1、第三章 质量管理常用方法Date1 第一节 质量管理中的数据 第二节 质量管理的基本方法PDCA循环法 第三节 质量管理常用方法 第四节 质量管理新方法下一页知识点学习目标Date2第一节质量管理中的数据一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念下一页一、质量数据的种类二、收集数据的目的和注意事项三、数理统计中的常用术语及基本概念Date3一、质量数据的种类下一页计量值计量值根据质量指标特性计数值计数值Date4(一)计量值数据定义：连续读取的数据，可以用各种计量工具(如游标卡尺,千分尺等)测量的数据。如粘度、温度和密度.一般计量数据中可带有小数的，如果测
2、量仪器精度高，小数点后面的位数就取得越多。下一页Date5定义：不能连续读取的数据，可用个数计数的数据；通常只有整数，无小数。如：不合格品数、废品数、缺陷数、庇点数。(二)计数值数据计数值数据：计件数据和计点数据l计件数据：对产品进行按件检查时，所产生的属性数据。l计点数据：每件产品上质量缺陷的个数。下一页Date6返回课堂训练判断下列数据是计量值还是计数值?1、全班有36名同学。2、今天气温是12.3。3、我的身高是165cm4、这学期我们要上6门专业课。Date7二、收集数据的目的和 注意事项（一）收集数据的目的 1、掌握生产状况2、分析问题3、控制生产状况4、调查生产过程5、判断产品质量
3、下一页Date8把以上这些现象用数字表现出来，然后对这些数据进行正确、客观的判断，从而达到提高产品的目的。二、收集数据的目的和 注意事项（一）收集数据的目的下一页Date91、数据必须真实、可靠，反对弄虚作假。2、数据的记录格式要便于以后的统计方法的应用3、要记录与数据有关的背景。（测试目的、日期 等）4、对收集数据的时间和地点应记录清楚。二、收集数据的目的和 注意事项（二）收集数据时应注意的事项下一页Date10收集数据的一般步骤：二、收集数据的目的和 注意事项（二）收集数据时应注意的事项下一页整理数据确定收集的目的收集数据Date11讨论内容:结合实际，你对数据收集有何看法?课堂讨论返回D
4、ate12l 总体与个体l 样本与样品l 样本的均值和方差 l 统计量及顺序统计量l 经验分布函数l 统计量的几种分布三、数理统计中的常用 术语及基本概念下一页Date13（一）总体与个体l 总体（母体）：在一次统计分析中，所要研究对象的全体）,一般用随机变量 表示。 l 个体：组成总体中的每个基本单位。 总体与个体是相对而言的。下一页Date14（二）样本与样品l 样本（子样）：从总体中随机抽出的一部分个体的集合体。 特点：随机性、独立性和代表性特点：随机性、独立性和代表性l 样品：样本中的每个个体。下一页Date15(三)样本的均值和方差 l 均值：所抽取样本的平均值，用符号l 方差：所抽
5、取样本的方差，用符号 下一页Date16(四)统计量及顺序统计量l 统计量：就是样本的函数，它不包括任何未知的参数。例如：样本的均值和方差都是统计量，它们都是样本的函数。l 顺序统计量：与次序有关的统计量。下一页Date17(五)经验分布函数 l当样本的容量足够大时，可以用经验分布函数来渐近地代替总体的分布函数，因为它们之间的差异很小。 下一页Date18(六)统计量的几种分布l正态分布lT分布lX2分布（卡方分布）lF分布返回Date19第二节质量管理中的基本方法PDCA循环法一、 PDCA循环的四个阶段二、解决和改进质量问题的八个步骤下一页Date20质量管理中的基本方法：PDCA循环法做
6、工作的一般规律：PDCA循环l 含义：做任何工作,一般都是要事先有个设想（Plan),然后根据设想去工作(Do)。在工作进行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果再来改进工作或修改原来的设想(Action)。下一页Date21一、 PDCA循环的四个阶段（一）第一阶段计划：包括方针的贯彻、目标活动 计划等；（二）第二阶段执行：实地去干；（三）第三阶段检查：干了之后要进行检查哪些 对了？哪些错了？要肯定效果找出问题；（四）第四阶段处理：把成功的经验加以肯定，形 成标准（失败的教训也要总结，以后不许再这样 干），再干就按标准进行。没有解决的问题转入下
