1、ICS 25.220.99 A 29 DB21 辽宁省地方标准 DB21/T 16232019 代替 DB21/T 1623-2008 机械工业产品防锈工艺技术要求 Technical requirements of rustproof technology for machinery industry products 2019 - 01 - 30 发布 2019 - 03 - 01 实施 辽宁省市场监督管理局 发 布 DB21/T 16232019 I 目 次 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求 . 3 5 工序间防锈 . 3 6 库房防锈
2、. 4 7 组装、调试防锈 . 5 8 产品防锈包装 . 5 9 防锈材料和防锈包装材料的选用要求 . 9 参考文献 . 12 DB21/T 16232019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009的规则起草。 本标准代替DB21/T 1623-2008机械工业产品防锈工艺技术要求。 本标准与DB21/T 1623-2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 对规范性引用文件进行了新版更新，删除了已废除引用文件； 增加对防锈材料限制物质含量要求的引用文件（见2，GB/T26572-2011电子电气产品中限用物质的限量要求）； 增加专用术语和定义部分。(见3.2.6 VCI、3.
3、2.7 VCI材料、3.2.11防锈油和3.2.12防锈液的定义； 增加对防锈材料限制物质含量要求的条款（见4.7，使用的水性产品不应添加亚硝酸盐成分，防锈材料、防锈包装材料应符合GB/T 26572-2011中限用物质的限量要求。）； 增加采用气相防锈材料前金属表面要求条款（见5.2.5，采用气相防锈（VCI）材料防锈的工件各表面应干净、干燥，无任何杂质及水分。）； 增加防锈液选用的条款（见8.4.1，b)防锈液的选用对于入库零件和不宜采用防锈油防锈的零件可采用防锈液防锈。）； 增加防锈液使用方法和要求条款（见8.4.2，c）防锈液 可用浸涂、刷涂、喷涂等。然后必须进行干燥。干燥后零部件表面
4、应无残水、凝露。）； 修改了条款9的标题； 修改了条款9.1的标题； 修改了条款9.5清洗剂加热温度等。 本标准由沈阳市市场监督管理局提出。 本标准由辽宁省工业和信息化厅归口。 本标准起草单位：沈阳防锈包装材料有限责任公司、沈阳机床（集团）有限责任公司、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、沈阳鼓风机集团股份有限公司、一汽解放大连柴油机有限公司、新东北电器集团高压开关设备有限公司、东风朝阳朝柴动力有限公司、沈阳宝金金属防护技术有限公司。 参加本标准起草的人员：白芳、窦志刚、于正洋、董颖、王申明、李长伟、郭庆富、韩力、田家秋、李伟哲、徐欣轶、沈萍、丁可。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
5、 DB21/T 1623-2008。 DB21/T 16232019 1 机械工业产品防锈工艺技术要求 1 范围 本标准规定了机械工业产品在制造过程中防锈工艺的一般要求，工序间防锈，库房防锈，组装及调试过程防锈，机械工业产品防锈包装，防锈材料及使用方法。 本标准适用于机械工业产品和相关配套零部件产品生产过程的防锈工艺和防锈包装工艺。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1922 油漆和清洗用溶剂油 GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB
