中化泉州1200万吨_年炼油项目竣工验收报告.pdf

1、 中化泉州中化泉州 1200 万吨万吨/年年炼油项目炼油项目 工程竣工环境保护验收工程竣工环境保护验收 监监 测测 报报 告告 (上册上册) 中国环境监测总站中国环境监测总站 福建省环境监测中心站福建省环境监测中心站 北京中环格亿技术咨询有限公司北京中环格亿技术咨询有限公司 20152015 年年 1212 月月 建设项目竣工环境保护建设项目竣工环境保护 验收监测验收监测报告报告 总站环监字2015第 024 号 项目名称项目名称: 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目 建设单位：建设单位：中化泉州石化有限公司 中国环境监测总站 福建省环境监测中心站 2015 年 12 月 承承 担担 单单

2、位位: 中国环境监测总站 站站 长长: 陈 斌 项项 目目 负负 责责 人人: 夏 青（验监）证字第 200832139 号 田志仁（验监）证字第 201146002 号 审审 核核: 敬 红 严文凯 审审 定定: 刘廷良 协协 作作 单单 位：位： 福建省环境监测中心站 报报 告告 编编 写写 人人: 甘健彪（验监）证字第 200724157 号 吴庆辉（验监）证字第 201455082 号 审审 核核: 陈 泓 审审 定定: 黄哲强 中国环境监测总站中国环境监测总站 福建省环境监测中心福建省环境监测中心站站 电话电话: 010-84943130 电话：电话：0591-883571183 传

3、真传真: 010-84943228 传真：传真：0591-83571183 邮编邮编: 100012 邮编：邮编：350003 地址地址: 北京市安外大羊坊 8 号院乙 地址地址：福州市鼓楼区福飞南路138 号 目目 录录 一、前一、前 言言 . 1 二、验收监测依据二、验收监测依据. 4 三、建设项目概况三、建设项目概况. 6 3.1 基本情况 . 6 3.2 建设内容 . 11 3.3 工艺流程简介 . 17 四、污染源及治理措施四、污染源及治理措施 . 31 4.1 主要生产装置污染源分析 . 31 4.2 公辅工程及主要污染 . 73 4.3 环保设施/措施和主要污染物排放情况. 77

4、 4.4 环保投资情况 . 99 五、环评结论及环评批复要求五、环评结论及环评批复要求 . 101 5.1 环境影响评价要求的环境保护措施 . 101 5.2 环境保护部对环境影响报告书的批复 . 103 5.3 福建省环境保护厅对环境影响报告书的审查意见 . 110 六、验收监测评价标准六、验收监测评价标准 . 114 6.1 废气评价标准 . 114 6.2 废水评价标准 . 115 6.3 噪声评价标准 . 116 6.4 环境质量监测结果评价标准 . 117 6.5 总量控制指标 . 118 七、验收监测内容七、验收监测内容. 119 7.1 验收监测期间工况监督 . 119 7.2

5、废气监测内容 . 119 7.3 废水监测内容 . 121 7.4 噪声监测内容 . 122 7.5 环境质量监测内容 . 123 7.6 监测项目分析方法 . 125 7.7 质量保证措施 . 128 八、验收监测结果及评价八、验收监测结果及评价 . 131 8.1 监测期间工况 . 131 8.2 固定污染源废气监测结果 . 131 8.3 无组织废气监测结果 . 156 8.4 废水监测结果及评价 . 160 8.5 噪声监测结果 . 167 8.6 环境质量监测结果及评价 . 168 8.7 复测结果 . 178 8.8 总量控制 . 186 九、环境管理检查九、环境管理检查. 187

6、 9.1 项目执行国家建设项目环境管理制度的情况 . 187 9.2 企业环境管理规章制度的建立及执行情况 . 187 9.3 环保设施运行及环保档案管理情况 . 188 9.4 环保监测机构、人员和仪器设备的配置情况 . 189 9.5 固废处置及综合利用情况 . 191 9.6 污染物排放规范化建设和在线监测设备情况 . 191 9.7 地下水预防措施落实情况 . 192 9.8 绿化和植被恢复情况 . 201 9.9 环评批复落实情况 . 202 十、环境风险防范措施与应急预案十、环境风险防范措施与应急预案 . 208 10.1 环境风险防范措施 . 208 10.2 突发环境事件应急预