7、一个循环解决。下一页Date22计划处理检查执行APCDPDCA循环图 下一页Date23二、解决和改进质量问题的八个步骤（一）找出存在的问题方法：排列图、直方图、控制图（二）分析产生问题的原因方法：因果图（三）找出影响最大的原因方法：排列图、相关图（四）制定措施计划下一页Date24（五）执行措施计划（六）调查结果（七）巩固成绩（八）提出尚未解决的问题二、解决和改进质量问题的八个步骤返回Date25第三节质量管理常用方法一、全面质量管理数据的两个特点二、质量管理中常用的七种方法下一页：Date26下一页l在质量管理中，经常要用到许多统计方法，它们一般是以概率论与数理统计为基础的。l目前常用：
8、直方图法、分层法、排列图法、调查表法、因果图法、散布图法、统计分析表法。Date27一、直方图法下一页通过观察图的形状来判断生产过程质量的好坏，精度高低，预测生产过程的不合格率等。1、直方图的作用Date282、直方图的常见形状对称型（数据分布正常）偏向性（异常，加工习惯造成）下一页Date29双峰型（不同加工者、不同设备、不同方法造成的）锯齿型（收集数据分组不当）下一页Date30平顶型（缓慢变化因素的影响）孤岛型（测量错误或过程异常）下一页Date31l测定硫含量，可做直方图，监控质量。l图片处理时，可做直方图。返回3、直方图的具体应用Date32二、分层法1、作用l 分层法又称分类法、分
9、组法，是整理、归纳数据最基本的方法。l 它要求把收集到的数据按一定的标志，把性质相同的分列一组，使数据反映的事实更明显、更集中，以便找准问题，对症下药。下一页Date33l 按时间分类：如班次、日期等l 按操作人员分类：如新、老工人等l 按使用设备分类：如机床型号等l 按操作方法分类：如工艺、温度等l 按原材料分类：如材料成分等l 按检测手段分类：如测量仪器等l 其他类：如使用单位、气候条件等下一页2、分类方式Date343.具体应用在于查找原因和及时总结经验 ,分层法通常与排列图法同时使用。下一页Date35“听课效率低”原因分析甲组乙组合计100100200教员自身素质不高授课方法技巧不合
10、适普通话水平低15101482918学员没有正确的学习态度上课做其他事情上课精力不足走神71015881213915222817教材过旧，过时理论性强1281062214环境噪音气候232245小计8175156组别数量所占%原因下一页Date36分事故原因司机年限季地点内目章作麻痹大意机件失灵一至二年二至七年七年以上一季度二季度三季度四季度市区郊区山区事故次数42138201814834168860365413016占内%21691097417844301827658下一页“交通事故” 原因分析Date37课后练习：用分层法分析影响油料变化的原因l 原料因素：与原油产地、原油性质及催化剂、添
11、加剂质量等有关；l 工艺水平：与炼油工艺流程、技术水平及管理制度等有关；l 人员因素：与人员的专业素质、工作质量及管理制度等有关；下一页Date38返回l设备因素：与设备的清洁度及标准化程度有关；l环境因素：影响质量变化的因素很多，如温度高， 油料氧化、蒸发快；空气接触多，油料氧化快；金 属催化，油料氧化快；日光曝晒，油料易氧化分 解；混入水分、杂质，使油料洁净度下降，甚至不 合格。Date39频数500ABCDEF50100C类B类A类三、排列图法排列图法: 意大利经济学家帕累托（Pareto）发明的，它是确定影响产品质量关键因素的一种工具。 下一页帕累托曲线Date40n 排列图中两个纵坐
