； 邮政编码：150010；邮箱：）。主编单位: 哈尔滨市建设工程质量监督总站参编单位：黑龙江省建设工程监测中心哈尔滨工业大学哈尔滨市建筑设计院哈尔滨学院黑龙江省建筑材料工业规划设计研究院黑龙江建设科创投资有限公司7哈尔滨万科企业有限公司黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司哈尔滨松江混凝土构件有限公司哈尔滨达成绿色建筑技术开发股份有限公司哈尔滨市工程质量咨询中心哈尔滨兴旺建设工程质量检测有限公司本标准主要起草人： 李东万 范春生苗洪滨 肖明秀冯伟东王凤
5、来姜洪斌唐榕滨 亓彦涛闫红樱齐建民姜英洲江守恒 王洪强叶光伟周瑞华陈飞沈天宇 孙绪杰王子训魏林孟宪奇吴飞舟单海波胡刚张恰李洪岩本标准主要审查人： 朱卫中 李会义张国祥 刘锐人王玉银王青姜元阁目目次次1总则.12术语.23基本规定. 54预制构件制作.64.1 一般规定.64.2 材料.74.3 制作.94.4 出厂检验.125模板分项工程.165.1 一般规定.165.2 模板安装.166钢筋分项工程.206.1 一般规定.206.2 钢筋安装.217混凝土分项工程. 237.1 一般规定.237.2 混凝土施工.248装配式结构分项工程. 278.1 一般规定.278.2 预制构件进场验收.
6、278.3 安装与连接.299装配式结构子分部工程. 349.1 一般规定.349.2 装配式结构实体检验.349.3 装配式结构子分部工程验收.35附录A装配式混凝土结构工程施工质量验收记录表.37附录B装配式配筋砌块砌体结构工程施工质量验收记录表.47附录C装配式混凝土结构子分部划分.50.本标准用词说明.51引用标准名录.52附：条文说明.547Contents1GeneralProvision.12Terms.23BasicRequirements.54ManufactureofPrecastComponent.64.1 GeneralRequirements.64.2 Materia
7、ls.64.3 Manufacturing .84.4 Leave-factoryCheckandAcceptance .115Formwork.195.1 GeneralRequirements.195.2 FormworkInstallation.196Reinforcement.226.1 GeneralRequirements.226.2 ReinforcementFixing.227Concrete.257.1 GeneralRequirements.257.2 ConcreteConstruction.268PrecastConcrete.288.1 GeneralRequirem
8、ents.288.2 SiteAcceptanceofPrecastMember.288.3 ErectionandConnection.319Sub-sectionProjectofPrecastConcreteStructure.359.1 GeneralRequirements.359.2 EntitativeInspectionofPrecastConcreteStructure.359.3 AcceptanceforSub-sectionProjectofPrecastConcreteStructure.36AppendixARecordRecord forfor QualityQu
9、ality AcceptanceAcceptance ofof PrecastPrecast ConcreteConcreteStructureStructure.38AppendixBRecordforQualityAcceptanceofReinforcedConcreteMasonryStructureExplanationofWorkinginThisCode.48ListofQuotedStandards.49Addition:ExplanationofProvisions.5111总总则则1.0.1为加强装配式混凝土结构工程施工过程的质量管理和质量控制，保证装配式混凝土结构工程施工
10、质量，统一预制构件生产制作与现场施工质量验收标准，规范装配式混凝土结构工程施工质量的验收，做到安全、适用、经济、绿色环保，结合我省实际制定本标准。1.0.2本标准适用于黑龙江省范围内装配式混凝土结构工程（含装配式配筋砌块砌体剪力墙结构）预制构件制作与装配式混凝土结构施工质量的验收。1.0.3装配式混凝土结构工程施工质量验收除应执行本标准外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。22术术语语2.0.1装配式混凝土结构precast concrete structure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。2.0.2装配整体式混
11、凝土结构monolithic precast concrete structure由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。简称装配整体式结构。2.0.3全装配混凝土结构Fully precast concrete structure主体结构全部采用预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的钢筋混凝土结构。2.0.4混凝土叠合受弯构件concrete composite flexural component预制混凝土梁、板顶部在现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件。简称叠合梁、叠合板。2.0.5预制构件precast concrete co
12、mponent在工厂或现场按照一定的技术要求预先生产制作的混凝土构件，包括预制混凝土墙板、柱、梁、楼梯、雨棚等。统称预制构件。2.0.6装配式配筋砌块砌体剪力墙结构prefabricated reinforcedconcrete masonry shear wall structure经预制砌块砌体构件吊装、安装实现竖向钢筋和水平钢筋可靠连接后，在墙体孔洞内和连接柱内浇筑混凝土形成的配筋砌块砌体剪力墙承重结构。2.0.7配筋砌块砌体专用砌块block for reinforced concrete masonry由普通干硬性混凝土成型，孔洞率不低于45%，错孔砌筑对孔率不小于90%，壁和肋部开