6、/T 4768 防霉包装 GB/T 5048 防潮包装 GB/T 6144 合成切削液 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 6980 钙塑瓦楞箱 GB/T 10123 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义 GB 11372 防锈术语 GB/T 12464 普通木箱 GB/T 12339 防护用内包装材料 GB/T 13126 机械工业产品湿热带防护包装通用技术条件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14188 气相防锈包装材料选用通则 GB/T 16717 包装容积 重型瓦楞纸箱 GB/T 19532 包装材料 气相防锈塑料薄膜 GB/T 265
7、72-2011 电子电气产品中限用物质的限量要求 JB/T 4323.1 水基金属清洗剂 JB/T 7453 半合成切削液 QB/T 1319 气相防锈纸 SH/T 0692 防锈油 3 术语和定义 3.1 通用术语和定义 GB/T 10123 和 GB 11372 中相关术语和定义适用于本标准。 DB21/T 16232019 2 3.2 专用术语和定义 3.2.1 零件 构成机器的最小单元。 3.2.2 部件 两个或多个零件的组合件。 3.2.3 最终表面 （零件上）已进行完最后一次加工工序并达到图纸要求的表面。 3.2.4 动配合面 相互接触并有滑动或滚动的配合面。 3.2.5 静配合面
8、 相互接触但没有滑动或滚动的配合面。 3.2.6 VCI 气相缓蚀剂。 3.2.7 VCI材料 采用气相缓蚀剂处理的材料。如VCI纸为气相防锈纸，VCI膜为气相防锈塑料薄膜等等。 3.2.8 气相防锈瓦楞纸板 具有气相防锈能力的瓦楞纸板。 3.2.9 气相防锈珍珠棉 具有气相防锈能力表面呈闭孔状态的片状泡沫塑料。 3.2.10 气相防锈发散体 具有气相防锈能力并能粘贴于任意表面的盒形体。 3.2.11 DB21/T 16232019 3 防锈油 用于金属制品防锈或封存的油品。 3.2.12 防锈液 用于金属制品防锈或封存用的水溶液。 4 一般要求 4.1 使用的防锈包装材料，应是符合相应标准要
9、求的产品。 4.2 使用的防锈包装材料，应与零部件材质相适应，防锈材料之间及其与非防锈材料（主要包括清洗材料与内包装材料）之间也应相适应。 4.3 防锈施工和防锈包装操作现场应清洁，无腐蚀性气体，无漂悬物，无尘土飞扬，地面应干燥，无漏雨，无水滴飞溅到零件上。 4.4 防锈施工和包装的操作者，应遵守相应的工艺规范，保证工作质量。经过处理的清洁零部件表面，应避免裸手接触。使用的防锈材料，应确认品种、规格无误；应准确掌握每种防锈材料的使用方法；应严格执行各工序的操作要求和技术参数。 4.5 防锈施工现场应避免存放可燃或易燃物质。当必须进行切割或电、气焊时，必须按有关规定保持安全距离，并采取防护隔离措
10、施。 4.6 防锈施工产生的废油、废液，不能直接排入下水道，应贮存于指定的器皿内，按有关环保要求妥善处理。 4.7 使用的水性清洗和防锈材料不应添加亚硝酸盐成分，防锈材料、防锈包装材料应符合 GB/T 26572-2011 中限用物质的限量要求。 4.8 吊运已完成防锈包装的零部件或产品，应注意吊具清洁和吊装部位的保护，避免产生污损和对防锈层的损坏。 4.9 客 户 提 出 的 特 殊 防 护 锈 450 注 意 吊 具 清 洁 和 吊 装 部 位 的 保 护 ， 避 免 对 其 的 工 要求，按双方的协议处理。 5 工序间防锈 5.1 要求 5.1.1 从每个工序输出的零部件的最终表面应没有