7、案编制情况 . 213 10.3 环评要求落实情况 . 214 十一、公众意见调查十一、公众意见调查 . 218 11.1 调查范围和方式 . 218 11.2 调查内容 . 218 11.3 调查结果 . 219 十二、结论与建议十二、结论与建议. 221 12.1 结论 . 221 12.2 建议 . 224 附件：附件： 附件附件 1：环保部环审2011209 号关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目环境影响报告书的批复 附件附件 2：福建省环境保护厅闽环保评201127 号关于福建省环保厅关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目环境影响报告书审查意见的报告 附件附件 3：福建省环境保

8、护厅闽环评函20149 号福建省环保厅关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目青兰山库区及码头试运行意见的函 附件附件 4：福建省环境保护厅闽环评函201464 号福建省环保厅关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目配套10#码头试运行意见的函 附件附件 5：福建省环境保护厅闽环评函2014104 号福建省环保厅关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目试运行意见的函 附件附件 6：福建省环境保护厅闽环总量函20118 号福建省环保厅关于调整中化泉州 1200 万吨炼油项目主要污染物排放总量调剂意见的函 附件附件 7： 福建省环境保护局闽环监函201072 号 关于中化泉州 1200 万吨炼油项

9、目环境影响评价标准的函 附件附件 8：福建省环境保护厅闽环监函2010203 号关于中化泉州 1200 万吨炼油项目环境影响评价标准补充修订的函 附件附件 9：中化泉州石化有限公司关于申请中化泉州 1200 万吨炼油项目竣工环境保护验收监测的函 附件附件 10：环境突发事件应急预案备案登记表 附件附件 11：环境突发事件应急预案封面及目录 附件附件 12：渣油加氢废催化剂合同封面 附件附件 13：渣油加氢废催化剂危险废物转移联单(1) 附件附件 14：渣油加氢废催化剂危险废物转移联单(2) 附件附件 15：中化泉州石化 CFB 锅炉灰、渣综合利用服务合同(德翔） 附件附件 16：中化泉州石化

10、CFB 锅炉灰、渣综合利用服务合同(众鑫） 附件附件 17：中化泉州石化有限公司周边范围示意图 附件附件 18：泉州海域船舶污染应急预案 附件附件 19：连续重整装置加热炉烟囱高度说明 附件附件 20：验收监测期间相关工况说明 附件附件 21：事故水池及阀门井、雨水监测池及阀门井、污油池、含油污水提升池水泥基渗透结晶型防水涂料渗透系数检测报告 附件附件 22：事故水池及阀门井、雨水监测池及阀门井、污油池、含油污水提升池水泥基渗透结晶型防水涂料 材料性能检测报告 附件附件 23：关于防渗膜施工工程联络单 附件附件 24：土工膜报审表及检测报告 附件附件 25：土工膜膜报检申请表 附件附件 26：

11、土工膜膜报验申请表 附件附件 27：土工膜膜施工设计报审表 附件附件 28：土工膜膜质量保证书 附件附件 29：土工膜施工方案报审表 附件附件 30：中化泉州石化地下水、海洋及周边敏感目标环境监测服务合同 附件附件 31：2015 年第 1 季度地下水监测报告 附件附件 32：循环流化床在线监测系统验收情况 附件附件 33：中化硫磺回收在线监测系统验收情况 附件附件 34：环境监理周报（第 77 期） 附件附件 35：月报第九期(2013 年 3 月) 附件附件 36：项目清洁生产水平说明 附件附件 37：大管廊的红线图 附件附件 38：炼油项目工程海洋影响跟踪监测报告书（2013 年 4 月

12、） 附件附件 39：重点监控企业污染源自动监控设施验收表-COD 附件附件 40：泉惠石化工业园区关于环境管理及运行情况说明 附件附件 41：中化泉州石化污泥等危险废物处置服务合同（省环境工程公司） 附件附件 42：危险废物经营许可证（福建省环境工程公司） 附件附件 43：中化泉州石化有限公司关于项目灰渣临时堆场替代方案的说明材料 附件附件 44：制氢装置转化炉烟气氮氧化物浓度低的原因说明 附件附件 45：福建省近岸海域环境监测站监测报告 附件附件 46：中化泉州石化污泥等危险废物处置服务合同（厦门绿洲公司） 附件附件 47：中化泉州石化污泥等危险废物处置服务合同（省环境工程公司） 附件附件

13、48：关于中化泉州石化有限公司投诉情况说明 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 1 中国环境监测总站 一、一、前前 言言 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目（以下简称项目）是国家炼油工业“十二五”发展规划中的重要项目，是中国中化集团公司投资建设的第一个大型炼化项目。该项目位于福建省泉州市惠安县泉惠石化工业区，原油加工规模 1200万吨/年，由中化泉州石化有限公司（以下简称公司）承担建设和运营任务。公司是中国中化集团公司下属全资子公司，于 2006 年 9 月 26 日注册成立。 项目加工中东科威特含硫原油，原油年加工量 1200 万吨/年，总投资近300 亿元 （其