12、标，表示频数（件数、金额等），右边的纵坐标(以百分比表示）有时为了方便也可以把两个纵坐标都画在左边。n 优点：可以明显地看出哪些因素对产品质量影响大，哪些因素影响小，便于我们有针对性地进行质量管理。下一页Date41课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86起，对影响因素分组排列如表1-3。按表数据做排列图。序号 影响因素数率，l234567任心不强章制度不健全容器不 不完好 素差出厂装运境因素合272014107538631.423.316.311.68.15.83.5100下一页影响油料质量问题的因素分类表1-3Date42四、调查表法1、作用 调查表（核对表，检查表）：掌握调查表
13、（核对表，检查表）：掌握生产过程中生产或试验现场情况。生产过程中生产或试验现场情况。（根据分层思想而设计的一类记录表）（根据分层思想而设计的一类记录表）下一页Date43：铸件缺陷原始记录表零件名称：盖子单位日期：操作者：欠铸缩裂气孔夹渣其他合计检查记录合计部位种类15 3 5 6 295 4 1 1015 5 201 1 3 52226 9 7 14 66 2、具体应用盖子零件压铸缺陷调查表Date44五、因果图法1、作用l因果图法也称鱼刺图。这是一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。运用排列图法找到影响质量的主要矛盾后，就要分析其原因，“对症下药”，以达到提高质量的目的。 下一页Dat
14、e45质量问题主干60大枝中枝小枝细枝大原因中原因小原因更小原因它是用来分析生产质量问题的原因，从而找出原因与结果之间关系的工具。下一页2、具体应用Date46军油生产管理定原材料质量定工艺流程定油品规格定管理制度质量检验降低温度减小温差防水、杂质量检验加油设备、器材入库化验接收化验选择储油地点尽量罐装储存洒水降温通风降温涂漆防锈定期排水杂定期清洗油罐质量合格质量排队发陈存新技术状态良好清洁炼油企业生产阶段油库接收储存阶段油库发出加注阶段军事代表室监督收油程序标准化装满安全容量储存化验发油程序标准化质量检验装运出厂关军厂合验关成品调合关生产工艺关操作规程正确设备完好清洁人员组织合理合理并装计划
15、调拨建立质量档案设备完好清洁人员组织合理操作规程正确准 确定 期油名牌号正确目视无水杂结果质量检验 影响油料质量的因素排列图下一页Date47六、散布图法散布图法1、作用表征两个变量之间变化关系的图l 确定性关系。 例：（运动粘度）v = c t l 非确定性关系（相关关系）。 例：机油使用时间与杂质含量的关系。 下一页Date48几种典型散布图2、类型下一页Date49l例:某油库2004年入库的某汽油的实际胶质与色度测试结果 实验温度：100 取样时间间隔：5分钟下一页3、具体应用Date50色度大概胶点燃易度1610极易点燃27100极点燃下一页Date51返回Date52l l统计分析
16、表法：用统计表来调查、分析质量统计分析表法：用统计表来调查、分析质量问题的都属于统计分析表法。问题的都属于统计分析表法。l l表格形式：视用途而定。表格形式：视用途而定。七、统计分析表法统计分析表法1、作用Date532、目的 用来收集数据或初步整理分析数据之用。用来收集数据或初步整理分析数据之用。Date54上节回顾v常用质量管理方法的种类?v运用常用质量管理方法的目的?Date55第四节质量管理新方法一、概述二、质量管理中新七种方法三、常用方法与新方法的区别与联系Date56 一、概述（一）产生背景常用方法大多用于生产现场的质量控制，有其局限性，为此发展了用于管理工作的新方法。下一页Dat
17、e57l 关连图l KJ法l 系统图l 矩阵图l 矩阵数据分析图l 箭头图l PDPC法（二）种类Date58l 使用图表：在复杂的事物中，把各种因素整理出思路，把语言和数据等信息，用图表的形式加以整理，成为各有关人员可以共同使用的情报，便于相互协调和合作。l 分析问题，提高管理效率：通过使用新方法，锻炼自己的思考能力，对问题进行深入、全面地分析研究，抓住实质，较好地找出新的计划或方案，并对实施结果进行预测。（三）特点下一页Date59（四）运用必要性l 建立解决问题、分析问题的模型，揭示规律；l 搞清解决问题的程序、范围及相互联系。l 管理与科研不同，前者属于集体活动，后者带有较强的个体活动
