1、成的无粘合剂的混合料。 4 材料 4.1 一般规定 应符合现行规范JTG F40公路沥青路面施工技术规范的有关规定。 4.2 合成橡胶改性沥青 合成橡胶改性沥青质量技术要求见表1。 表1 合成橡胶改性沥青质量技术要求 项目 指标 试验方法 软化点， 70 T0606 闪点 ， 250 T0611 脆点， 区域极端低温值下10 T0613 低温柔性 合格 附录A 低温弯曲 合格 附录B 加热后质量损失，% 1 T0610 4.3 细集料 细集料包括天然砂、机制砂。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，机制 砂以砂当量表示。其质量技术要求应符合表2的规定。 表2 防水抗裂层
2、用细集料质量技术要求 项目 指标 试验方法 表观相对密度 2.50 T0328 DB13/T 15062012 3 表2 （续） 项目 指标 试验方法 含泥量（小于0.075mm的含量） ，% 3 T0333 砂当量，% 60 T0334 4.4 粉体料 应采用绝热保温性能好、导热系数小，低温下弹性好、不脆裂的粉体材料。宜采用石棉末,其质量 技术要求应符合表3的规定。 表3 粉体质料质量技术要求 项目 指标 试验方法 细度（0.074mm） ，% 80 干筛法 含水率，% 3 烘干法 使用温度， 240 规定温度下加热10 min，不变色 4.5 矿物纤维 采用玄武岩纤维，纤维长度6 mm9
3、mm，质量技术要求应满足JT/T 776中相应部分的要求。 5 防水抗裂层设计 5.1 防水抗裂层作为路面层间防水功能层，厚度取值范围 10 mm15 mm。 5.2 防水抗裂层抗压弹性模量不小于 400 Mpa。 5.3 防水抗裂层结构设计参见附录 C。 6 配合比设计 6.1 基本要求 防水抗裂层配合比设计应满足防水、抗裂的要求，主要技术指标包括：低温抗冲击性能、渗水速率、 低温弯曲破坏应变和动稳定度。 6.1.1 低温抗冲击性 低温冲击试验中试件应无裂纹、不碎裂，试验方法见附录D。 6.1.2 渗水速率 防水抗裂层渗水速率应小于 2 mL/min，试验方法见附录 E。 DB13/T 15
4、062012 4 6.1.3 低温弯曲破坏应变 防水抗裂层混合料低温弯曲破坏应变不小于9000 ，试验方法见JTG E20 T0715。 6.1.4 动稳定度 防水抗裂层混合料动稳定度不小于1500 次/mm，试验方法见JTG E20 T0719。 6.1.5 在进行防水抗裂层混合料配合比设计时，应根据工程所在地 20 年一遇极端高、低温值，调整矿 物纤维用量，选用具有适宜软化点和低温柔性的合成橡胶改性沥青。调整方法按照表 4、表5进行，选 用的合成橡胶改性沥青应同时满足极端高、低温的要求。 表 4 极端高温值与纤维用量、沥青软化点对照表 当地20年一遇高温 沥青软化点（） 纤维用量（质量比）
5、 （%） 小于35 70 0.35 35 40 75 0.4 40 以上 80 0.45 表 5 极端低温值与沥青低温柔性对照表 当地20年一遇低温 沥青低温柔性 -10 以上 -10 ，合格 -10 -15 -15 ，合格 -15 以下 -15 以下，合格 6.1.6 采用的其他原材料满足表 1、表2、表 3 的要求。 6.1.7 矿料级配范围满足表 6的要求。 表 6 防水抗裂层混合料的矿料级配范围 筛孔（mm） 通过各筛孔的百分率 （%） 9.5 100 4.75 90100 2.36 7090 1.18 6080 0.6 3050 0.3 2040 0.15 1030 0.075 82
