1、2013年工作报告及2014年工作规划2013年12月30日淄博工厂本报告分为三个部分p一、2013年主要工作综述p二、工作中存在的不足p三、2014年的主要工作规划一、2013年工作综述：p 淄博工厂在集团公司正确领导下，在公司各中心及兄弟工厂的大力支持下，经过工厂全体员工的共同努力，圆满完成集团公司下达的生产任务指标和利润指标，现将2013年的主要工作向公司领导及全体员工汇报如下：（一）生产任务完成情况p 1、生产一投料1215批，生产二投料853批，生产三投料527批，合计投料2595批次；三个包装车间共计生产707万件。p 2、菌种车间产量较去年产量提升 5 %（二）安全管理方面p 1
2、、全年查处安全隐患2059项，其中自查项目313项，整改2042项，17项在整改中，全厂发生一般安全事故一起，轻微安全事故 三起，安全形势依然严峻。p 2、公司组织安全培训 59次，参加安全演练18次，开具受限空间作业票 268 份，安全作业票 123份。p 3、夜间安全管理监督力度不够，员工违章现象得不到拒绝；对受限空间操作进行严格的管控，特殊区域生产部经理、工厂安全员现场督导。p 4、对外来施工人员安全管理不到位，发生新上设备火灾一次；施工队伍用电不规范，从10月份开始重点整治。p 5、工厂开展禁烟至今，员工抽烟没有杜绝，需进一步的强化。（三）现场管理方面p 1、在生产三车间、包装三车间试
3、推行了标准化样板车间，车间现场管理、质量管理、设备管理及员工综合素质明显提升，操作手册经过现场培训、考核，达到预期的效果p 2、工厂专门成立现场管理督察小组不定期对各车间部门进行交叉检查、交流，相互学习，相互促进，共同提高。p 3、各车间目视化管理的推进，通过管理看板、操作规程上墙、标识规范统一，提高各部门现场管理的水平、标准。（四）质量管理方面p 1、自6月份开始半成品车间推进半成品转序评价，9月份开始推进包装车间成品评价机制，使工作结果与员工绩效工资挂钩，各工序之间相互评价、制衡，从产品风味、成本降低方面取得很大的提高。p 2、为提高产品的竞争力，根据公司统一部署对中高端产品质量标准进行提
4、高，下半年召开产品质量现场会两次，转变了员工的质量观念，不合格的产品不允许转序，不合格的产品不能生产。p 3、安排包装车间主任到市场一线做促销员，使管理人员真正体会到自己生产的产品与竞品的差距，下一步如何改进提出方向和要求。p 4、在供应链中心、技术中心配合下解决了商标掉标、纸箱塌陷、瓶体喷码不规范的老大难问题；通过员工合理化提案解决了商标定位、滴漏导致瓶体脏的问题。p 5、2L黄豆酱油涨桶得到了彻底的解决。p 6、利用停产大修时间对各个车间的下水道进行全面的改造，解决车间异味和杂菌污染的现象。p 7、菌种质量提升，通过工艺改进及设备新上达到了我们的标准和要求。（五）设备管理方面p 1、TPM
5、项目的推进，设备故障率下降15-20%，维修费用下降15%。p 2、利用生产淡季对锅炉、宏达路的管道进行彻底的大修，解决了前期能源的严重浪费。p 3、设备管理体系的运行，将特种设备管理重新进行理顺和规范，对半成品车间的电路利用停产期间进行更换维修，对变压器、发电机安排专人进行管理、检查。p 4、为保证生产的运行，夜间安排专门的维修人员值班，不定期的对车间的设备设施进行维修。p 5、周计划性检修本年开始推进，下一步应向月、季度计划性检修突破。（六）生产成本控制方面 p 1、按照进度和使用情况完成了供给水及热源的综合利用的第一步，现东老、梧台供暖系统全部实现热能的综合利用，每年可以节约能源20万元
6、。p 2、对隐形成本的加大了控制力度，酱油渣的盐分、包装膜的厚度、塑包膜的厚度、包装桶的净含量统一的要求、胶的使用量、油墨稀料的成本等以前不注重的成本控制点重新认识，细化核算分析控制。p 3、制造费用中人工费用总体较2012年下降，但是员工的平均工资上涨200元以上（质量工资和成本工资），主要是劳动效率的提高和质量提升。p 4、燃动费用大幅下降，主要是锅炉大修、煤质量提高、回收水的综合利用，使蒸汽费用单位成本下降25%，从而大大降低了产品的成本。p 5、通过备件的综合竞标、质保期的制定、备件的使用跟踪监督、特殊加工件的统一竞标，本年维修费用较预算下降15%，设备的故障停机时间下降20-30%。
