1、ICS 91.100.10 Q 11 DB36 江西省地方标准 DB 36/ 6442019 代替 DB 36/ 644-2011 水泥单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit products of cement 2019 -01-03 发布 2019 -07-01 实施 江西省市场监督管理局 江西省工业和信息化厅 发 布 DB36/ 6442019 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 技术要求 . 2 5 能耗统计及计算方法 . 3 6 节能管理与措施 . 7 附
2、录 A （规范性附录） 熟料平均 28d 抗压强度计算方法. 9 附录 B （资料性附录） 水泥企业水泥单位产品分步能耗限额. 10 DB36/ 6442019 II 前 言 本标准的4.1、4.2为强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替DB36/ 644-2011水泥单位产品能源消耗限额。与DB36/644-2011相比，主要变化 如下： 现有水泥企业水泥单位产品能耗限定值按照熟料和水泥分类， 并重新确定现有水泥单位产品限 定值指标（2011年版的5.1，本版的4.1)； 新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值指标按照熟料和水泥分类， 并重新
3、确定新建水泥企业水 泥单位产品能耗准入值指标(2011年版的5.2，本版的4.2)； 对可比熟料综合煤耗的计算进行修改(2011年版的4.3.1,本版的5.3.1)； 将余热发电折算标准煤量计算中的电力折标准煤系数修改为当量值0.1229kgce/(kW h)(2011年版的5.3.1.1，本版的5.3.1.2)； 在可比水泥综合电耗计算中取消混合材掺量修正; 取消附录B各种能源折标准煤参考系数和能耗工质平均折算热量； 增加水泥企业水泥单位产品分步能耗限额资料性附录。 本标准由江西省工业和信息化厅提出并归口。 本标准起草单位：江西省建筑材料工业科学研究设计院。 本标准主要起草人：孙晓放、叶越华
4、、严峻、胡前洲。 本标准历次发布情况： DB36/ 644-2011。 DB36/ 6442019 1 水泥单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的术语和定义、技术要求、能耗统计及计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业进行能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 GB/T 213 煤的发热量测定
5、方法 GB/T 384 石油产品热值测定方法 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 电力变压器经济运行 GB/T 13469 离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行 GB/T 13470 通风机系统经济运行 GB/T 17954 工业锅炉经济运行 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行 GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB 19761 通风机能效限定值及能效等级 GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 20052 三
6、相配电变压器能效限定值及能效等级 GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料 GB/T 23331 能源管理体系 要求 GB/T 24851-2010 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求 GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法 GB/T 27977-2011 水泥生产电能能效测试及计算方法 GB 30760 水泥窑协同处置固定废物技术规范 工信厅联节2016139 号工业和信息化部办公厅国家发展改革委办公厅关于印发水泥企业电耗核算办法的通知 财税201578号资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录 DB36/ 6442019
7、 2 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熟料综合煤耗 the comprehensive standard coal consumption of clinker 在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗折算成标准煤， 包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。 以ecl表示，单位为千克标准煤每吨（kgce /t）。 3.2 可比熟料综合煤耗 the comparable comprehensive standard coal consumption of clinker 熟料综合标准煤耗按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级后所得的综合煤耗。以 ekcl表示，单位为千克标