14、中环保投资 22.34 亿元） ， 采用常减压蒸馏渣油加氢处理催化裂化加氢裂化延迟焦化的技术路线。项目分主厂区和厂外工程两部分，主厂区占地 240 公顷，厂外工程占地 60 公顷。项目实际建成主厂区工艺装置包括：1200 万吨/年常减压蒸馏、330 万吨/年渣油加氢、260 万吨/年蜡油加氢裂化、340 万吨/年催化裂化、200 万吨/年连续重整、85 万吨/年芳烃抽提、160 万吨/年延迟焦化、375 万吨/年柴油加氢、160 万吨/年催化汽油醚化/选择性加氢、38 万吨/年硫磺回收、20 万吨/年聚丙烯等 19 套工艺装置，配套有油品储运、动力站、空分空压站、总变电站、铁路专用线等设施。厂

15、外工程包括青兰山库区（库容 146 万立方米） 、配套码头、厂外输油管线等。公司每年可生产高品质的成品油 876 万吨(汽柴油符合欧标准)、 液化石油气76.78 万吨等石化产品。 项目可行性研究报告于 2009 年 5 月由中国石化集团洛阳石油化工工程公司编制完成，国家和发展改革委员会于 2012 年 8 月 20 日以发改能源20122536 号文予以批复。项目环境影响评价报告书于 2010 年 7 月由中国环境科学研究院编制完成，2011 年 8 月 17 日，环保部以环审2011209 号文予中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 2 中国环境监测总站 以批复。项

16、目的总体设计由中京工程设计软件技术有限公司牵头组织完成。2012 年 1 月，中国中化集团公司正式批准该项目总体设计。 在项目实施过程中，公司按照项目环境影响报告书批复的“优化工艺路线和设计方案”的要求，在总加工量不变、原油种类不变、主工艺方案、厂址不变的基础上，优化了项目产品方案和燃料结构，并对相关装置和环保措施进行了优化。同时委托上海南域石化环境保护科技有限公司对项目实施过程中优化造成污染物排放及环境风险变化情况进行分析论证，编制完成中化泉州 1200 万吨/年炼油项目优化前后污染物排放及相关分析专题报告。 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程于 2011 年 8 月开始建设，2014

17、 年 4月建成。项目经福建省环保厅福建省环保厅关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目试运行意见的函(闽环评函2014104 号文）同意，于 2014 年 7 月 29 日投入试运行。经福建省环保厅福建省环保厅关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目青兰山库区及码头试运行意见的函(闽环评函20149 号文）同意，青兰山库区及码头 2014 年 1 月 19 日投入试运行。 青兰山库区 10#码头经福建省环保厅福建省环保厅关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目配套 10#码头试运行意见的函 （闽环评函201464 号文）同意，2014 年 5 月 12 日投入试运行。 本项目的生态调查部分，包

18、括厂外输油输水管廊、青兰山库区、铁路专用线、青兰山码头、黄干岛码头及海底输油管道等及其风险防范措施，均另行委托其它单位开展。 该项目属环境保护部负责验收，其验收监测工作由中国环境监测总站负责组织实施。根据国务院1998第 253 号令建设项目环境保护管理条例 、国家环保局 13 号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和国家环保局环发200038 号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等及环保部的要求，2014 年 12 月 810 日中国环境监测总站组织福建省环境监测中心站对项目环保设施的建设、运行状况等进行了现场踏勘，并中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监

19、测报告 3 中国环境监测总站 收集相关资料，编制了验收监测方案。2015 年 4 月 27 日30 日福建省环境监测中心站完成现场监测，并于 2015 年 11 月 17 日、18 日对部分内容进行了复测。依据现场监测及调查结果编制本报告。 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 4 中国环境监测总站 二、二、验收监测依据验收监测依据 2.1 国务院令第 253 号， 建设项目环境保护管理条例 ，1998.12； 2.2 国家环境保护总局令第 13 号建设项目竣工环境保护验收管理办法 ，2001.12.25； 2.3 国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收技术规范 石油

20、炼制（HJ/T405-2007） ，2007.12.21； 2.4 中国环境科学研究院 中化泉州1200万吨/年炼油项目环境影响报告书 ，2010.07； 2.5 环保部环审2011209 号关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目环境影响报告书的批复 ，2011.8.17； 2.6 福建省环境保护厅闽环保评201127 号关于福建省环保厅关于中化泉州 1200 万吨/年炼油项目环境影响报告书审查意见的报告 ，2011.3.18； 2.7 福建省环境保护厅闽环评函20149 号 福建省环保厅关于中化泉州 1200万吨/年炼油项目青兰山库区及码头试运行意见的函 ，2014.1.19； 2.8 福