7、p 6、单产的提升：酱油车间生抽单产未达到公司制定的标准，但较12年有明显的提升；食醋、天然酱油单产较去年提升明显；半成品的损耗通过控制下半年较上半年下降40%，基本达到公司制定的标准。（六）人员管理及团队建设方面p 1、员工优化及生产效率： （1）2013年员工定编 399人，实际人数390人，人员 优化主要是生产二车间、包装一车间；生产产量提 高20%以上 （2）半成品车间负荷达到70%-90%，包装车间在生产旺 季达到满负荷生产，生产效率提高10-40%，达到了 预期的目标。 （3）员工下班时间较2012年提前1-2个小时，员工基本稳 定。p2、团队建设： （1）组织员工座谈会5次，解决
8、一线问题137个；员工全年提出较大的合理化建议21项，解决部分老大难问题，降低员工的劳动强度，提高产品质量。 （2）组织安全培训 59次，其他质量培训及人员管理培训 44次，组织应急演练18次。 （3）8月份组织工厂中层管理人员半年总结会议，为下半年的工作提出了要求。 （4）组织“快速反应、敢于承担”活动，推进四小时复命制的工作方法，取得很好的效果，部门推诿情况明显减少。（七）2013年度重点完成的项目p 1、东营包装车间的整体搬迁，配兑系统和灌装生产线按照计划进度顺利完成，包装车间利用2个月的时间达到最大产能。p 2、液态醋项目顺利投入使用，从产品质量和出品率方面一直较稳定，配合技术中心对高
9、度醋的工艺进行配合试验，完善生产工艺。p 3、米酒项目按照计划完成试生产。p 4、供给水项目和热源回收项目启动，并初见成效。p 5、完成工厂水平衡项目、清洁生产的现场验收。p 6、车间自动裹包机、自动装箱机、味精输送设备、黄豆酱套标机、自动胶帽机、自动理盖机、食醋上料设备、菌种机、老陈醋熏醅池改造等设备设施投入使用，在提高效率和稳定质量方面起到积极的效果。p 7、包装一车间、二车间、生产一利用锅炉大修时间对车间设备进行系统的大修，保证生产旺季设备的正常运转。p 8、配合工程部对新车间的设备安装、设施建设提前要求介入，了解施工的全过程。p 9、完成了工厂监控系统的重装，达到工厂各角落全覆盖。p
10、10、工厂各车间、部门全力配合ERP的上线，产品实现了批号管理。p 11、将包装车间的配兑班组独立，成立精制车间，实现半成品转序的全面评价，工作更专业、系统。二、工作中存在的不足p 1、重新对全员进行安全培训，受限空间操作逐步规范，但员工安全意识没有得到真正的转变，心存侥幸心理、违章操作的现象得不到杜绝，生产一车间发生一起一般安全事故，工厂安全形势依然严峻。p 2、塑杯产品本年3-5月份出现了不同批号的涨杯现象，对市场销售造成了很大的影响。p 3、工厂对各部门的考核存在偏差，年底兑现不能激发主管的能动性，其次标准与实际不符，存在的问题也很容易被掩盖，考核效果很不理想。p 4、TPM的推进虽然起
11、到了一定的效果，但各级管理人员的重视程度不够，日常的监督跟不上，车间持续性保持不稳定，存在表面现象的情况，没有将此项工作真正落实。p 5、成本的综合控制缺乏新思路、新观念，仍停留在前期的考核关注项目上，更深层次、隐形的控制虽然开始考虑、实施，但是效果不理想。p 6、员工专业技能需进一步的增强，专业检测人员、技术人员业务不熟练，导致影响生产的现象时有发生；其次技术人员、操作工也未进行技术评定，未建立培养人、选人、用人的氛围。p 7、新设备、设施投用后因销量问题已闲置，部分新设备新上之前没有论证充分，投入后一直不能正常使用，造成资源的浪费。p 8、员工日常行为规范不到位，基本的洗手、更换工作服、上