18、特色。l 图形适于抓住问题的全貌和联系（形象化），利于抓住问题的实质（抽象化），摒弃非本质的东西。l 借助图形把具体、形象的事物，与抽象、概括规律性的认识结合，使抽象的东西具体化，有助于思考活动更活跃、更协调地进行。返回Date60二、新方法1、关联图法l含义：把许多问题与主要因素间的因果关系表示出来，以找出关键问题与因素的方法。l作用：1贯彻方针目标管理2推行TQC3改善业务部门的管理工作4减少生产线中的不良品5提高产品质量6减低原材料和能源消耗下一页Date611）中央集中型存在问题6132457因素1下一页Date622） 单项汇集型特点：“问题”放在左（或右面）一侧，“影响因素”从左到
19、右排列574632存在问题因素1下一页Date633）关系表示型特点：表现“问题”与“因素”的因果关系，排列灵活因素项目12356874Date644）应用型（综合上面的特点）编制项目A部门BCD活动项目 2 3 5 47698Date65lKJ法：也称亲和性法。日本学者喜田二郎（KawakidaJiro)首创的一种方法，属于创造性思考的开发方法。l含义：把复杂事物多方面收集来的、处于杂乱状态的语言文字资料，利用其相互内在的思想联系加以整理归类，进而从中明确问题的形态，找到解决问题的思路。l适用范围：横向协调较多，范围比较广泛的工作。例如：研发、质量保证、市场调查、推行TQC等。2、KJ法下一
20、 页 Date66n作图步骤 确定课题收集语言，文字资料建立卡片，综合分类制A型图写成报告n用途p认识新事物p整理归括思想p从现实出发，采取措施，打破现状p提出新观点p促协调，统一思想 p贯彻方针，使上级 的方针成为下级的主动行为。2、KJ法返回 Date67n系统图法：一种系统地寻求达到的最佳手段的方法。其图形就是通常所使用的树状图和框图。n作图步骤：明确的目的或目标提出手段和措施手段和措施的评价使手段、措施系统化核查目的制定实施计划3系统图法下一 页 Date68主要用途:l用于制定和解决产品问题l方针目标管理l产品质量开发设计l质量保证体系图表l寻找影响质量问题的主要因素Date69质量
21、设计质量设计 功能设计功能设计 工序能力研究工序能力研究 工序分析工序分析质量要求质量要求设计设计质量标准质量标准控制点控制点条件管理条件管理真正质量对称真正质量对称代用质量对称代用质量对称典型表达形式图：返回 Date70（1）含义:把与其问题有关的成队因素，分别排列成行与列，构成方阵图，在其交点处表示其关系程度，据此找出存在的问题和问题形态，从而找出解决问题的方法。4矩阵图法下一 页 Date71（2）作图程序l列出质量因素l把成对因素排列成行和列，表示其对应关系l选择合适的矩阵图类型l在成对因素交点处表示关系程度l根据关系程度，确定必须控制的重点因素l针对重点因素作对策表Date72（3
22、）矩阵图类型 L型矩阵图、T型矩阵图、X型矩阵图、 Y型矩阵图、C型矩阵图下一 页 L型矩阵图法Aa1a2a3a4b1b2b3b4BDate73（4） 作用l 新产品开发，老产品改造l 分析工序质量l 不同用户要求质量特性l 真正质量特性代用工序控制的关系l 质量保证特性试验测定项目试验测定器具之 间的关系 返回 Date74n定义:把多种质量因素或多个变量之间的对应关系,定量地加以表达,从而对大量数据进行整理,预测和分析。n理论基础：新方法中唯一属于数理统计方法应用的工具，应用了主成分分析法。5矩阵数据分析法(主成分分析法)下一 页 Date75返回 解题步骤：（1）收集数据，列数据表（2）
23、计算均值、标准差和相关系数（3）对相关系数矩阵计算特征值和特征向量特征值：表示主成分的数据，数据越大，代表性越强特征向量：表示各观测值与主成分的关系，可能呈现一定的规定性。(4) 求贡献率=特征值变量数，以此表示各主成分对总的质量特性的影响程度，数值越大，代表性越大。Date766PDPC法PDPC法寻找实现结果的最佳途径。（1）含义PDPC是英文Process decision Program chart的缩写，即过程决策程序图法。下一 页 Date77(2) 基本思想l在进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，尽力使系统引向最终目标，并使之达到预期的结果，是系统工程(SE)和运筹学(OR)