6、0 6.2 防水抗裂层混合料配合比设计。 DB13/T 15062012 5 6.2.1 防水抗裂层混合料的推荐配合比设计范围见表 7。 表 7 防水抗裂层配合比材料用量表（质量比） 细集料（%） 粉体料（%） 纤维用量（占矿料总质量） （%） 沥青用量（%） 7090 1030 0.350.45 1013 6.2.2 防水抗裂层混合料的配合比设计应按照 JTG F40公路沥青路面施工技术规范的规定进行， 满足表 8 的质量技术要求。按目标配合比设计、生产配合比设计及试拌和试铺验证三个阶段进行。分别 是： a) 目标配合比设计阶段。用工程实际采用的材料，根据表 6 的防水抗裂层的级配范围优选矿
7、料级 配进行试验，按照表 8的技术要求，确定各种材料的用量，以此作为目标配合比，供拌和设备 确定各冷料仓的供料比例。 b) 生产配合比设计阶段。各热料仓材料进行筛分，按照表 6 的防水抗裂层的级配范围确定各热料 仓的比例， 并取目标配合比的最佳沥青用量、 最佳沥青用量的0.3 % 三个沥青用量进行试验， 确定生产配合比。 c) 生产配合比验证阶段。按照生产配合比进行试拌，铺筑试验段，试验路段长度不小于 100 m， 现场取样进行试验，其质量技术要求应符合表 8 的规定，同时确定拌合出料温度、摊铺温度、 摊铺速度、压实温度、压实机械类型、压实工艺和压实遍数等。 表 8 防水抗裂层混合料质量技术要
8、求 项目 指标 试验方法 孔隙率 ， 1 T0706 低温抗冲击性 无裂纹、无碎裂 附录D 抗压弹性摸量，MPa 400 T0713 稳定度，kN 6 T0709 动稳定度 （60,0.7MPa） ，次/mm 1500 T0719 低温弯曲破坏应变（-10） ， 9000 T0715 7 施工工艺 7.1 一般规定 7.1.1 防水抗裂层施工应采用热拌、热铺、热压方式成型。 7.1.2 防水抗裂层的混合料拌合、运输、摊铺、压实等施工作业应采用机械化施工。 7.1.3 当雨天或施工时段的气温低于 15 时应停止防水抗裂层的施工。 7.2 施工准备 7.2.1 施工前应按本规范要求，备好符合要求的
9、各种材料。 DB13/T 15062012 6 7.2.2 对下承层进行验收，应满足相关要求。 7.2.3 在水泥混凝土桥面上铺筑防水抗裂层时，应凿毛或铣刨拉毛，用水冲洗干净桥面，桥面干燥后 可直接铺筑。 7.2.4 拌合设备的准备： a) 采用间歇式沥青拌合设备,总拌合能力满足施工进度要求； b) 具有矿物纤维添加功能，应使纤维充分分散并满足供给能力要求； c) 调整除尘设备粉料回收装置，与粉料供给系统接通； d) 进行单机调试，校核计量设备的精度和供应能力。 7.3 混合料的拌合 7.3.1 合成橡胶改性沥青应加热到 185 195 。 7.3.2 细集料、粉体料应加热到 180 190
10、。 7.3.3 细集料、粉体料送到拌合缸后，加入矿物纤维的同时向拌合缸喷入沥青，拌合时间不小于 70 s， 且纤维和沥青投放完毕后拌合时间不少于 10 s。 7.3.4 防水抗裂层混合料的出料温度不低于 180 ，不高于 195 。 7.3.5 应依据路面摊铺能力安排混合料生产量，成品混合料在车辆上存放时间一般不超过 3 h。 7.4 混合料的运输 7.4.1 防水抗裂层混合料采用自卸车辆运输，车辆的数量依据拌合设备生产量和摊铺量确定，使摊铺 保持连续。 7.4.2 防水抗裂层混合料运输时，应覆盖保温。气温高于 25 以上时，可只覆盖混合料表面；当气 温低于 25 或运输时间超过 1 h 时，