8、准煤每吨（kgce /t）。 3.3 熟料综合电耗 the comprehensive electricity consumption of clinker 在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电 耗。以 QCL表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。 3.4 可比熟料综合电耗 the comparable comprehensive electricity consumption of clinker 熟料综合电耗按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级后所得的综合电耗。 以 QKCL表示， 单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。 3.5
9、可比熟料综合能耗 the comparable comprehensive energy consumption of clinker 在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级后并折算成标准煤所得的综合能耗。以 EKCL表示，单位为千克标准煤每吨（kgce /t）。 3.6 水泥综合电耗 the comprehensive electricity consumption of cement 在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗， 包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失及车间办公室、 仓库的照明等消耗） 。 以 Qs表示，
10、 单位为千瓦小时每吨 （kW h/t） 。 3.7 可比水泥综合电耗 the comparable comprehensive electricity consumption of cement 水泥综合电耗按出厂水泥 28d 抗压强度等级修正到 42.5 等级后所得的综合电耗。以 Qks表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。 3.8 可比水泥综合能耗 the comparable comprehensive energy consumption of cement 在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源，按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等级，出厂水泥28d 抗压强度等级修正到
11、42.5 等级统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗。以 Eks表示，单位为千克标准煤每吨（kgce /t）。 4 技术要求 4.1 现有水泥企业水泥单位产品能耗限定值 现有水泥熟料和水泥生产企业的单位产品能耗限定值指标包括综合能耗、综合电耗等5项，其值应 符合表1的规定。 DB36/ 6442019 3 表1 现有水泥企业水泥单位产品能耗限定值 项目 可比熟料 综合煤耗 限定值 （kgce/t） 可比熟料 综合电耗 限定值 （kWh/t） 可比水泥 综合电耗 限定值 （kWh/t） 可比熟料 综合能耗 限定值 （kgce/t） 可比水泥 综合能耗 限定值 （kgce/t） 熟料 108 62
12、 - 116 - 无外购熟料 - - 86 - 96 a 水 泥 外购熟料 - - 38 - 7.8 a如果水泥中熟料占比超过或低于 75%，每增减 1%，可比水泥综合能耗限定值应增减 1.16kgce/t。 4.2 新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值 新建水泥熟料和水泥生产企业的单位产品能耗限定值指标包括综合能耗、 综合电耗等 5 项， 其值应 符合表 2 的规定。 表2 新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值 项目 可比熟料 综合煤耗 准入值 （kgce/t） 可比熟料 综合电耗 准入值 （kWh/t） 可比水泥 综合电耗 准入值 （kWh/t） 可比熟料 综合能耗 准入值 （kgce/t）
13、可比水泥 综合能耗 准入值 （kgce/t） 熟料 104 58 - 111 - 无外购熟料 - - 82 - 90 b 水 泥 外购熟料 - - 34 - 7.3 b如果水泥中熟料占比超过或低于 75%，每增减 1%，可比水泥综合能耗准入值应增减 1.11kgce/t。 4.3 水泥企业水泥单位产品分步能耗限额 水泥企业水泥单位产品分步能耗限额参见附录B。 5 能耗统计及计算方法 5.1 统计范围 5.1.1 燃料的统计范围 5.1.1.1 熟料综合煤耗统计范围 从原燃材料进入生产厂区开始， 到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的燃料量， 包括烘干原燃DB36/ 6442019 4 材料和烧
14、成熟料消耗的燃料。如果水泥企业采用废弃物作为替代燃料，应单独统计替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在熟料综合煤耗范围内。 注：废弃物见财税201578 号资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录中附件:资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录。 5.1.1.2 水泥综合能耗中标准煤耗统计范围 从原燃材料进入生产厂区开始， 到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的燃料量折算为标准煤量， 包括烘干原燃材料和水泥混合材料以及烧成熟料消耗的燃料。 如果水泥企业采用废弃物作为替代燃料， 应单独统计替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在水泥综合能耗范围内。 5.1.2 电耗的统计范围 5.1.2.1 熟料综合电耗统计范围 从