11、锈蚀，并采取了防锈措施。 5.1.2 机床切削加工，若需采用切削油或切削液时，应采用具有防锈性能的切削油或切削液，并按照产品说明文件正确使用与维护。 5.1.3 机床切削加工，不采用切削油、切削液时，对加工后的最终表面，应根据金属材质易锈程度和环境条件，及时采取防锈措施。 5.1.4 采用含硫或氯的切削油、切削液，其内应加缓蚀剂。在零件加工完后，应及时洗净并作防锈处理。 5.1.5 不同金属材质的零件应分开存放，避免直接接触。不同表面处理的零件亦应分开存放。 5.1.6 吹干用的压缩空气，应去除水汽和杂质。 5.2 方法 DB21/T 16232019 4 5.2.1 机床切削加工使用的切削液
12、，应选用符合 JB/T 7453 要求的半合成切削液，或符合 GB/T 6144要求的合成切削液。 5.2.2 机床切削加工使用的切削油，应根据机床切削加工要求选用。 5.2.3 加工完的暂存（15 天以内）零件，可选用防锈液。浓缩型的防锈液，应按产品说明书，稀释后浸涂或喷涂。 5.2.4 加工完的短期（15 天30 天）存放零件，可选用工序间用的（除指纹型）防锈油。 5.2.5 忌油零件应选用气相防锈（VCI）材料，如 VCI 纸、VCI 膜、VCI 粉等。采用气相防锈（VCI）材料防锈的工件各表面应干净、干燥、无任何杂质及水分。小型忌油零件宜采用气相防锈柜或箱，其内均放 VCI 粉或 VC
13、I 纸（按零件材质选 VCI 型号）,并注意随时关闭、密封，定期补加或更换 VCI 材料。大型零件宜采用织物增强型 VCI 纸或织物增强型 VCI 膜密闭包裹。 5.2.6 必要时，采用化学转化膜（如磷化、氧化、钝化）方法。还可采用可剥性塑料等。 5.2.7 涂有防锈油、防锈液的暂存零件上，应遮盖中性的防尘、防水溅的膜或纸。 6 库房防锈 6.1 库房分类 库房分室内库房和室外库房两类。室外库房又分为棚库和露天库。 6.2 室内库房防锈的基本要求 6.2.1 储存电子元器件等极精密零部件的库房应做到可控温度、湿度。 6.2.2 普通库内应保持清洁、干燥。不应有漏水、漏雨现象。不应是泥土地面。
14、6.2.3 储存金属材料和零部件的库内，不应存放酸、碱等化工原材料。 6.2.4 入库和出库零部件均应认真检查，应无锈，并进行了防锈处理。 6.2.5 库存零件不应直接放在水泥地面和木板上，应铺垫中性的胶皮、塑料板、塑料膜等隔潮材料。 6.2.6 库存零部件应分门别类、整齐地摆放，上面应盖有符合GB/T 4456要求的防尘膜或纸。 6.2.7 应定期检查库存零部件的表面状态（有无锈蚀发生）。应根据零部件的入库时间、存期长短和应用的防锈材料，做到及时更换，防止发生锈蚀。超过贮存期限的零部件检查无锈蚀后，应根据需要，重新进行防锈处理。 6.3 室外库房防锈的基本要求 6.3.1 金属材料入库后，应
15、立即清除表面的污染物，并加以覆盖。 6.3.2 金属材料不应直接置于地面上，而应置于离地面不低于 30cm 高度，且两端有 10cm20cm 的高度差的垫木上，避免雨水在材料上积聚。 6.3.3 不同材质的金属材料不能堆放在一起，避免发生接触腐蚀。 6.4 室内库房防锈方法 6.4.1 入库零件原用防锈液的，应继续使用防锈液。 6.4.2 入库零件原用防锈液，需改用防锈油时，零件应经清洗、干燥后，再涂防锈油，可选用除指纹型防锈油或超薄溶剂稀释型防锈油。 6.4.3 忌油零件均采用VCI材料，可选用VCI纸、VCI膜包裹密封；还可采用气相防锈柜、箱防锈。 6.5 室外库房防锈方法 DB21/T
