1、新型运作管理模式与生产方式Operations ManagementOperations ManagementMRP系统MRP系统的形成原因MaterialRequirePlanning物料需求计划大量生产中小批量生产发展历程基本MRP闭环MRPMRP物料需求量需求时间MRP系统基本原理相关性需求物料的需求取决于产品的需求量数量相关时间相关工作的逻辑基础短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）150100501 2 3 4 57 861011120椅椅子子B B库库存存量量周次生产出120个B再订货点需要120个C9150100501 2 3
2、4 57 8611120椅椅子子A A库库存存量量周次生产出150个A再订货点需要150个C椅子A缺货9103001005012345611 120部部件件C C库库存存量量周次再订货点10150200250789椅子A需要150个C椅子B需要120个C得到230个C椅子A和B共需要270个C椅子A需要150个CMRP和订货点系统的比较订货点MRP相关性独立性补充需要基于过去的需求基于生产主进度安排ABC控制所有物料离散的EOQ起伏但可预见随机需求订货观念预测控制思想目标批量大小需求模式存储类型满足制造需要满足顾客需要在制品和原材料制成品和备用件Firm orders from knowncu
3、stomersForecastsof demand from randomcustomersAggregateproductplanMasterproductionschedule(MPS)Materialplanning(MRP)EngineeringdesignchangesBill ofmaterialfileInventorytransactionsInventoryrecordfileReports6Master Production Schedule (MPS) Time-phasedplanspecifyinghow many andwhenthefirmplanstobuild
4、eachend item.Aggregate Plan(Product Groups)MPS(Specific End Items)总生产计划（产品组）主生产计划（特定的计划模块）Capacity Planning, Aggregate Scheduling, Master Schedule, and Short-Term SchedulingCapacity Planning 1. Facility size 2. Equipment procurementAggregate Scheduling 1. Facility utilization 2. Personnel needs 3. S
5、ubcontractingMaster Schedule 1. MRP 2. Disaggregation of master planLong-termIntermediate-termShort-termIntermediate-termShort-term Scheduling 1. Work center loading 2. Job sequencing能力规划总生产计划主生产计划短期排程长期计划中期计划中期计划短期计划物料清单（BOM）Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars (1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/N 1002Wheels
6、(2)P/N 1003Frame (1)P/N 1004Bill-of-Material Product Structure TreeBill-of-Material Product Structure Tree规划单(planning bills)模块单(modular bills) 规划单也被称为仿单(pseudo bills)或配套元件数(kit number) 物料虚拟单(plantom bills of material) 物料单(Material bills) Bicycle(1)P/N 1000Handle Bars (1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/
7、N 1002Wheels (2)P/N 1003Frame (1)P/N 1004Collins Company库存记录文件（Inventory Status Records,ISRInventory Status Records,ISR）任务系统内容固定数据主数据变动数据维护物料出入库和结存量的数据代码、名称、材质、单价供应来源、批量政策、保险贮备现有库存量、预计到货量、3)物料需求计划生成子系统主生产计划（产品）部件需求计划零件需求计划可用库存可用库存可用库存产品结构产品结构产品结构数量时间数量时间系统系统 MRPMRPMRP系统适用于：产品的BOM层次较多需求量较稳定生产能力以及供应商有
8、一定的稳定性多品种、中小批量的生产方式Derivation of Master ScheduleTherefore, these are the gross requirements for B1040+10 = 5040 50 2015+30= 451 2 3 4 5 6 7 8PeriodsGross requirements: BPeriods10 10123Master schedule for S sold directly405015ACB5678910 11Lead time = 4 for AMaster schedule for A402030SBC8910121113Lea
9、d time = 6 for SMaster schedule for STypes of Time Fence 时间围栏 Frozen（冻结期）Noschedulechangesallowedwithinthiswindow. ModeratelyFirm（适度解冻）Specificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailable. Flexible（弹性期）Significantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevels.
