1、生產控制流程鄭榮郎正修技術學院 工管系中國生產力中 外聘顧問課程講授重點n生產管制流程系統觀n生產管理架構模式生產計劃與管制生產管制的內涵工作指派與跟催n生產管理觀念的演變生產管理運作體系n生產計劃制度n生產控制流程n作業流程改善n標準時間設定n多樣少量生產生產管理的目標(PQCDSM)n提高生產效率(Productivity)n降低最低的成本(Cost)n產品合乎品質水準(Quality)n在一定生產期限生產出來(Delivery)n生產運作工安零事故(Safety)n生產管理透明化(Morale)生產管理與市場營運*生產管理產品價格產品數量產品數量產品交期產品品質市場營運生產管理發展階段n
2、製造出來就可以賣出去的階段n製造出來就要賣的階段n製造賣得出去產品之階段n創造需要的製造階段Product -outMarket-in綜合型生產管理經營計劃利潤計劃市場營運生產計劃生產管制生產計劃與進度管制n計劃期間及準備n工作分派及跟催n目視管理及異常n生產記錄及績效n生產計劃基準的建立及變更計劃n產銷協調的強化與庫存管理體系n目視管理、日常會議及回報系統建立生產管理運作體系n生產計畫產品設計製造途程之安排(Routing)製造日程之安排(Scheduling)n生產管制工作指派(Dispatching)工作跟隨(Follow-up)計畫與管制之關係 計 劃管制生產計劃制度n從長期到短期階梯
3、式計劃是否確定n生產計畫所需求的資料是否期齊全n部門之間的協調整合是否以調整n生產實績是否有完整得的記錄n以基準日程訂定適當的交貨期限n考慮到生產能力的彈性了嗎作業流程改善n生產現場透明化的程度n人機之間的整合程度n動作經濟原則的掌握n生產盲點的排除生產管理基本觀念n合理化活動n標準化建立n推動制度化n企業化經營生產控制流程n是否按照生產計畫進行n製造命令單資料的完整性n現場的交獲期限意識是否徹底n看板管理工具的巧妙運用n臨時性的定單是否能夠應付工作指派之方式生產進度跟催(Follow-up)跟催係查核各項製造工作實際進度，使各種生產工作之實際進度與製造命令單之計劃進度相互協調一致。生產計劃實
4、際進度跟 催生產計劃與管制(階段性現象)n(1點)無日程計劃一接定單立刻由製造部門排入生產n(2點)有計劃但幾乎都不準並無實際進度的管制n(3點)已有月生產計劃但無目視的進度管理n(4點)大日程及小日程計劃確立但無法應邀定單的變動性n(5點)平準化的生產方式生產管理技術的改變nTOYOTA生產方式的創始n標準化、規格化及CONVEYER LINE 生產方式n進代生產管理與IE的現先驅n簡易換模的創始TOYOTA生產方式的創始n稼動率而非可動率n線上作業應能獲得全力支援n目標達成更應找出原因並予以活用n動與人字旁的動是不同的n不能將員工孤立於無法支援的作業分配方式標準化、規格化及CONVEYER LINE 生產方式n零件規格標準化n生產機械化n作業標準化n專業分工nconveyor生產方式進代生產管理與IE的現先驅n運用作業方式的改變與碼表進行時間研究提高生產效率。n產砂作業由每日平均12.5T增至47.5Tn最適作業量為21磅簡易換模的創始內部換模與外部換模觀念的確立將換模時間縮為3分鐘防呆才能達到零不良