16、16232019 5 6.5.1 棚库内的金属材料，可采用防锈液或薄层硬膜防锈油。 6.5.2 露天库内的金属材料，可采用硬膜防锈油或沥青防锈漆。 7 组装、调试防锈 7.1 零件在组装前，需将配合面洗净，清洁度应达到相应标准规定。 7.2 组装件的动配合面，应涂上润滑油型防锈油、脂。 7.3 轴承在组装前，应经检查无锈、洗净并涂有润滑油型防锈油、脂。组装后（无论是热装或冷装） ，应根据需要，再进行清洗，使清洁度达到规定等级，然后注入所需的润滑油型防锈油、脂。 7.4 在机器产品上安装并经弯曲成形的钢管，应在安装前确认无锈蚀，并根据材质和运行工况，管内采用恰当的防锈处理，管外壁采用恰当的防腐处
17、理，管口堵塞塑料帽。 7.5 产品调试用的工作介质液，应具有防锈性能。在大型、成套设备调试过程的暂停阶段，应根据停试时间长短确认工作介质液是否抽出，避免内表面锈蚀。 8 产品防锈包装 8.1 一般要求 8.1.1 机械工业产品防锈包装应在室内进行。进行防锈包装的产品温度，应与包装操作现场环境温度相近，才可进行防锈包装。 8.1.2 前处理与防锈包装应连续进行，间断时间不应超过 2h4h，否则，应进行临时性防锈处理。 8.1.3 包装用的材料或容器均应符合相应标准的规定。 8.1.4 无论采用何种包装形式，当产品进行内包装防护或放入内包装箱后再放入外包装箱时，均应予以固定、衬垫、支撑或浮吊，以保
18、证在装卸、运输过程中，内装物不会产生移动、转动或碰撞。 8.2 清洗 进行防锈包装的零部件，其加工表面和不涂漆的非加工表面，均需经过清洗。 8.2.1 方法 通常按清洗材料分类： a) 石油溶剂清洗； b) 其它有机溶剂清洗； c) 水基金属清洗剂清洗； d) 碱液清洗； e) 乳液清洗。 应进行两次或多次清洗，或清洗后加漂洗。 8.2.2 要求 零件的清洗应符合如下要求： a) 零部件清洗后的表面清洁度应达到相应标准规定； b) 清洗剂质量应符合 GB 1922、JB/T 4323.1 等相应标准要求。应定期检测主要的和易于变化的质量指标，并及时更换，保证其清洁度； c) 用石油溶剂和其他有
19、机溶剂清洗汗迹、指纹，应在清洗剂中加入 5%15%的除指纹型防锈油； DB21/T 16232019 6 d) 无论采用哪种清洗方法，都应执行规定的清洗工艺条件（时间、温度、方式）。 8.3 干燥 施用防锈油之前，零部件表面应进行干燥。 8.3.1 方法 除使用石油溶剂或其他有机溶剂清洗不需用专门的干燥方法外， 使用其他清洗剂均应采用专门的干燥方法。常用的干燥方法有：吹干、烘干、擦干、晾干及脱水防锈油脱水干燥。 8.3.2 要求 零部件表面应无残水、凝露及其他清洗材料残留物。无论采用哪种干燥方法，均应注意零部件中的狭缝和盲孔的干燥。其他要求如下： a) 吹干：无论是用热风或冷风，均应是干燥、清
20、洁的空气； b) 烘干：应注意温度、时间的控制及潮气的排除； c) 擦干：使用的擦布应清洁、不掉绒毛； d) 晾干：环境应清洁、通风； e) 脱水防锈油：注意控制脱水时间并让零件翻转并抖动几次。应及时排除脱水油槽底部的水份；槽底应是 V 型或向一侧倾斜。 8.4 防锈材料及使用方法 防锈包装通常采用的防锈材料有防锈油脂、防锈液、气相防锈材料及可剥性塑料。 8.4.1 防锈材料的选用依据 不同的防锈材料选用应按如下要求进行： a) 防锈油的选用，主要根据涂油表面的特性，见表 1。其品种、规格从第 9 章表 2 选择； b) 防锈液的选用。对于入库零件和不宜采用防锈油防锈的零件可采用防锈液防锈；