21、建省环境保护厅闽环评函201464 号福建省环保厅关于中化泉州1200 万吨/年炼油项目配套 10#码头试运行意见的函 ，2014.5.12； 2.9 福建省环境保护厅闽环评函2014104 号福建省环保厅关于中化泉州1200 万吨/年炼油项目试运行意见的函 ，2014.7.29； 2.10 福建省环境保护厅闽环总量函20118 号福建省环保厅关于调整中化泉州 1200 万吨炼油项目主要污染物排放总量调剂意见的函 ，2011.3.2； 2.11 福建省环境保护局闽环监函201072 号关于中化泉州 1200 万吨炼油项目环境影响评价标准的函 ，2010.4.29； 2.12 福建省环境保护厅闽

22、环监函2010203 号 关于中化泉州 1200 万吨炼油中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 5 中国环境监测总站 项目环境影响评价标准补充修订的函 ，2010.11.10； 2.13 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目基础工程设计 （环境保护专篇） ，2013.11； 2.14 中化泉州石化有限公司中化泉函2014188 号中化泉州石化有限公司关于申请中化泉州 1200 万吨/年炼油项目竣工环境保护验收监测的函，2014.11.11。 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 6 中国环境监测总站 三、三、建设项目概况建设项目概况 3.1 基本

23、情况基本情况 项目建设地点位于福建省泉州市惠安县湄洲湾南岸斗尾港区的泉惠石化工业区（湄洲湾南岸）。泉惠石化工业区为省级工业园，是福建省湄洲湾石化基地重要组成部分之一，位于惠安县斗尾港区外走马埭围垦区内，距离泉州市 40km、 惠安县城 22km，距泉港石化工业区 30km；水路距厦门 85 海里、福州 124 海里。 项目主厂区长约 1400m、宽约 900m，占地约 240 公顷。厂外东北侧约10km 的配套工程青兰山库区占地约 60 公顷。 中化泉州石化有限公司地理位置见图 3-1，区域位置图见图 3-2，项目厂区及厂外青兰山库区平面布置见图 3-3、图 3-4。厂区周边环境敏感目标分布情

24、况见附件 17。 项目总投资300亿元，其中环保投资22.34亿元，环保投资占项目总投资7.45。 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 7 中国环境监测总站 图图 3-1 中化泉州石化有限中化泉州石化有限公司地理位置图公司地理位置图 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 8 中国环境监测总站 图图 3-2 中化泉州石化有限中化泉州石化有限公司区域位置图公司区域位置图中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 9 中国环境监测总站 图图 3-3 项目厂区平面布置项目厂区平面布置示意图示意图 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工

25、程竣工环保验收监测报告 10 中国环境监测总站 图图 3-4 项目青兰山库区平面布置项目青兰山库区平面布置示意图示意图 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 11 中国环境监测总站 3.2 建设内容建设内容 项目建设原油加工能力 1200 万吨/年， 加工进口含硫原油， 建设相应的炼油等生产装置及配套储运、公用、辅助工程。主要产品包括：液化气、汽油、柴油、航煤、石脑油、硫磺、聚丙烯、石油芳烃等。 项目的建设内容包括厂内工程和厂外工程。厂区内设施主要包括工艺装置、储运以及公用工程和辅助设施。厂区外主要是青兰山库区、配套码头、厂外输油管线等。 项目实施过程中，在总加工量不变

26、、原油种类不变、主工艺方案、厂址不变的基础上，优化了项目产品方案，并对相关装置和环保措施进行了优化。 项目组成及主要优化情况见表 3-1，排气筒高度变更见表 3-2。 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 12 中国环境监测总站 表表 3-1 项目项目建设内容建设内容表表 （单位：（单位：万万 t/a） 工程工程 序序号号 装置名称装置名称 环评规模环评规模 优化专题报告优化专题报告 实际建设实际建设同环同环评评批复批复相比相比 主体装置 1 常压减装置 1200 1200 建设完成， 不变 轻烃回收 170 230 建设完成， 增加 2 连续重整装置 200 200