10、Example of Time Fences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacityCapacity持有成本=$1/件周；准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。进货批量技术（lot-sizingdecisions ）12345678910总需求353040010403003055已在途的订货现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货30401040303055计划发出的订货30401040303055持有
11、成本=$1/件周；准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。 配套批量技术（Lot for Lot）12345678910总需求353040010403003055已在途的订货现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货30401040303055计划发出的订货30401040303055持有成本=$1/件周；准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。Q*=73件产品准备次数=1,404/73=19 进货批量技术EOQ12345678910总需求353040010403003055已在途的订货现有库存3500000000
12、00净需求03040010403003055计划收到的订货73737373计划发出的订货73737373PPB 技术（期间平衡法）期间平衡法期间累计批量(需求累计)期间合并段成本准备持有合计230040件产品1期存货成本=$4010件产品3期存货成本=$302,37040=4012,3,47040100+70=702,3,4,5,8070=401+1032,3,4,5,6120230=401+103+404按第二期到第五期的累积需求定货，持有成本为70，最接近经济合并期间值100。64006,770306,7,870306,7,8,9100120=301+303100+120=220按第六期到
13、第九期的累计需求定货持有成本为120最接近经济合并期间值100。10550100+0=100300+190=490工业类型例子预期效益面向库存装配由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电高面向库存加工物料项目是由机械制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前即已完工。例如：活塞环、电开关。低面向订单装配最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机高面向订单加工料项目是由机器根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉低面向订单制造物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水
14、轮发电机、重机械工具高MRP系统用到哪里？MRP系统适用于：产品的BOM层次较多需求量较稳定生产能力以及供应商有一定的稳定性多品种、中小批量的生产方式制造业的资源-4M1D 材料(Material) 人力(Manpower) 设备(Machine) 资金(Money) 资料(Data) 企业生产是对这五项资源的合理组织。 基本MRP的问题 主要问题：1）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题；2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。上述三点集中反映的问题：主要功能是涉及企业与市场的界面，而没有很好的解决生产中的信息
15、返馈、计划调整、生产控制的问题。闭环MRP（生产作业计划与 控制系统的闭环物料需求计划）特点：增加粗、详能力 平衡与采购、控制执行结果，反映在库存中，形成计划执行返馈、调节的控制。1、作出计划； 2、通过粗、详模块平衡3、对车间生产与企业采购活动的信息返馈；4、制定、调整计划。主生产作业计划物料需求计划库存管理产品零件文件材料文件粗能力计划详细能力计划作业计划作业指令分派车间工艺路线文件采购1234567850100150200一一二三五四七八九十十一十二十三十四十五十六六平均生产力1234567850100150200一二三五四七八九十十一十二十三十四十五十六六平均生产力在第四期和6周超出生
16、产能力分割作业6调整作业11标准工作时间标准工作时间时期（a）时期（b）MRP(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划）执行结结果返馈特点：在闭环MRP对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相结合，形成企业整体制造资源计划。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购生产活动控制派工、输入/输出控制财务及成本管 理NYNYMRP 的新功能和特点1）生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同步处理各种管理事务；2）具有“模拟功能”。即能利用MRP系统现有数据来分析某种方案或决策的可能后果；3）MRP是整个企业的运作系统。所有部门、所人员都