21、c) 气相防锈材料的选用。应根据产品的材质、几何形状、防锈期和包装要求等，从第9章表3、表4及表5中选用合适的品种、 规格和结构。 特别是应按产品的材质(钢铁或钢铁与有色金属共存)选用性能匹配的气相防锈材料； d) 可剥性塑料的选用。可剥性塑料的选用主要根据零部件的大小、形状和表面特性，选用溶剂型或热熔型。 表1 防锈油的选用依据 零部件表面的特性 选用防锈油 外露无配合表面，如机座、机架、辊和柱等 RF 或 RG 型硬膜防锈油 外露滑动配合表面，如摇臂钻立柱表面、卧式车床导轨面 RE 或 RD-1 型防锈油 内露表面或内腔静配合面，如缸与套配合面 RE 或 RD-1 型防锈油 组合件的动配合
22、内表面，如阀的内表面、套 与活塞的配合滑动面、轴承等 RD-1、RD-2 型防锈油 内燃机内表面 RD-4-1、RD-4-2、RD-4-3 防锈油 仪器、仪表 RD-2、RD-3 防锈油 DB21/T 16232019 7 可以自成密封系统(如齿轮箱、减速器)内表面 RQ 型防锈油 8.4.2 防锈材料的使用方法 防锈材料的使用方法如下： a) 防锈油。可用浸涂、刷涂、喷涂、流涂等。往轴承内涂防锈油脂，应把轴承转动。油膜应连续、均匀、无漏涂； b) 防锈油层的保护、遮盖层应使用不吸油的中性的塑料膜或石蜡纸。在复合内包装中，应避免软膜防锈油与气相防锈纸直接接触； c) 防锈液。可用浸涂、刷涂、喷
23、涂等。然后必须进行干燥。干燥后零部件表面应无残水、凝露； d) 气相防锈材料。可选用封包法、填充法和缠绕法。应按 GB/T 14188 标准执行，并做好密封，密封方法有加热焊封、胶带粘合，将结合面重叠、折转压合等； e) VCI 的用量。使用气相防锈材料应注意 VCI 的用量，达到每立方米包装容积不少于 35g。VCI材料与需要防锈的零部件表面距离不大于 300mm。当产品体积较大，使用气相防锈膜不能满足这些要求时，应在其内部补充 VCI 粉、VCI 发散体、VCI 泡沫等气相防锈材料； f) 可剥性塑料。溶剂型可剥性塑料可使用刷涂、喷涂或浸涂，注意膜的连续性和均匀性；热熔型可剥性塑料通常使用
24、直接浸涂，还可使用间接浸涂(用铝箔包裹后再浸涂)。 8.5 衬垫 8.5.1 为了避免产品与枕木和压木的接触表面的防锈油层和油漆层破损，均应加衬垫层。 8.5.2 涂漆面和粗糙度 Ra5m 的表面， 垫两层塑料膜 （塑料膜厚度100m） ； Ra2.5m 的表面，除垫塑料膜外，还应在塑料膜与木头之间加垫厚度 10mm20mm（的泡沫塑料或铝塑复合膜等有较好的缓冲及隔潮作用的材料。 8.5.3 小型零部件特别是精密件，宜选用气相防锈珍珠棉或气相防锈泡沫作衬垫和缓冲材料。 8.6 包装类型 产品的防护包装分为内包装与外包装。 8.6.1 内包装的分类 内包装分类如下： a) NH1防潮包装； b)
25、 NH2防锈包装； c) NH3防霉包装； d) NH4真空包装； e) NH5充气包装； f) NH6防雨水、滴水包装； g) NH7缓冲包装； h) NH8气相防锈包装。 8.6.2 外包装的分类 外包装分类如下： a) WH1防浸水包装； DB21/T 16232019 8 b) WH2防雨水包装； c) WH3封闭箱（满板）包装； d) WH4花格箱包装； e) WH5底盘裸装。 8.7 包装类型的选择 8.7.1 选择依据 为满足产品的防护包装要求，应根据产品的精密程度、几何形状、大小、性质、贮运环境条件和防锈期的长短，在保证安全、便于运输和节约包装费用的前提下，合理设计和选择防护包