27、建设完成， 不变 3 芳烃抽提装置 70 85 建设完成， 增加 4 延迟焦化装置 160 160 建设完成， 不变 5 渣油加氢装置 260 330 建设完成， 增加 6 催化裂化装置 （含烟气脱硫脱硝设施） 240 340 建设完成， 增加 7 蜡油加氢裂化装置 260 260 建设完成， 不变 8 汽柴油加氢装置 140 375 两套装置合并优化设计， 建设完成 9 柴油加氢装置 260 10 煤油加氢装置 100 140 建设完成， 增加 11 催化汽油选择性加氢装置 100 160 建设完成， 增加 12 制氢装置 10(万 Nm3/h) 14 建设完成， 增加 13 PSA 装置

28、11(万 Nm3/h) 10 建设完成， 减小 14 轻石脑油异构化装置 60 60 建设完成， 不变 15 MTBE 装置 11 13 建设完成， 增加 16 聚丙烯装置 20 20 建设完成， 不变 17 气体分馏装置 55 75 建设完成， 增加 18 硫回收 硫磺回收 36 38 建设完成， 增加 酸性水汽提 320 t/h 360 t/h 建设完成， 增加 溶剂再生 1300t/h 1700 t/h 建设完成， 增加 19 精制 产品精制 / / 建设完成， 不变 碱渣处理 1200t/a 1200 t/a 建设完成， 不变 储运系统 1 原料罐区及泵房 20 座共 1504000m

29、3 20 座共 1510000m3 建设完成， 增加 2 成品油罐区及泵房 77 座共 702000m3 68 座共 783000m3 建设完成， 增加 3 中间原料油罐区及泵房 48 座共 209800m3 59 座共 517000m3 建设完成， 增加 4 铁路装车设施 出厂能力 360 万吨 出厂能力 185 万吨 建设中 5 汽车装车设施 出厂能力 210 万吨 出厂能力 111 万吨 建设完成 6 罐车洗涤设施 2 套 2 套 建设中 7 厂内铁路 / / 建设中 公用工程 1 湄洲湾南岸供水二期工程 25 万 m3/d 25 万 m3/d 建设完成， 不变 中化泉州 1200 万吨

30、/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 13 中国环境监测总站 2 厂区给水及消防加压站 / / 建设完成， 不变 3 循环水场 11 4000m3/h+6 5000m3/h 11 4000m3/h+6 5000m3/h+1 2000m3/h 建设完成， 增加 4 供电电信 / / 建设完成， 不变 5 总变电所 / / 建设完成， 不变 动力供应 1 动力站 （含烟气脱硫脱硝设施） 2 310t/h CFB 锅炉 2 50MW 抽凝气轮发电机 2 310t/h CFB 锅炉 2 50MW 抽凝气轮发电机 建设完成， 不变 2 空压站 1390Nm3/min 1640Nm3/min 建设完成，

31、增加 3 空分站 7200Nm3/h 12000Nm3/h 建设完成， 增加 4 除盐水站 800t/h 800t/h 建设完成， 不变 5 凝结水处理站 900t/h 900t/h 建设完成， 不变 6 余热回收站 1 座 取消 不单独建设， 装置余热加热给水或发生蒸汽 环保设施 1 含油污水处理场 400t/h 400t/h 建设完成， 不变 2 含盐污水处理场 含盐污水处理装置 400t/h 400t/h 建设完成， 不变 含盐污水回用装置 建设完成， 不变 浓盐水处理装置 建设完成， 不变 3 酸性水汽提 320t/h 360t/h 建设完成， 增加 3 雨水提升泵站 5 座 / 建设

32、完成 （厂内外浮顶油罐区初期雨水经泵提升进含油污水处理系统） 4 环保厂内给排水系统 / / 不变 5 延迟焦化冷焦水、切焦水密闭密闭循环处理系统 焦炭塔采用密闭吹气放空系统， 切焦水、冷焦水密闭循环流程，处理后的切焦水、冷焦水循环使用。 焦炭塔采用密闭吹气放空系统，切焦水、冷焦水密闭循环流程，处理后的切焦水、冷焦水循环使用。 不变 6 硫磺回收及尾气处理装置 36 万吨/年 38 万吨/年 建设完成， 增加 7 干气、汽油、液化气脱硫、脱硫醇 / 干气、液化气脱硫，液化气脱硫醇 工艺规模不变 8 延迟焦化冷焦水臭气治理 含硫废气采用碱洗转化、脱除。 采用碱洗转化、脱除。 不变 9 污水处理场

33、臭气治理装置 管道负压收集，生物滴滤系统处理。 生物滴滤系统处理. 不变 10 火炬系统 3 座 3 座 建设完成， 不变 11 燃料气回收设施 20000m3干式气柜 20000m3干式气柜 建设完成， 不变 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 14 中国环境监测总站 12 CFB锅炉烟气脱硫脱硝 1 套(含脱硫脱硝废水处理) 1 套(含脱硫脱硝废水处理) 建设完成， 不变 13 CFB锅炉布袋除尘系统 1 套 1 套 建设完成， 不变 14 催化裂化烟气脱硫脱硝 1 套(含脱硫脱硝废水处理) 1 套(含脱硫脱硝废水处理) 建设完成， 不变 15 催化裂化再生烟气三