13、有适合配筋和浇筑灌孔混凝土的功能性槽口，块型匹配的系列单排孔小型空心砌块。简称专用砌块。2.0.8预制砌块砌体构件prefabricated concrete masonry component采用专用砌块预先砌筑完成的砌块砌体构件。2.0.9钢筋连接用灌浆套筒grout sleeve for rebar splicing3采用铸造工艺或机械加工工艺制造，通过灌浆料的传力作用将带肋钢筋对接连接所用的金属套筒。简称灌浆套筒。2.0.10 钢筋套筒灌浆连接rebar splicing by grout-filling coupling sleeve在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入带肋钢筋并灌
14、注水泥基灌浆料而实现传力的钢筋连接方式。简称套筒灌浆连接。2.0.11 钢筋浆锚搭接连接rebar lapping in grout-filled hole在预制混凝土构件中预留孔道， 在孔道中插入需搭接的钢筋， 并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。其中，预制构件的受力钢筋在采用有螺旋箍筋约束的孔道中进行搭接的技术，称为钢筋约束浆锚搭接连接。2.0.12 键槽Shear key预制构件混凝土表面设置能够使预制构件与后浇混凝土之间结合良好、规则且连续的凹凸构造。2.0.13 水泥基灌浆料cementitious grout由水泥、骨料、外加剂和矿物掺合料等原材料在专业化工厂按比例计量混合
15、而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合，用于在钢筋套筒灌浆连接的套筒和钢筋约束浆锚搭接连接的锚孔中灌注的材料。2.0.14 检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。2.0.15 检验批inspection lot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.16 验收acceptance建筑工程质量在施工单位自行检查合格的基础上，由工程质量验收责任方组织，工程建设相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术文件
16、进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确认。2.0.17 进场验收site acceptance对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按相关标准的4要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。2.0.18 主控项目dominant item建筑工程中对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目。2.0.19 一般项目general item除主控项目以外的检验项目。2.0.20 缺陷defect混凝土结构施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.0
17、.21 严重缺陷serious defect对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能有决定性影响的缺陷。2.0.22 一般缺陷common defect对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用性能无决定性影响的缺陷。2.0.23 质量证明文件quality certificate document随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。2.0.24 结构性能检验inspection of structural performance针对预制构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2.0.25 结构实体检验entitative inspe
18、ction of structure在装配式结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检测资质的检测机构进行的检验。3基基 本本 规规 定定53.0.1装配式混凝土结构工程施工单位应建立相应的质量、安全、环境保护管理体系以及施工质量控制和检验制度。3.0.2施工现场应具有健全的质量管理体系，相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。3.0.3施工单位应根据装配式混凝土结构工程的管理和施工技术特点，对管理人员及作业人员进行专项培训，培训合格后方可上岗。3.0.4预制构件制作单位应具有健全的质量管理体系、相应的生产制作技术文件和标准，以及生产制作质量控制和检验制度。3
19、.0.5装配式混凝土结构施工前， 施工单位应准确理解设计图纸的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点和有关规定，进行结构施工复核、编制装配式混凝土结构专项施工方案，并进行施工技术交底。3.0.6装配式混凝土结构工程施工质量应按子分部工程进行验收，其子分部工程包括模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、装配式结构分项工程等。3.0.7装配式混凝土结构应按检验批、分项工程、子分部工程的施工质量验收， 按本标准附录 A 记录； 装配式配筋砌块砌体剪力墙结构检验批、分项工程的施工质量验收，应按本标准附录 B 记录；装配式混凝土结构子分部划分，应按本标准附录 C 划分。4预制构件制作预制构件
20、制作4.14.1一一 般般 规规 定定64.1.1预制构件应根据设计单位认可的深化设计图纸制作。4.1.2预制构件制作时应编制构件模具图等制作文件。4.1.3预制构件制作过程中涉及预制构件质量的模具拼装、钢筋制作安装、预埋件设置、门窗框设置、保温材料设置、混凝土浇筑、养护、脱模等每道工序均应进行检验。上道工序质量检测和检查结果不合格时，不得进行下道工序的生产。4.1.4预制构件混凝土浇筑成型之前， 应进行预制构件的隐蔽工程检验，隐蔽工程检验的应包括下列主要内容：1 1 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；2 2 纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百 分率、搭接长度等；3 3