26、装类型，并按照GB/T 13126的要求，从8.6中选择合适的内、外包装类型。 8.7.2 特殊要求 对有特殊要求的产品应按产品性质选择功能性防护包装。如： a) 复合内包装： 当采用一种内包装不能满足产品的防护要求时， 应采用复合防护类型的内包装和合理的防护结构。优先选用 NH2+NH8 的复合防护类型； b) 忌油产品的防护内包装有几种方法，应从防护功能可靠、制作简易、操作方便、成本低等因素综合分析，建议优先选用气相防锈方法（NH8）； c) 装有对静电敏感的电子、电器元件的产品，应选用符合抗静电性能要求的防锈包装材料； d) 光学仪器等需要防霉、防蚀的精密仪器的包装，应选用有防霉效果的包
27、装材料和包装类型，并符合 GB/T 4768 技术要求。 8.8 操作方法 对不同规格产品及相应防护包装按如下要求进行操作： a) 小型零件涂完防锈油或包裹气相防锈材料， 应按不同种类、 规格、 型号和一定数量， 分门别类，整齐摆放于瓦楞纸箱或包装木箱内； b) 用气相防锈材料包装批量、分层摆放的零部件，每层之间的隔板宜选用具有防锈、缓冲及承载功能的气相防锈瓦楞纸板； c) 支撑或固定圆形零部件的接触部位，需做成与其外形相似的凹形面； d) 在实施密封包装前， 应将产品上的尖角、 突出部位选用气相防锈珍珠棉等柔软型的泡沫塑料 （厚5mm10mm）包裹、缓冲，防止刺破密封层； e) 管状零部件及
28、长度大于 3000mm、直径大于 20mm 的钢管内壁，推荐选用气相防锈棒进行保护，管口用管塞塞住或用气相防锈膜遮盖并固定达到密封； f) 实施防潮、抽真空、充气等密封包装时，在固定、止动螺杆穿透密封层的上、下部，应注意放好橡胶密封垫圈，其厚度为 3mm5mm，并做好该部位的气密性； g) 采用防潮包装（NH1）时，应根据 GB/T 5048 标准要求,选用透湿性小（或为零）的屏蔽材料，确保包装件的密封性。包装内，应放入适量的经过烘干处理的干燥剂（硅胶或蒙脱石），其质量应符合相关标准要求。保证在有效防护期内，密封件内的相对湿度始终保持在 60%以下。包装内应放置湿度指示纸或湿度指示卡。干燥剂的
29、用量应按 GB/T 5048 中的计算公式计算。干燥剂不应直接放在金属表面上，应吊挂或加衬垫，并均放各处。包装件在密封前，应抽出包装内的部分空气。在包装过程中，干燥剂在空气中的暴露时间不应大于 1h； h) 需采用 NH2+NH8 的复合防护内包装时，应从产品的接触防蚀措施开始，依次进行各工序，说明如下： DB21/T 16232019 9 1) 在包装箱底板上，铺放隔水层（油毡纸）和屏蔽层底片，并在产品的固定螺栓穿透屏蔽层处，按示图 1，依次放置所需垫片； 2) 把经过清洗并涂了防锈油的产品吊放到底板上； 3) 完成固定，止动措施； 4) 将产品表面脏污的部分擦拭干净，补涂防锈油； 5) 修
30、补已破损的或漏涂的防锈油层； 6) 在产品的各部均放（吊挂）所需的 VCI 防锈剂； 7) 对产品上的尖角处作缓冲保护（包裹 VCI 泡沫）； 8) 在产品上部放好屏蔽层上罩； 9) 把屏蔽层的上罩与底片封合； 10) 放置防雨层，钉制外包装箱。印制标识。 图1 密封包装屏蔽层被穿透处结构示意图 9 防锈材料和防锈包装材料的选用要求 9.1 分类 防锈材料分为防锈油脂、防锈液等；防锈包装材料分为气相防锈纸、气相防锈膜、可剥性塑料、防护用内包装材料等。根据需要选择适用的种类和规格。 9.2 防锈油脂 可供选用的防锈油脂系列见表2。其质量应符合SH/T 0692或相应标准规定。 表2 防锈油系列（