34、级旋风分离器 1 套 1 套 建设完成， 不变 16 脉冲袋式除尘器 CFB 锅炉配套石灰石粉库、灰渣库粉尘 CFB 锅炉配套石灰石粉库、 灰渣库粉尘 建设完成， 不变 17 油气回收 2 套 2 套 建设完成， 不变 18 中心化验室 1 个 1 个 建设完成， 不变 19 环境保护监测站 1 个 1 个 建设完成， 不变 20 污水外排管道(依托) DN600、DN900 DN600、DN900 建设完成， 不变 21 碱渣处理装置 1.2t/h 1.2t/h 建设完成， 不变 22 灰渣临时堆场 储存能力 133000 吨 / 取消灰渣场， 直接送综合利用单位做建材。 利用不畅时暂存厂内

35、动力站燃料棚或厂前临时仓库、 防腐厂及综合利用单位灰渣库等空间。 23 危废临时储存场 60m 60m 2m，1 座 30m 60m 3.4m，2 座 建设完成， 增加 24 环境风险应急设备 满足厂区、管道及海域环境风险应急需求 满足厂区、管道及海域环境风险应急需求 建设完成， 不变 25 厂区大气自动监测站 1 座，监测因子有 SO2、NO2、H2S、O3、苯系物、颗粒物 1 座，监测因子有 SO2、NO2、H2S、O3、苯系物、颗粒物 建设完成， 不变 厂外工程 1 原料及成品库区(青兰山) 146 万 m3 146 万 m3 建设完成， 不变 2 青兰山码头 1 1 万吨级泊位 1 3

36、 万吨级泊位 1 5 万吨级泊位 1 10 万吨级泊位 1 1 万吨级泊位 1 3 万吨级泊位 1 5 万吨级泊位 1 10 万吨级泊位 建设完成， 不变 3 黄干岛码头 1 30 万吨级泊位 1 30 万吨级泊位 建设完成， 不变 4 厂外输油管线 海底输油管道 连接青兰山库区与黄干岛0#泊位，2 条海底管道输送能力共 15000m3/h 连接青兰山库区与黄干岛 0#泊位， 2 条海底管道输送能力共 15000m3/h 建设完成， 不变 厂区至青兰山库区 5 条输油管道，一条含油污水管道。 管廊宽度5.5m，长 15.2km 5 条输油管道，一条含油污水管道。管廊宽度 5.5m，长 15.2

37、km 建设完成， 管道数量不变 5 含油污水管道 青兰山库区至厂区 建设完成， 管道数量不变 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 15 中国环境监测总站 表表 3-2 各生产装置废气排气筒数量及高度情况汇总表各生产装置废气排气筒数量及高度情况汇总表 序号序号 装置装置/设施设施 名称名称 排放源排放源 废气类型废气类型 排放规律排放规律 排气筒高度（排气筒高度（m） 环评批复环评批复 实际高度实际高度 1 常减压装置 加热炉 烟气 连续 80 100 2 催化裂化 脱硫烟气 烟气 连续 65 70 3 渣油加氢 加热炉 烟气 连续 45 60 4 加氢裂化 加热炉 烟

38、气 连续 66 70 5 延迟焦化 加热炉 烟气 连续 60 70 6 连续重整 加热炉 烟气 连续 120 100 7 柴油加氢 加热炉 烟气 连续 54 80 8 煤油加氢 加热炉 烟气 连续 44 43 9 汽油加氢 加热炉 烟气 连续 47 45 10 硫磺回收 加热炉 烟气 连续 130 130 11 动力站 锅炉烟气 烟气 连续 70 70 （注：连续重整装置加热炉烟囱高度说明见附件 19） 项目实施中，除了柴油加氢、汽柴油加氢装置合并建设一套柴油液相加氢装置外，项目其他主体装置数量不变。为多产汽煤油，催化裂化及各加氢装置的规模稍有增加，连续重整及延迟焦化装置的实际加工处理量减少，