17、要根据MRP的规则来开展自己的业务。 推算人、财、物资源需求 ERP推算资金、物质资源 MRPMRPMRP、MRPMRP 和和ERPERP的关系：的关系：推算物质资源 MRP独立需求物料需求制造资源企业资源库存思想的发展对库存认识的转变库存必需万恶之源零库存成本增加延缓物料通过系统的流速掩盖生产系统中的问题？库存会掩盖生产中的哪些问题人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误库存水平人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误降低库存的策略周转库存安全库存调节库存在途库存基本策略具体措施减小批量降低订货费用缩短作业交换时间利用相似性订货时间接近需求时间订货量接近需求量
18、需求预测更准确缩短生产和订货周期减少供应的不确定性增加设备和人员的柔性生产跟随需求变化使需求波动较小缩短生产配送周期慎重选择供应商与运输商库存思想的发展1）对库存认识的转变库存必需万恶之源零库存2）控制范围的变化整体控制每道工序3）控制机理的转变强调成本强调对生产的影响JIT生产方式大野耐一顾客。采购部超市JustInTime提高利润降低成本Ford时代MassProduction？多品种小批量如何降低成本多品种小批量如何降低成本准时生产制准时生产制JIT生产方式后工序。前工序大野耐一储件箱1、JIT的核心1）后拉式控制生产计划前工序前推式控制传统后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制
19、准时生产制准时生产制生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量生产指令看板看板生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量库存a库存b生产指令传统生产管理JIT 生产方式生产指令下达方式的比较生产指令下达方式的比较1、JIT的核心2）准时JustInTime必要的产品必要的数量必要的时间适时适量的生产生产出来卖得出去卖得出去生产出来过去现在准时生产制准时生产制C3C2C1B流程在制品存放站P3P2P1A流程在制品存放站看板(Kanban)系统2435传送看板生产看板2、JIT的运作1准时生产制准时生产制看板的作用生产及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行目视管理的工具改善的工具P3P2P1A流程
20、在制品存放站看板(Kanban)系统2345传送看板生产看板C3C2C1B流程在制品存放站2、JIT的运作1NDTC准时生产制准时生产制D后道工序的需求率C容器可装工件的数量T一个容器完成整个循环所需时间装满，等待，运送，使用，再送回最大的储存NCDT3、JIT对企业运作的影响进度安排7月生产主进度安排（20个工作日）每日A500件B250件C250件生产顺序AABCAABCAABCToyota平稳的主进度安排工作中心平稳的负荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供应商能力计划Example准时生产制准时生产制平稳生产：平均日产量每天平均生产不同类型的车3、JIT对企业运作的影响
21、批量减少启动时间经济的小批量内部启动（内部更换）停机时才能进行外部启动（外部更换）开机时也能进行分离内部启动和外部启动内部启动转化为外部启动启动过程加工过程设备参数的调整模具的更换工件的准备减少启动时间增强了灵活性增加可用的能力生产同步化，减少了库存？如何减少启动时间改善作业方法改善工夹具提高作业人员作业更换速度开发小型简易设备准时生产制准时生产制3、JIT对企业运作的影响质量员工多技能培训高度责任感更多的协作与参与零缺陷提高质量降低成本负相关传统管理JIT一致性设备质量检测自动化员工有权自行停止生产准时生产制准时生产制合理化建议与QualityCircle多机器操作，维修，检验3、JIT对企
22、业运作的影响布局准时生产制准时生产制仓库供应商a供应商b工作中心最终装配原有布置最终装配供应商a供应商bJIT布置Process LayoutWork CellSawSawLatheLatheGrinderGrinderHeatHeatTreatTreatLatheLatheLatheLatheSawSawHeatHeatTreatTreatGrinderGrinderGrinderGrinderPressPressPressPress123456SawSawPressPressWork Cell versus Process Layout3、JIT对企业运作的影响与供应商的关系改变供货程序短
23、距离完美供货质量准时生产制准时生产制单一来源供应商趋势供应商工厂的延伸部分Example通用的“整体供应商规划”1、尽早选择供应商2、零件资源归类3、长期关系4、以成本为基础的价格谈判5、减少接受和检查物料的书面工作Minimizing Waste: Just-In-Time ProductionManagement philosophy “Pull” system though the plantWHAT IT ISEmployee participation Industrial engineering/basics Continuing improvement Total quality control Small lot sizesWHAT IT REQUIRESAttacks waste Exposes problems and bottlenecks Achieves streamlined productionWHAT IT DOESStable environmentWHAT IT ASSUMESMRP MRP 与与 JIT JIT 的比较的比较MRP推动系统JIT拉动系统变化的主进度安排重复的平稳的主进度安排JIT重复混合的MRPMRP不重复部分重复JIT混合的MRPMRP低高主进度的平稳性