31、参照 SH/T 0692 表 1） 序号 种 类 代 号 膜的性质 用 途 1 除指纹型防锈油 RC 低粘度油膜 除指纹、脱水、防锈 2 溶剂稀释型防锈油 RG 硬膜不透明 室内、外封存防锈 RE 软膜 室内封存防锈为主 REE-1 软膜 室内防锈为主（水置换型） DB21/T 16232019 10 REE-2 中高粘度油膜 RF 硬膜透明 室内、外封存防锈 3 脂型防锈油 RK 软质膜 转、滑动表面防锈 续表 2 防锈油系列（参照 SH/T 0692 表 1） 序号 种 类 代 号 膜的性质 用 途 4 润滑油型 防锈油 1 号 RD-1 中粘度油膜 金属材料及制品动配合表面防锈 2 号
32、RD-2 低粘度油膜 3 号 RD-3 低粘度油膜 1 号 RD-4-1 低粘度油膜 内燃机防锈。用于中负荷、 暂时运转的场合 2 号 RD-4-2 中粘度油膜 3 号 RD-4-3 高粘度油膜 5 气相 防锈油 1 号 RQ-1 低粘度油膜 密闭系统内表面防锈 2 号 RQ-2 中粘度油膜 9.3 气相防锈纸 可供选用的气相防锈纸系列见表3。其质量应符合QB/T 1319或相关标准规定。 表3 气相防锈纸系列 名 称 种类及代号 结构代号 用 途 气相防锈纸 钢用（H） PO PA PC PD PE WO WA WB WC WD 碳钢、合金钢、铸铁、不锈钢、 钢铁发蓝、发黑件防锈 硅钢板防锈
33、 气相防锈纸 多金属用（D） PO PA PC PD PE WO WA WB WC WD 镀锡板防锈 钢、铜、铝等多金属共存制品防锈 彩涂板防锈 镀锌板防锈 镀铝锌板防锈 气相防锈纸 专用（T） PO PA 铜及铜合金制品防锈 注： P防锈原纸为平纹纸， W-防锈原纸为皱纹纸； 与P和W的组合字母表示不同的结构： O无复合膜， A复合PE膜， B复合扁丝， C复合编织布， D复合编织布及两层PE膜， E复合编织布及双面复合PE膜。 9.4 气相防锈膜 可供选用的气相防锈薄膜系列见表4，其质量应符合GB/T 19532或相应标准规定。 表4 气相防锈薄膜系列 名称 种类及代号 厚度 （m） 规格
34、与代号 用途 卷装 （J） 片状 （P） 袋装 （D） 通用型气相防锈薄膜 钢用 H 类 40150 折径100 mm1700 mm， 按每长宽 根据需要 长宽或长宽高均按零部件材质选用， 用于中、小型零部件 多金属用 D 类 DB21/T 16232019 11 卷重量裁断 裁剪 按需要制作 密封包装 增强型气相防锈薄膜 钢用 H 类 定量（g/m2） 70200 折径 100 mm 1700 mm 按合同 按合同 大型零部件或 整机密封包装 多金属用 D 类 续表 4 气相防锈薄膜系列 名称 种类及代号 厚度 （m） 规格与代号 用途 卷装 （J） 片状 （P） 袋装 （D） 抗静电型 气
35、相防锈 薄膜 钢用 H 类 40150 折径 100 mm 1700 mm 按合同 按合同 电子、电器元件等 抗静电防护包装 多金属用 D 类 气相防锈 拉伸薄膜 钢用 H 类 3050 宽 300 mm 600 mm 按卷重裁断 - - 长杆、圆环等零部件 缠绕包装及小单元包装的整合包装 多金属用 D 类 9.5 其他防锈材料 可供选用的其他防锈材料见表5，其质量要求应符合相应产品技术规定。 表5 其他防锈材料 名 称 种类及代号 规 格 用 途 气相防锈粉 钢用 H 类 5 g/包，10 g/包，20 g/包 黑色金属密封包装内防锈 多金属密封包装内防锈 多金属用 D 类 气相防锈泡沫 (