39、各装置的加工工艺基本不变。 根据全厂相关工艺装置规模变化、成品油出厂比例调整，合并部分罐组，优化储罐容积。由于催化装置增加规模，与之相应渣油加氢原料罐、催化原料罐、催化半成品罐以及气分、MTBE、制氢原料罐等也相应增大储罐容积。增加项目醚化汽油量，催化汽油选择性加氢装置中间产品、产品罐容积增加。储存系统优化见表 3-3， 项目厂内储罐区种类及规模等见表 3-4。 表表 3-3 储储存存系统的优化系统的优化 储储存工程存工程 优化前优化前 优化后优化后 变化量变化量 储罐总数量 （台） 厂区 120 119 减少 库区 25 25 不变 总计 145 144 / 储罐总容量 （*104m3） 厂

40、区 95.58 130.2 增加 34.62 库区 146 146 不变 总计 241.58 276.20 增加 34.62 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 16 中国环境监测总站 表表 3-4 项目项目厂内厂内储罐储罐建设汇总表建设汇总表 物料名称物料名称 单元号单元号 单元名称单元名称 储罐储罐 m3 储存温储存温度度 个数个数 个数个数 容积容积 型式型式 原油 3101 原油罐区 4 4 50000 外浮顶 常温 2 2 50000 常温 甲苯 3111 甲醇、MTBE、芳烃罐区 1 1 10000 内浮顶 40 2 2 5000 内浮顶 40 混合二甲苯

41、 3 3 10000 内浮顶 40 苯 2 2 5000 内浮顶 40 MTBE 2 2 3000 内浮顶 40 甲醇 2 2 5000 内浮顶 常温 汽油轻组分 3211 轻汽油、异构化原料罐区 2 2 3000 球形 40 异构化原料 2 2 3000 球形 40 异构化油 2 2 3000 球形 40 芳烃抽提原料 3212 重整原料罐区 2 2 5000 内浮顶 40 精制油 2 2 5000 内浮顶 常温 异构化原料-抽余油 2 2 5000 内浮顶 40 预加氢原料 3 3 10000 内浮顶 40 MTBE 原料 3213 气分、MTBE 原料罐区 2 2 3000 球形 40

42、气分原料 3 3 3000 球形 40 汽油加氢原料 3214 加氢精制原料、轻污油罐区 2 2 10000 内浮顶 40 煤油加氢原料 2 2 10000 内浮顶 45 汽柴油加氢原料 2 2 10000 拱顶 50 4 4 5000 内浮顶 50 轻污油 2 2 4000 内浮顶 40 催化原料 3215 催化、加氢裂化原料罐区 4 4 20000 拱顶 170 加氢裂化原料 2 2 20000 拱顶 90 渣油加氢原料 3217 渣油加氢、焦化原料罐区 6 6 20000 拱顶 160 渣油加氢原料 2 2 10000 拱顶 160 焦化原料 3 3 10000 拱顶 160 聚丙烯原料

43、 3218 聚丙烯原料罐区 4 4 2000 球形 40 LPG 3311 液化石油气罐区 11 11 3000 球形 40 汽油 3321 汽油罐区 4 4 20000 内浮顶 40 汽油 6 6 5000 内浮顶 40 煤油 3331 煤油罐区 6 6 20000 内浮顶 45 柴油 3341 柴油罐区 8 8 20000 内浮顶 50 催化油浆 3401 燃料油、重污油罐区 2 2 4000 拱顶 120 燃料油 4 4 1000 拱顶 150 重污油 2 2 4000 拱顶 90 扫线油 1 1 2000 拱顶 150 酸性水 2801 酸性水汽提单元 2 2 5000 拱顶 50 2

44、 2 2000 拱顶 50 液碱 3601 化学药剂设施 4 4 500 拱顶 常温 凝结水 6150 凝结水单元 1 1 3000 拱顶 80 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 17 中国环境监测总站 除盐水 6140 除盐水单元 2 2 5000 拱顶 60 3.3 工艺流程简介工艺流程简介 3.3.1 总总体体流程流程 本项目采用“常减压渣油加氢催化裂化加氢裂化延迟焦化”工艺路线。全厂建设一套常减压蒸馏装置，直馏轻石脑油进入轻烃回收装置，直馏重石脑油做为重整预加氢原料，直馏煤油经过煤油加氢后做为煤油产品出厂，直馏柴油经过汽柴油加氢做为柴油产品的调合组分；常压重

45、油全部进 1 段减压，1 段减压的减顶油和减 1 线进柴油加氢，1 段减压的减 2 线和减 3 线进加氢裂化；1 段减压渣油分为两部分，除少部分直接做为渣油加氢装置的原料外，其余全部进入 2 段减压蒸馏系统，切割成二段减顶油、减 1 线油、过气化油进渣油加氢，2 段减压渣油全部进延迟焦化装置加工。 渣油加氢装置采用固定床渣油加氢处理工艺，产出柴油经过汽柴油加氢做为柴油产品的调合组分，产出重油做为催化裂化装置原料。 催化裂化装置采用 MIPCGP 工艺，以多产液化气和高辛烷值低烯烃汽油为主要目的。催化干气经脱硫后送入全厂燃料气管网，催化液化气经脱硫、脱硫醇后送入气体分离装置，催化汽油经催化汽油醚