21、 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距；4 4 预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等；5 5 灌浆套筒、连接预留孔洞的规格、数量、位置等；6 6 钢筋的混凝土保护层厚度；7 7 夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等；8 8 门窗框、预埋管线、线盒的规格、尺寸、数量、位置及固定措施。4.1.5混凝土浇筑成型后，应对成型构件的几何尺寸、成型质量、埋件位 置以及叠合构件的粗糙面等进行检查检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定。4.1.6预制构件出厂前应进行制作质量检验，质量检验应包括下列内容：1 工程设计文件、经设计单位
22、认可的预制构件制作深化设计图；2 预制构件制作方案；3 预制构件生产制作检验记录；4 预制构件使用的材料、配件的质量证明文件，进厂验收记录、抽样复验记录；5预制构件出厂检验记录、检验报告、出厂质量证明文件；6 设计专门有要求的预制构件结构性能检验报告。4.1.7预制构件的混凝土试件的制作、养护及龄期、强度评定应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 和混凝土7强度检验评定标准GB/T 50107 的有关规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护， 然后再置入标准养护条件下继续养护至 28天或设计文件规定的龄期或强度。4.1.8对预制构件混凝土的耐久性指标有要求
23、时， 应按现行行业标准 混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 193 的规定检验。4.1.9预制构件出厂前进行成品质量检验， 可按本标准附录 A 给出的表格 A.0.1 进行记录。4 4.2.2材材料料4.2.1混凝土原材料、钢筋、成型钢筋、灌浆料、预应力筋、成孔管道和预应力筋用锚具夹具连接器等应按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的规定抽样检验，检验结果应符合相应标准的规定和设计要求。检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告或记录。4.2.2钢筋连接套筒、钢筋锚固板、灌浆套筒、预埋件以及预应力筋、预应力筋用锚具夹具连接器
24、和预应力成孔管道的外观质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107、钢筋套筒灌浆连接应用技术规范 JGJ 355 和 预应力筋用锚具、 夹具和连接器应用技术规程 JGJ85 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。4.2.3钢筋、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：量测。4.2.4灌浆套筒进厂时，应提供在有效期内的型式检验报告，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ 355
25、 的规定。 生产过程中更换产品类型及参数时应重新补充进8行工艺检验。检查数量： 同一批号、 同一类型、 同一规格的灌浆套筒， 不超过 1000个为一批，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。4.2.5内外叶墙体拉结件应进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求。检查数量：同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过 10000 件为一批。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告或记录。4.2.6混凝土强度等级应符合设计要求。检查数量： 同一配合比、同工作班、每 100m3混凝土至少抽检 1 次。检验方法：检查混凝土强度检验记录
26、。4.2.7 预制构件保温材料应符合国家相关墙体防火、 节能设计与施工规范的要求，并采用憎水性材料。抽样检验应按照现行国家标准建筑节能工程施工质量验收标准GB 50411 的规范执行，检验结果应符合相应产品标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告或记录。4.2.8预制砌块砌体构件应采用专用砌块，专用砌块应采购龄期不小于28d 的产品，应按照现行黑龙江省地方标准装配式配筋砌体剪力墙结构技术规程DB23/T 2066 的规定抽样检验，检验结果应符合相应标准的规定和设计要求。检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验
27、报告或记录。4.2.9预制砌块砌体构件应采用砌块砌筑砂浆砌筑，强度等级应符合设计要求。检查数量：同一配合比、同工作班、每 250m3砌块砌体砌筑砂浆至少抽检 1 次。检验方法：检查砂浆强度检验记录。4.34.3制制作作94.3.1钢筋加工时，应从加工成形的钢筋中截取钢筋接头进行焊接接头或机械连接接头力学性能检验，检验结果应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 和钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的要求。检查数量：同一类型、同一规格焊接，不超过 300 件为一批，每批随机抽取 3 个（检验弯曲性能时 6 个）焊接接头试件。同一批号、同一类型、同一规格机械连接接头，不超过 500 件为