24、在质量管理中的具体应用。PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”思想，它以系统的动向为中心，掌握系统的输入和输出间的相互关系，能从某一输入出发，依次追踪系统的运转，找出“非理想状态”，追求全过程的、整体的效应。Date78没有任何标记不认字的人搬运起吊时货物太远看不见由于货物太重而滚动搬运包装箱加脊加防倒转的支撑不可倒置没有倒放运输倒放的运输装上吊钩图形文字标上不可倒置字样和图形标上不可倒置字样不可倒置不可倒置货物不可倒置货物不可倒放运输的 PDPC图返回 Date79n箭头图法：又称为网络图或统筹法。n含义：一种进行时间的计划管理的方法。它通过绘制和运用工序流程图，对生产、科研、改造等工
25、程项目进行必要的统筹安排和合理调度，以达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。7箭头图法下一 页 Date80用途：l 新产品开发设计老产品改造计划l 用于生产日程计划推进及进度管理l 设备定期保养计划及进度管理l 用于开展质量管理的日程计划。 如一宾馆的兴建Date81基础工程框架安装设备安装内部安装检测手段排管工程内壁作业电线安装外部装饰外壁粉刷101236111247895内壁油漆返回 Date82三、常用方法与新方法的区别与联系Date83老 方 法新 方 法使用作用用于质量控制用于分析问题，提高管理效率使用方式方式是数据的整理和分析方式是研究管理工作的设计、程序与联系，分清主次轻
26、重缓急先后使用目的目的是提高产品质量、工序质量目的是提高工作质量、管理质量（一）老方法与新方法的区别下一 页 Date84（二）老方法与新方法的联系老方法与新方法的相同点：运用图形下一 页 Date85l讨论题：为什么常用方法与新方法要运用图形？讨论题Date86第五节质量管理的控制方法一、绪论二、管理图法Date87 一、绪论 n 生产精度够不够，即操作者使用这台设备能不能生产出符合图纸和技术标准的产品。也就是，这道工序的工艺能力是否达到了标准，这个问题可通过直方图与标准化来判断。n 生产过程是否稳定，即产品的质量稳定不稳定，也就是说，工艺能力是否稳定，这个问题可通过管理图来解决。下一 页
27、Date88二、管理图法管理图法：按数理统计原理画有管理界限的图表。它是工序管理的一种重要方法。n特点：直接控制生产过程，稳定生产保证质量。下一 页 Date89主要作用:l 判别变量的稳定性；l 及时发现工艺过程的异常现象，以便立即采取措施，预防废品发生； l 查明工艺设备的实际精度，便于作出正确的技术决定；l为质量评比提供依据，推动社会主义劳动竞赛，促进优质高产。Date90UCLCLLCL特性值X样本号yp结构管理图一般形状O下一 页 二、管理图法Date91 p基本原理管理图：根据数理统计原理制定的包含有科学的判断界限，用于区分产品质量波动是偶然因素引起的还是由于系统原因引起的，从而判
28、明生产过程是否处于异常状态的折线图。二、管理图法下一 页 Date92二、管理图法n偶然因素：生产过程中大量的、经常起作用的因素。特 点：数值和方向都不固定，而且不易识别，在技术上难以消除或者在经济上不值得消除。所以，偶然因素引起的质量波动是不可避免的，可以认为是正常的波动。n系统因素：生产过程中使工序质量发生显著变化的因素。特 点：数值和方向在一特定的时间和范围内，表现为周期性的有规律的变化。处于不稳定状态。因此，必须尽早除去系统因素。返回 Date93n质量管理七种新方法的含义、特点、作用和步骤n质量管理新老方法的异同点n管理图法的原理小结Date941收集数据的目的和注意事项有哪些？2、运用常用七种质量管理方法的作图目的是什么？3、论述质量管理中“老七种方法”和“新七种方法”的异同点。思考训练Date95