15、原燃材料进入生产厂区开始 （不含矿山部分） ， 到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、 技改等项目建设消耗的电量。 采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量和采用废弃物作为替代原料、替代燃料时，处理废弃物消耗的电量应单独统计，不包含在熟料综合电耗范围内。水泥窑协同处置固体废物应符合 GB 30760 的要求。 5.1.2.2 水泥综合电耗统计范围 从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。 采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量和采用废弃物作为替代原料、 替代燃料、水泥混合材时处理废弃物消耗的电量应单独统计
16、，并且不包含在水泥综合电耗范围内。水泥窑协同处置固体废物应符合 GB30760 的要求。 5.1.2.3 水泥粉磨企业综合电耗统计范围 从水泥熟料、 石膏和混合材等进入厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量， 不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用废弃物作为替代原料、替代燃料和水泥混合材时，处理废弃物消耗的电量应单独统计，并且不包含在水泥综合电耗范围内。 5.2 统计方法 5.2.1 燃料统计方法 在统计期内水泥企业定期统计用于烘干原燃材料、 水泥混合材和烧成熟料的原煤用量， 以及点火用油或用气量。采用废弃物作为替代原料时，烘干废弃物消耗的燃料用量单独统计，采用废弃物作为水泥混合材
17、时，其烘干所消耗的燃料量也应单独统计，并且不包含在熟料或水泥综合能耗统计范围内。同时统计所消耗燃料对应的收到基低位发热量。 烧成系统废气用于余热电站发电时， 应统计余热电站发电量及余热电站自用电量。 采用烧成系统废 气进行原、 燃料烘干以外的其他余热利用时， 应对余热利用进口和出口热量及余热利用系统的散热损失 进行定期检测。检测和计算参考 GB/T 26282 和 GB/T 26281 的规定进行。 5.2.2 电耗统计方法 水泥生产企业定期根据生料制备、 燃料制备、 熟料烧成和水泥粉磨等过程各电表记录的电量进行统计。采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量和采用废弃物作为替代原料、替代燃料、水
18、泥混合材时 处理废弃物消耗的电量单独统计。电耗的测试可以按 GB/T 27977 中规定的方法进行。 5.3 计算方法 5.3.1 可比熟料综合煤耗 5.3.1.1 熟料综合煤耗按式（1）计算： DB36/ 6442019 5 CLBMcclPQQPear,net. (1) 式中： ecl熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） ； Pc统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克（kg） ； Qnet,ar统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg） ； QBM每千克标准煤发热量，见 GB/T 2589，单位为千焦每千克（kJ/k
19、g） ； PCL统计期内的熟料总产量，单位为吨（t） ； 注：燃料发热量:固体燃料发热量按 GB/T 213 的规定测定，液体燃料发热量按 GB/T 384 的规定测定；企业无法直接测定燃料发热量时，按 GB/T 26282 的规定计算。 5.3.1.2 余热发电折算标准煤量按式（2）计算： CLohehePqqe)(1229. 0. (2) 式中： ehe统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce /t） ； 0.1229每千瓦小时电力折合的标准煤量，单位为千克标准煤每千瓦小时（kgce/kWh） ； qhe统计期内余热电站总发电量，单位为千瓦小时（kWh） ；
20、q0 统计期内余热电站自用电量，单位为千瓦小时（kWh） 。 5.3.1.3 余热利用热量折算标准煤量按式（3）计算： CLBMHDHEHIhuPQHHHe)(. (3) 式中： ehu统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce /t）； HHI统计期内余热利用进口总热量，单位为千焦（kJ） ； HHE统计期内余热利用出口热量，单位为千焦（kJ） ； HHD统计期内余热利用系统的散热损失总量，单位为千焦（kJ） 。 5.3.1.4 熟料强度等级修正系数按式（4）计算： = 45 .52A. (4) 式中： 熟料强度等级修正系数； A统计期内熟料平均 28d 抗
21、压强度，按附录 A 的规定计算，单位为兆帕（MPa） ； 52.5统计期内熟料平均抗压强度修正到 52.5MPa。 DB36/ 6442019 6 5.3.1.5 可比熟料综合煤耗按式（5）计算： ekcl = (ecl - ehe- ehu- efc). (5) 式中： ekcl可比熟料综合煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） ； efc处理废弃物消耗的燃料折算到每吨熟料的标准煤耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） ，如 果没有处理废弃物，按 0 考虑 5.3.2 可比熟料综合电耗 可比熟料综合电耗按式（6）计算： Qkcl = Qcl. (6) 式中： Qkcl可比熟料综合电耗，