11、运输车辆四周应采取保温措施，防止混合料温度过快下降。 7.4.3 防水抗裂层混合料运输的其它要求还应符合 JTG F40公路沥青路面施工技术规范的规定。 7.5 混合料摊铺 7.5.1 防水抗裂层混合料摊铺前，摊铺机熨平板应预热到 100 150 。 7.5.2 防水抗裂层混合料宜快速摊铺，摊铺机的运行速度为 4 m/min6 m/min。 7.5.3 采用多幅摊铺时，应由低处向高处摊铺。 7.5.4 防水抗裂层混合料摊铺温度宜为 170 185 。 7.6 混合料压实 7.6.1 防水抗裂层混合料应随铺随压，依据试验路段确定的压路机组合方式及碾压步骤进行压实。碾 压设备采用 10 t15 t
12、 双钢轮振动压路机或震荡压路机。 7.6.2 压路机驶向热铺混合料前，压实轮应清理干净并全部湿润。 7.6.3 压路机不应在未碾压或压实成型后未降至常温的路段上转向、掉头、加水或停留。 DB13/T 15062012 7 7.6.4 摊铺后直接压实，不宜直接修补缺陷。 7.6.5 防水抗裂层混合料压实的其他要求还应符合 JTG F40公路沥青路面施工技术规范的规定。 7.7 施工接缝 7.7.1 施工接缝分为冷接缝和热接缝。 7.7.2 热接缝时，在接缝处压路机应紧随后一台摊铺机压实。 7.7.3 冷接缝应采用自然拼接法，不宜采用挡板或切割接缝。 7.7.4 纵向接缝两幅应平滑，高差不大于 1
13、 mm。横向接缝时后铺路段高于先铺路段 1 mm2 mm。 7.7.5 接缝出现缺陷时，应采用 7.8 规定的方法进行修补。 7.8 缺陷修补 7.8.1 防水抗裂层混合料经压实后出现的麻面、小坑槽、摊铺拉痕，即为施工缺陷。 7.8.2 防水抗裂层压实成型后，应随即进行缺陷修补。 7.8.3 修补缺陷用沥青，与防水抗裂层混合料所用改性沥青相同。 7.8.4 缺陷修补应按照附录 E的规定进行。 7.8.5 缺陷修补完成，路面温度降至常温时，可开放交通。 8 施工质量管理与控制 8.1 一般规定 本规范规定的质量技术要求是工程施工质量管理和交工验收的依据。 8.2 施工前的原材料与设备检查 8.2
14、.1 原材料检测，应采用 JTG E20公路工程沥青和沥青混合料试验规程、JTG E42公路工程集 料试验规程中的有关规定和本规范规定的方法进行检测，其质量技术要求符合本规范规定。 8.2.2 原材料检查项目及频率见表 9。 表 9 原材料检查项目及频率 材料 检测项目 检测频率 机制砂 颗粒级配、砂当量 1000 m 3 检测一次 天然砂 颗粒级配、含泥量 1000 m 3 检测一次 改性沥青 软化点、低温柔性、闪点、脆点、低温弯曲、加 热后质量损失 每批量或500T检测一次 粉体料 细度、含水率、使用温度 每批量一次 8.2.3 设备数量、设备组合及单机的性能应符合 JTG F40公路沥青
15、路面施工技术规范的规定。 8.3 施工过程中的质量管理与检查 DB13/T 15062012 8 8.3.1 防水抗裂层混合料检测，应采用 JTG E20公路工程沥青和沥青混合料试验规程和本规范中 有关试验方法进行检测，防水抗裂层混合料的检查频率和质量技术要求见表 10。 表 10 防水抗裂层混合料的检查频率和质量技术要求 项目 检查频率 质量要求 试验方法 混合料出厂温度 逐车检测 符合本规范要求 温度计实测 孔隙率 1000T检测1次 符合本规范规定 JTG E20 T0706 稳定度 1000T检测1次 符合本规范规定 JTG E20 T0709 抗压弹性摸量 2000T检测1次 符合本规范规定 JTG E20 T0713 低温抗冲击性 2000T检测1次 符合本规范规定 附录D 沥青用量 1000T检测1次 符合配合比设计 JTG E20 T0722