46、化/选择性加氢装置处理后做为汽油产品调合组分，催化柴油经汽柴油加氢装置处理后做为柴油产品调合组分，催化油浆做为全厂燃料油。经脱硫脱硫醇的催化液化气进入气体分离装置，分离出的丙烯做为聚丙烯装置原料，丙烷做为液化气产品出厂，混合 C4 做为 MTBE 装置原料生产 MTBE，做为汽油产品调合组分。 加氢裂化装置采用 “两段全循环”加氢裂化工艺，加氢裂化气体及液化气送入轻烃回收装置，加氢裂化轻石脑油做为汽油产品调合组分，加氢裂化重石脑油做为连续重整原料，加氢裂化煤油做为煤油产中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 18 中国环境监测总站 品出厂，加氢裂化柴油做为柴油产品调合组分

47、，加氢裂化尾油做为催化裂化装置原料。 延迟焦化采用“低压、超低循环比、高焦化苛刻度”工艺，焦化干气经脱硫后送入全厂燃料气管网，焦化液化气经脱硫、脱硫醇后做为液化气产品出厂，焦化石脑油和焦化柴油去汽柴油加氢装置进行处理，焦化轻、重蜡油做为渣油加氢装置原料，石油焦做为 CFB 锅炉燃料。 重整预加氢处理后的石脑油和来自加氢裂化的重石脑油进入连续重整和芳烃抽提联合装置，生产苯、甲苯、混合二甲苯等芳烃类产品，重整轻石脑油和抽余油做为异构化装置原料。 汽柴油加氢装置采用液相循环加氢工艺，生产的石脑油做为轻烃回收装置原料，柴油做为柴油产品的调合组分。 各加氢装置用氢由重整PSA和制氢装置提供，重整PSA的

48、原料为重整氢和加氢低分气，重整 PSA 尾气做为制氢装置的原料。 全厂汽油各调合组分经汽油在线调合设施调合后做为汽油产品出厂，经汽柴油加氢装置处理的柴油、与加氢裂化柴油调合后做为柴油产品出厂，产品指标可达到欧标准。 全厂设置一套轻烃回收装置，与常减压蒸馏装置联合布置，直馏轻石脑油和各加氢装置的轻组分经轻烃回收装置集中处理，产出的气体脱硫后送入全厂燃料气管网，产出的液化气脱硫、脱硫醇后做为液化气产品出厂。 全厂设置一套低分气脱硫装置，与加氢裂化装置联合布置，将来自加氢裂化、渣油加氢、汽柴油加氢的低分气集中脱硫。脱硫后的低分气与重整氢一起送入重整 PSA 装置回收氢气。 项目主装置工艺技术路线和技

49、术来源见表 3-5。 表表 3-5 主装置工艺技术路线和主装置工艺技术路线和技术来源技术来源 序序装置名称装置名称 规模（万吨规模（万吨/年）年） 工艺技术路线工艺技术路线 技术来源技术来源 中化泉州 1200 万吨/年炼油项目工程竣工环保验收监测报告 19 中国环境监测总站 号号 1 常减压装置 （含轻烃回收） 1200 初馏塔-常压塔-减压塔 中京公司 2 催化裂化装置 340 反应部分采用 MIP 技术 石科院 3 延迟焦化装置 160 超低循环比工艺 SEI 4 气体分离装置 75 常规三塔流程 SEI 5 MTBE 装置 13 混相固定床+催化蒸馏 SEI 6 硫磺回收联合装置 38

50、 两级 Clause 硫磺回收工艺 三维工程公司 7 聚丙烯装置 20 Unipol 气相聚合工艺 DOW 化学 8 蜡油加氢裂化 260 两段全循环 UOP 9 渣油加氢 330 上流式固定床渣油加氢 CLG 10 汽柴油加氢 375 液相循环加氢 DUPONT 11 煤油加氢 140 常规加氢精制 抚研院 12 催化汽油醚化/选择性加氢 160 轻汽油醚化中重汽油加氢脱硫 LUMMUS 13 轻石脑油异构化 60 加氢异构化 A ENS 14 连续重整 200 超低压连续重整工艺Cyclema 再生 UOP 15 芳烃抽提 85 抽提蒸馏 石科院 16 制氢装置 14 104 m3/h 轻