22、单位为千瓦小时每吨（kWh/t） ； Qcl统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kWh/t） 。 5.3.3 可比熟料综合能耗 可比熟料综合能耗按式（7）计算： Ecl = ekcl+0.1229Qkcl. (7) 式中： Ecl可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） 。 5.3.4 可比水泥综合电耗 5.3.4.1 水泥综合电耗按式（8）计算： CfzggmmclCLfmsPqpqpqpQqQ. (8) 式中： Qs水泥综合电耗，电位为千瓦小时每吨（kWh/t） ； qfm统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千瓦小时（kWh） ； pcl统计期内熟料消耗量，单位为吨
23、（t） ； qm统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kWh/t） ； pm统计期内混合材消耗量，单位为吨（t） ； qg统计期内处理每吨石膏平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kWh/t） ； pg统计期内石膏消耗量，单位为吨（t） ； qfz统计期内应分摊的辅助用电量，单位为千瓦小时每吨（kWh/t） ； pc统计期水泥总产量，单位为吨（t） 。 注：对水泥粉磨企业，计算水泥综合电耗时按 QCL为零计算。 5.3.4.2 水泥强度等级修正系数按式（9）计算： d=45 .42B. (9) 式中： d水泥强度等级修正系数； DB36/ 6442019 7 B统计期内水泥加权平均
24、强度，单位为兆帕（MPa） ； 42.5统计期内水泥平均强度修正到 42.5MPa。 5.3.4.3 可比水泥综合电耗按式（10）计算： QKS = d QS. (10) 式中： QKS 可比水泥综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。 5.3.5 可比水泥综合能耗 可比水泥综合能耗按式（11）计算 EKS = ekclg +eh + 0.1229Qks. (11) 式中： EKS可比水泥综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） ； g统计期内水泥企业水泥中熟料平均配比， （%） ； eh统计期内烘干水泥混合材料所消耗燃料折算的单位水泥标准煤量，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）
25、； 注 1：当企业全部采用外购熟料生产水泥时，式中外购熟料的 ekcl 按 0 计算。 注 2：当企业外购部分熟料生产水泥时，式中ekcl可采用本企业可比熟料综合煤耗数据。 5.3.6 统计期内企业生产两种以上不同强度等级的水泥时，应根据不同强度等级的可比水泥综合电耗和水泥产量采用加权平均的方法计算可比水泥综合电耗和可比水泥综合能耗。 5.3.7 企业有多条生产线时， 按生产线分别计算能耗， 公用部分的电耗按产量分摊到各条生产线企业，企业总的单位产品可比综合能耗、电耗以各生产线单位产品可比综合能耗、电耗的加权平均值计算。 6 节能管理与措施 6.1 节能基础管理 6.1.1 企业应按照 GB/
26、T 23331 规定的要求建立能源管理体系。 6.1.2 企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用电量进行考核，并把考核指标分解落实到各基 层部门，建立用能责任制度。 6.1.3 企业应完善独立、可核查的能源计量和统计台账，保留水泥生产量原始记录及凭证；中控室原始生产数据信息至少保存三年，不得擅自修改或删除。 6.1.4 企业应根据 GB/T 24851 的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.1.5 企业应根据生产线运行情况定期按照 GB/T 26282 和 GB/T 26281 规定的方法对水泥回转窑系统的热平衡和热效率进行测试和计算，并按照 GB/T 27977-2011
27、规定的方法对水泥和熟料生产过程中的电能能效进行测试和计算。 6.2 节能技术管理 6.2.1 耗能设备 6.2.1.1 企业应使电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器、工业锅炉、电加热锅炉等通用耗能设备符合 GB/T12497、GB/T13469、GB/T13470、GB/T13462、GB/T17954 和 GB/T19065 等相关的用能产品经济运行标准要求。 DB36/ 6442019 8 6.2.1.2 新建及扩建企业所用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相配电变压器等通用设备应达到 GB18613、GB19153、GB19761、GB19762、GB
28、20052 等相应耗能设备能效标准中节能评价值的要求。 6.2.2 生产过程 6.2.2.1 水泥企业在水泥熟料或水泥各生产过程中，应采取有效措施，保证生产系统正常、连续和稳定运行。提高系统运转率。实现优质、低耗和清洁生产。 6.2.2.2 企业在生产过程中，应加强设备的日常维护工作。 DB36/ 6442019 9 A A 附 录 A （规范性附录） 熟料平均 28d 抗压强度计算方法 A.1 范围 本附录适用于水泥熟料平均28d抗压强度的计算。 A.2 方法原理 根据GB/T 21372 所得的熟料28d抗压强度数值和对应的熟料产量计算，按GB175-2007中表3规定的硅酸盐水泥28d抗
29、压强度指标作为对应强度等级的水泥熟料28d抗压强度。 A.3 日、旬、月、季、年度熟料平均 28d抗压强度计算 A.3.1 日熟料平均28d抗压强度计算 熟料日平均28d抗压强度可采用加权平均方法计算， 即将熟料的28d抗压强度分别乘以日产量， 分别相加后除以窑的总产量，即得日熟料平均28d抗压强度。 A.3.2 旬熟料实际平均强度等级 将旬中每日熟料28d抗压强度分别乘以日产量，分别相加后除以该旬窑的总产量，即得旬熟料平均28 d抗压强度。 A.3.3 月熟料实际平均强度等级 将月中每日熟料28d抗压强度分别乘以日产量，分别相加后除以该月窑的总产量，即得月熟料平均28 d抗压强度。 A.3.