28、一批，每批随机抽取 3 个机械连接套筒制作的连接接头试件。检验方法：检查抽样检验报告或记录。4.3.2钢筋或预应力筋的品种、数量和位置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测。4.3.3预应力筋制作与张拉时，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 和现行行业标准预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程JGJ 224 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查制作、张拉、检测记录。4.3.4模具应安装牢固、尺寸准确、拼缝严密、不漏浆，精度必须符合设计要求和表 4.3.4 的规定，并应经检验合格后再投入使用。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测
29、。表表 4.3.4.3.4 4模具几何尺寸允许偏差及检验方法模具几何尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度、宽度梁、柱、桁架3量测两侧处，取其中较大值墙、板0，-3厚度0，-2量测两侧及中部处，取其中较大值构件对角线差3量测两对角线侧向弯曲L/1500且5拉线、量测最大弯曲处端项弯曲L/1500拉线、量测最大弯曲处10底模板表面平整度22m靠尺和塞尺量测拼装缝隙1塞尺量测预埋件、插筋、安装孔、预留孔中心线位移3量测测中心坐标端模与侧模高低差1角尺量测窗框口厚度0，-2量测两侧及中部处，取其中较大值长度、宽度0，-4量测两侧处，取其中较大值中心线位置3量测测纵、横两中心位置垂直度
30、3角尺和基尺量测对角线差3量测两对角线注：L 为构件长度（mm）4.3.5连接用灌浆孔与排浆孔不应设置在后浇部位支设模板范围内。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.6钢筋骨架或网片装入模具后，钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等应符合设计要求，允许偏差和检验方法应符合表 4.3.6 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：量测表表 4.3.4.3.6 6钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检验方法钢筋骨架或钢筋网片允许偏差及检验方法项目允许偏差 （mm）检验方法钢筋网片长、宽5钢尺量测网眼尺寸10钢尺量测连续三档，取最大值对角线5钢尺量测端头不齐5钢尺量测钢筋骨架长0，5钢尺量测宽5钢尺量测高（厚
31、）5钢尺量测钢筋间距10钢尺量测两端、中间各一点，取较大值钢筋排距5钢尺量测两端、中间各一点，取较大值箍筋间距10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺量测端头不齐5钢尺量测114.3.7连接套筒（连接预留孔洞）、预埋件、拉结件、预留孔洞应按照设计要求进行配置，固定措施应可靠。预埋件应固定在模板或支架上，预留孔洞应采用孔洞模具加以固定。 允许偏差和检验方法应符合表 4.3.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：量测。表表 4.3.4.3.7 7灌浆套筒（连接预留孔）、预埋件、拉结件、预留孔洞灌浆套筒（连接预留孔）、预埋件、拉结件、预留孔洞允许偏差及检验方法允许偏差及检验方法4.3.8
32、内外叶墙板之间的拉结件数量、位置应符合设计要求。保护层柱、梁5钢尺量测楼板、墙板、楼梯、阳台板3钢尺量测项目允许偏差（mm）检验方法灌浆套筒 （连接预留孔）及连接钢筋灌浆套筒中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置， 取其中最大值连接预留孔中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置， 取其中最大值连接钢筋中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置， 取其中最大值连接钢筋外露长度+5，0用尺量测预埋件管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位移2用尺量测纵横两个方向的中心线位置， 取其中最大值预留洞中心线位置3用尺量测尺寸+3，0用尺量测吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，
33、 取其中最大值外露长度0，5用尺量测预埋螺栓中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置， 取其中最大值外露长度+5，0用尺量测预埋螺母中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置， 取其中最大值平面高差3用尺量测12检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。检验方法：查验隐蔽工程检查记录。4.3.9混凝土浇筑或预制砌块砌体砌筑前应检查预埋件和管线，预埋件和管线的品种、规格、型号应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。4.3.10装配式配筋砌块砌体剪力墙中的受力钢筋保护层厚度与凹槽中水平钢筋间距的允许偏差值均应为5mm。检验数量：每检验批抽检不应少于 5 处。检验
34、方法： 检验保护层厚度应在浇筑灌孔混凝土前进行观察并量测；检查水平钢筋间距可用钢尺连续量测三档，取最大值。4.3.11预制砌块砌体构件水平砌筑砂浆不超出砌块壁（肋），同时应连续，保证灌孔时不出现漏点。检验数量：浇筑灌孔混凝土的竖向孔洞。检验方法：逐孔观察检查。4.44.4出厂出厂检验检验4.4.1混凝土预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷和一般缺陷应根据表 4.4.1 所列的现象确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。表表 4.4.4 4.1.1构件外观质量缺陷构件外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混