12、下班列队都不能长期坚持，监督考核力度加大后明显好转，但员工的意识和整体的氛围存在问题。三、2014年的工作规划p（一）2014年主题为：管理效益年p（二）工作理念： 改变观念，提高工作标准，勇于创新，以满足市场需求p（三）行动方向：精细化管理，将工作做实做透，将标准、流程、思路真正“落地”p（四）根据以上总体的指导思想，现对2014年的工作规划如下：1、安全管理p （1）重大以上安全事故为零，实行安全事故否决制；p （2）“人人是安全员活动”连续推进，全员参与安全监督、实施；p （3）总结近5年工厂发生的安全事故作成课件，每季度集体组织培训、反思；p （4）重点区域的控制：现有安全防护效果的评
13、价、各主管真正深入下去，将安全工作的各项规定、措施“落地”；p （5）夜班的安全管理建立流程，制定应急事件预案。2、人员管理及团队建设方面p （1）人员离职率控制在8%之内，人员优化5%-10%；p （2）组织两次工厂内专业人员技能综合评定；p （3）工厂各部门培养储备基层管理人员1-2 名，要求30岁以下，大专以上学历;p （4）各车间主管重点对团队的建设、管理、工作氛围进行引导、指导，发挥团队的力量，挖潜团队的潜力，实现效益、收益的最大化。p （5）提高单位时间工作效率，调整生产计划，第一步先实现生产一线员工每月集体休班两天。3、产品质量管理方面p （1）首先要解决“眼睛能看得到”的问题，
14、杜绝重大产量质量事故：塑杯涨杯、黄豆酱白点；p （2）对原辅料的质量控制和标准验收，引进大型商超采购的流程和标准，从根源上解决存在的质量隐患，对不合格的原材料坚决拒用，谁用谁承担责任；p （3）对产品质量提升：公司发展到一定阶段，应对前期的质量标准提到一个新的高度；建议重新修订标准。生产的工作标准提升、服务标准、供货应急能力更要提升，改变前期的观念，去更好的适应市场p （4）过程转序评价及成品评价机制深入、细化推进，效果评定，每周分析，当月兑现考核；p （5）工厂系统形成在线检查、仓库抽查、市场调查的产品质量监控系统；p （6）对不合格产品，转序半成品任何人都应该叫停，对明知存在的问题继续生产
15、的管理人员降职、免职，直至辞退；p （7）每季度组织各级人员召开现场会议，对存在的问题分析、整改、预防；4、设备管理、成本控制方面：p（1）TPM的推进，安排专人进行实施推进，从表面向深层次实施，建立一套系统的管理、评价方案，最终达到季度审计上升一个台阶；p （2）控制方面的转变，将原有的单产、损耗项目上进一步深入能源利用、隐形损耗、设备维修费用、生产效率提升方面；p （3）能耗节约20%；污水排放减少30%-40%；p （4）建立系统的各车间班组、生产线的计量系统，按照生产线或班组进行考核兑现；p （5）从杜绝浪费向革新挖潜转变，工作要求从基本工作向管理创新深入进行突破。5、考核、激励机制p
16、 （1）实行“工作结果导向机制”、业绩评定系统机制、过程管控相结合的管理机制，工作结果分为基本工作和超额业绩，加大对超额业绩的奖励力度；p （2）签订各部门目标责任书，当月考核，当月兑现；p （3）继续深入推进“四小时复命制”活动，成立专门考核小组进行督导，减少扯皮、提高工作效率；p （4）完善各岗位的工资结构，加大安全工资、质量工资及成本考核工资的比例，提高员工工作积极性、责任心6、执行力p 1、从中层管理人员的执行力开始，建议信息沟通和传递的平台，对公司会议精神能否按照要求贯彻到位、执行到位。p 2、员工行为规范作为14年主要的工作，此项工作是一切工作的基础，是工厂综合素质提升的关键；员工行为从点滴的小事做起，要发挥各部门监督职责，加大培训、督导的力度，从而综合提升工厂的服务水平。p 3、 “将简单的事做好就是不简单，将平凡的事做好就是不平凡”，积极发挥团队的作用，将工作持续、稳定的的向前推进，一步一个脚印，将每一件事高标准、高质量完成作为我们每一个员工的责任。p回顾2013年，展望崭新的2014，淄博工厂将紧跟集团公司步伐，“踏实做人、实在做事”作为我们工作的指导思想，全体员工精诚合作，保证完成集团公司下达的各项指标！p“机遇与挑战”同在，将压力、困难转化为我们工作的动力，我相信我们的团队会勇敢的担当，请公司领导放心！p请问我们的团队有没有信心？