36、表面呈开孔状) 钢用 H 类 (200 mm1800 mm)900 mm(6 mm10 mm) 防锈、缓冲、衬垫、包裹 多金属用 D 类 气相防锈发散体 钢用 H 类 65 mm32mm 密闭包装内的零件防锈，每个 发散体的保护能力为 35 升空间 多金属用 D 类 气相防锈棒 钢用 H 类 (10 mm80 mm) 600mm 钢管、铁管、管状零部件 多金属用 D 类 气相防锈瓦楞纸板 钢用 H 类 550 g/m2 WP 防锈、缓冲、垫板、间隔 气相防锈珍珠棉 (表面呈闭孔状) 厚 1.5 mm3mm 787 mm 防锈、缓冲、衬垫、包裹 多金属用 D 类 铝塑复合增强 气相防锈膜 钢用
37、H 类 宽 1000 mm、1450 mm 定量 195 g/m2 重、大型产品及零部件 密封包装、防锈 多金属用 D 类 水基防锈液 钢用 H 类 浓缩液稀释后使用，工作液直接使用 工序间防锈（7 天15 天） ，与 VCI材料配合使用，可用于封存防锈 半合成切削液 L-MAE 推荐使用浓度 2%5% 机床切削防锈、冷却、润滑 L-MAF 水基金属清洗剂 粉状 推荐使用浓度 2%5% 推荐使用浓度 2%5% 洗除金属表面油污等，推荐加热至5070，清洗速度快（35）min 液体 合成切削液 L-MAG 型 推荐使用浓度 2%5% 机床切削防锈、冷却、润滑 可剥性塑料 溶剂型、热熔型 黑色金属
38、防锈及防护 DB21/T 16232019 12 9.6 内包装材料 选用防护用内包装材料可参考GB/T 12339表1。其质量应符合该标准表2规定。 9.7 包装箱 各类包装箱的规格及质量，应符合国家标准GB/T 13384、GB/T 6543、GB/T 6980 、GB/T 16717、GB/T 12464等相应标准规定。 DB21/T 16232019 13 A A 参考文献 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB 443-1989 L-AN全损耗系统用油 GB/T 6981-2003 硬包装容器透湿度试验方法 GB/T 6982-2003 软包装容器透湿度试验方法 GB/T
39、 7284-1998 框架木箱 GB 7631.6-1989 润滑剂和有关产品（L类）的分类 第6部分：R组（暂时保护防腐蚀） GB/T 10819-2005 木制底盘 GB/T 12612-2005 多功能钢板表面处理液通用技术条件 GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类 GB/T 16470-2008 托盘单元货载 GJB 145A-1993 防护包装规范 GJB 1182-1991 防护包装和装箱等级 GJB 2271-1995 包装用弹性缓冲材料规范 GJB 2493-1995 可热封柔韧性耐油防潮阻隔材料通用规范 GJB 2494-1995 湿度指示卡规范 GJB 260
40、5-1996 可热封柔韧性防静电阻隔材料规范 GJB 2682-1996 包装封套通用规范 GJB 2714-1996 包装用静态吸湿袋装活性干燥剂通用规范 GJB 2726-1996 气相缓蚀剂处理的不透明包装材料规范 GJB 2747-1996 防静电缓冲包装材料通用规范 GJB 2748-1996 气相缓蚀剂处理的柔韧性可封合透明阻隔材料规范 GJB/Z 86-1997 防静电包装手册 JB/T 4051.1-1999 气相防锈纸技术条件 JB/T 6067-1992 气相防锈塑料薄膜技术条件 JB/T 6977-1993 机械产品防锈前处理清净技术条件 JB/T 8356-2016 机床包装技术条件 QB/T 1313-2010 中性包装纸 QB/T 2090-1995 沥青防潮纸 QB/T 2236-1996 中性石蜡纸 _