35、凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松13裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动，灌浆套筒（连接预留孔洞）堵塞、偏位，灌浆孔洞堵塞、偏位、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影
36、响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等装饰面砖粘结不牢、 表面不平、砖缝不顺直等清水或带装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、 掉皮、 起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.4.2混凝土预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。检查数量：全数检验。检验方法：观察和量测。4.4.3混凝土预制构件的尺寸应符合设计要求，预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表 4.4.3 规定。检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续
37、10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于 30%，且不少于 5 件。检验方法：量测。表表 4.4.4.4.3 3构件尺寸允许偏差及检验方法构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度梁、柱、桁架12m5量测检查12m且18m1018m20墙、板4宽度高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙的高（厚）度3侧向弯曲板、梁、柱L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且20对角线差板10钢尺量两个对角线14墙板、门窗口5表面平整度板墙板外表面32m靠尺和塞尺量测板、梁、柱、墙
38、板内表面5翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000挠度变形梁、板、桁架设计起拱10拉线、钢尺量最大弯曲处梁、板、桁架下垂0门窗口中心线位置5量测检查宽度、高度3预留插筋中心线位置3量测检查外露长度5预埋件预埋件锚板中心线位置5量测检查预埋件锚板与混凝土面平面高差， 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓外露长度+10，-5预埋件套管、螺母、螺栓中心线位置2线管、 电盒、 木砖、 吊环在构件平面的中心线位置偏差20线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差0，-10预留孔中心线位置5量测检查孔尺寸5预留洞中心线位置10量测检查尺寸10键槽中心线位置5量测检查长度、宽度、深度5注
39、：1. L 为构件长度，单位为 mm；2.检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。4.4.4预制砌块砌体构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表 4.4.3 的规定。表表 4 4.4.4.4 4预制砌块砌体构件尺寸允许偏差及检验方法预制砌块砌体构件尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法抽检数量1墙片长度5mm量测每个墙肢1处2墙片高度5mm量测每个墙肢1处3墙片垂直度5mm经纬仪、吊线每个墙肢1处154墙片相交角度0.25量取或计算每个墙片1处5表面平整度5mm2m靠尺、楔形塞尺每个墙肢1处6水平灰缝平直度10mm拉线和尺每个墙肢1处检查数量：全数检查。检
40、验方法：量测等。4.4.5预制砌块砌体构件水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，不得大于12mm，也不应小于 8mm；检查数量：每检验批抽检不得少于 5 处。检验方法：用量测 5 皮砌块的高度和 2m 长度的墙体进行折算。4.4.6混凝土预制构件应进行混凝土抗压强度检验，混凝土抗压强度试件至少应留置 2 组，分别为蒸汽养护转标养养护试件、标准养护 28d 试件。与预制构件同条件养护试件应根据实际需要留置。检查数量：同配合比、同工作班、同养护条件，每 100m3混凝土至少 1 组。检验方法：检查试件养护记录和试件抗压强度记录。4.4.7混凝土预制构件出厂前应按照设计要求或预制构件产品标准的规定进行结构性能
41、检验。检查数量：按设计或预制构件产品标准要求的批次进行。检查方法：检查结构性能检验报告。4.4.8预制构件的钢筋套筒（或连接钢筋预留孔）、预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应满足设计要求。检查数量：全数检验。检验方法：观察和量测。4.4.9预制构件应在明显部位标识项目名称、构件名称型号、编号、生产日期、制作单位、检验员、质量检验合格标志等信息。检查数量：全数检查。检查方法：观察。165模板分项工程模板分项工程175.1 一般规定一般规定5.1.1模板工程应编制专项施工方案。高大模板支架工程的专项施工方案，应按有关规定进行技术论证。5.1.2装配式结构现场施工模板与支撑体系应根据施工过程中的各种工
42、况编制专项施工方案，应具有足够的承载力、刚度并保证其整体稳定性，保证施工质量和安全。5.1.3预制构件连接处应采用与预制构件可靠连接的定型模板，定型模板与预制构件之间应粘贴密封封条，在混凝土浇筑时连接处模板不应产生明显变形和漏浆。5.1.4预制墙板与后浇混凝土水平节点部位采用定型模板时，应通过预埋螺栓与预制构件可靠连接，预留位置应与定型模板模数相符并便于模板安装。5.1.5模板及支架的拆除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定和施工方案的要求。5.2 模板安装模板安装主控项目主控项目5.2.1模板及支架用材料的技术指标应符合现行国家有关标准的规定。进场时应检验模板和支