30、4 季熟料实际平均强度等级 将季度中分月的熟料平均28d强度等级分别乘以每月熟料产量，并相加后除以该季度熟料总产量，即得季度熟料实际平均强度等级。 A.3.5 年度熟料实际平均强度等级 将年度中分月的熟料平均强度等级分别乘以每月熟料产量， 并相加后除以当年的熟料总产量， 即得年度熟料实际平均强度等级。 DB36/ 6442019 10 B B 附 录 B （资料性附录） 水泥企业水泥单位产品分步能耗限额 B.1 本附录给出了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗限额的分步能耗限额指标。 B.2 水泥企业分步能耗 B.2.1 现有水泥企业分步能耗 B.2.1.1 现有水泥企业的分步能耗指标包括生料制备工
31、段、熟料烧成工段和水泥制备工段的电耗以及熟料烧成工段煤耗4项，其值见表B.1。 B.2.1.2 现有水泥企业的分步能耗指标没有经过强度等级修正，为水泥企业实际能源消耗，供现有水泥企业生产控制指标作为参考。 表 B.1 现有水泥企业分步能耗 项目 生料制备工段电耗* （kWh/t） 熟料烧成工段煤耗 （kgce/t） 熟料烧成工段电耗 （kWh/t） 水泥制备工段电耗 （kWh/t） 熟料 20 111 32 - 水泥 20 111 32 36 注：* 生料制备工段的电耗为原料中等易磨性的电耗，应折算至每吨生料基准。 B.2.2 新建水泥企业分步能耗 B.2.2.1 新建水泥生产企业的分步能耗指
32、标包括生料制备工段、熟料烧成工段和水泥制备工段的电耗以及熟料烧成工段煤耗等4项，其值见表B.2。 B.2.2.2 新建水泥企业的分步能耗指标没有经过强度等级修正，为水泥企业实际能源消耗，供新建水泥企业生产控制指标作为参考。 表 B.2 新建水泥企业分步能耗 项目 生料制备工段电耗* （kWh/t） 熟料烧成工段煤耗 （kgce/t） 熟料烧成工段电耗 （kWh/t） 水泥制备工段电耗 （kWh/t） 熟料 18 106 31 - 水泥 18 106 31 34 注：* 生料制备工段的电耗为原料中等易磨性的电耗，应折算至每吨生料基准。 DB36/ 6442019 11 B.3 电耗的统计范围 B
33、.3.1 水泥粉磨企业综合电耗统计范围 从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。 B.3.2 生料制备工段电耗统计范围 从原材料进入生产厂区开始， 到生料出生料库和废气出高温风机到窑尾烟囱的整个生料制备和废气 处理过程中消耗的电量，包括原料破碎、原料预均化、生料粉磨、生料均化消耗的电量。 B.3.3 熟料烧成工段电耗统计范围 从生料出生料库到熟料入熟料库， 原煤入煤磨到煤粉入煤粉仓的整个熟料烧成过程消耗的电量， 包 括燃料制备及生料预热分解、熟料煅烧及熟料冷却和废气处理消耗的电量。 B.3.4 水泥制备工段电耗统计范围 从水泥熟料、石膏及混合材出调配库到水泥出厂的整个水泥制备工段消耗的电量，包括水泥粉磨、 水泥包装及散装消耗的电量。 _