43、架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察，量测。5.2.2后浇混凝土结构定型模板及支架的安装应稳固可靠，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666、现行行业标准组合钢模板技术规范GB/T50214、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162、钢框胶合板模板技术规程 JGJ96、 建筑工程大模板技术规程 JGJ 74的规定和专项施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案，观察，量测。5.2.3叠合板、叠合梁、竖向预制构件的支架的布置应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案，观察。185.2.4预制叠合板类构件
44、的支架的布置应符合下列规定：1预制叠合板支架形式应与预制构件匹配，且符合施工方案要求；2应准确控制预制底板搁置面的标高；3预制叠合板下部宜选用定型独立钢支架，竖向支架间距应根据设计及施工荷载验算确定；叠合板边缘，应增设竖向支架杆件。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查施工方案。5.2.5预制叠合梁的支架的布置应符合下列规定：1预制叠合梁下部的竖向支架采取点式支架，支架间距应根据设计及施工荷载验算确定；叠合梁与现浇部位的交接处，应增设竖向支架杆件；2预制叠合梁竖向支撑宜选用定型独立钢支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查施工方案。5.2.6竖向预制构件的支架的布置应符合下列规
45、定：1构件支架形式应与预制构件匹配，且符合施工方案要求；2用于支架底端固定的楼板预留埋件应定位准确，支架安装方向垂直于构件平面。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工方案，观察，量测。一般项目一般项目5.2.7模板安装或预制构件作为现浇混凝土构件的模板使用时，应符合下列规定：1接缝应严密；2无杂物、积水；3模板与混凝土接触面应整洁、无浮浆；4模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封胶条。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.8 隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得玷污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土连接界面；不得对环境造成污染。检查数量：全数
46、检查。检验方法：检查质量证明文件，观察。195.2.9装配式混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆应对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.10固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表 5.2.9 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线
47、划分检查面，抽查 10%，且均不应少于 3 面。检验方法：观察，量测。表表5.2.10预埋件和预留孔洞的安装允许偏差预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。5.2.11装配整体式混凝土结构中现浇混凝土结构模板的偏差应符合表5.2.11 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3 间。检查方法：观察，量测
48、。表表 5.2.11装配整体式混凝土装配整体式混凝土结构模板安装的允许偏差及检验方法结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置4尺量底模上表面标高4水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸墙、柱、梁4尺量柱、墙垂直度层高6m6经纬仪或吊线、尺量层高6m8经纬仪或吊线、尺量20相邻两板表面高低差2尺量表面平整度32m靠尺和塞尺量测注：检查轴线位置当有纵、横两个方向时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。216钢筋钢筋分项分项工程工程6.1一般规定一般规定6.1.1装配式结构所采用钢筋连接方式应根据设计要求选用。钢筋连接接头设置应符合下列规定：1钢筋套筒灌浆连接部分应符合
49、设计要求及现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T 398 和钢筋套筒连接用灌浆料JG/T 408 的规定；2钢筋焊接连接接头应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的有关规定；3钢筋机械连接接头应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的有关规定。6.1.2浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、 搭接长度、锚固方式及锚固长度；3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4预埋件的规格、数量和位置。6.1.3钢筋
50、、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1获得认证的钢筋、成型钢筋；2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。6.1.4钢筋分项工程安装检验批的施工质量验收应符合本标准的要求，其它检验批的施工质量验收应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 钢筋分项工程的有关规定。6.1.5钢筋分项工程冬期施工应严格按现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104 执行。226.2 钢筋安装钢筋安装主主 控控 项项 目目6.2.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数
