1、塑料模具简介M&M team主要内容1.塑模开发总体流程2.涉及产品类型3.常见模具类型4.常用模具结构介绍5.特殊模具结构介绍6.常用浇口类型及特点7.产品肋厚與主肉厚比8.模具公差顏色管理9.塑模钢材选用10.表面光洁度与咬花规格11.成型不良原因分析12.模具发展趋势塑模总体开发流程品品 质质 管管 控控工程工程开模分析开模分析模具模具设计设计CAMCAM程序程序研削加工研削加工CNCCNC加工加工WEWE加工加工EDMEDM加工加工精精密密量量测测模具设计模具设计加工制造加工制造模具组装模具组装零件抛光零件抛光零件合配零件合配模具模具组组立立试试模模MESMESSCMSCM模流分析模流
2、分析EPMEPM制制 程程 管管 制制主要涉及产品电脑主机Desktop&miniPC服务器显示器CRT&LCD游戏机笔记本相机，摄像机投影机，数码相框打印机镜头筒齿轮充电器手机等涉及产品电脑CRT显示器电脑主机服务器游戏机液晶显示器笔记本数码相机数码摄像机投影机数码相框打印机镜头筒齿轮常见模具类型二板模上固定板母模板公模板模脚上顶出板下顶出板下固定板二板模基本组成母模仁公模仁实物图全屏后看动画二板模运动原理三板模常见模具类型下固定板下顶出板上顶出板模脚公模板母模板脱料板上固定板小拉杆实物图三板模基本组成全屏后看动画三板模运动原理三板模常见模具类型热流板母模板公模板模脚上顶出板下顶出板下固定板
3、上固定板隔热板热流道热浇道模倒装模跳中板模双射模常用模具结构滑块结构滑块入子滑块座斜撑销后跟块背部耐磨块底部耐磨块拨杆固定块母模板公模板公模滑块弹簧滑块结构滑块运动原理全屏后看动画斜销结构整体式斜销斜销耐磨块斜销座形式1形式2耐磨块斜销座斜销本体导向块公模仁公模板上顶出板下顶出板两截式斜销斜销斜销座全屏后看动画斜销运动原理特殊模具结构其他滑块其他滑块其他斜销其他斜销母模遂道式滑块母模斜销爆炸式滑块双节斜销滑块中跑套筒斜销中跑顶针母模斜抽滑块斜销进浇滑块中跑滑块斜销中跑滑块滑块中跑斜销滑块中脱螺牙机构运动过程就是不同方向力之间转化的过程曲柄连杆机构介绍常用冷浇口类型针点浇口边门浇口扇形/搭接浇口
4、热浇道进胶潜伏浇口牛角浇口顶针浇口直接浇口Hot Tip Valve GateHot Tip Direct(Sprue) GateHot Tip Pin Gate常用热浇道浇口类型常用浇口特点类型优点缺点针点浇口残留痕迹小,流道和浇口可自动与产品分离,浇口位置选择比较灵活,适用范围广,一般用于三板模压力损失较大,模具结构复杂,料头较大,浇口加工困难,模具成本比较高边门模具上浇口易加工,成品浇口后加工方便浇口移除之后在产品侧壁留有痕迹, 压力损失较大搭接模具上浇口易加工,产品易充填,产品侧壁没有浇口残留痕迹浇口残留痕迹较大,浇口切除较困难扇形模具上浇口易加工,产品易充填,浇注压力小浇口残留痕迹较
5、大,浇口切除较困难潜伏流道和浇口可自动与产品分离,浇口残留痕迹小,模具结构比针点浇口方式简单压力损失大,浇口加工和设变较复杂牛角流道和浇口可自动与产品分离,浇口残留痕迹小压力损失大,浇口加工和设变较复杂常用浇口特点类型优点缺点直接浇注压力小,模具上浇口加工方便, 充填性良好,结构简单浇口加工较复杂,残留痕迹大,一般一模只能成型一个产品顶针流道可自动与产品分离,浇口痕迹隐蔽,加工后不影响外观压力损失大,浇口加工较复杂热浇道针点式无冷料,表面痕迹小,易充填,产品质量高热浇道费用高,模具体积大,结构较复杂热浇道开放式浇注压力小,结构简单，浇口处模具加工方便热浇道费用高,模具体积大,结构较复杂，有少部
6、分费料热浇道阀针式无冷料,表面痕迹小,易充填,产品质量高，可实现时间控制热浇费用高,模具体积大,结构较复杂肋厚與主肉厚比肋位尺寸示意圖t2t1B產品主肉厚B肋位大端肉厚t1肋位小端肉厚t2備註1.20.60.5此兩類狀況肋位仍可能存在縮水或陰影，若須完全避免，則t1B/3,但此時充填困難,故建議B加厚。1.50.70.620.80.72.51.00.831.21.0肋厚與主肉厚對比表（單位mm）公差顏色管理塑料模具常用钢材选用光洁度代号所使用的表面处理材料粗糙度平均Ra-inA-1第3级钻石膏(镜面)0-1A-2第6级钻石膏(镜面)1-2A-3第15级钻石膏(镜面)2-3B-1600号砂纸2-
7、3B-2400号砂纸4-5B-3320号砂纸9-10C-1600号油石10-12C-2400号油石 25-28C-3320号油石38-42D-1喷11号玻璃珠10-12D-2喷240号氧化砂26-32D-3喷24号氧化砂190-230SP1将模具光洁度分为12级不同标准.每种光洁度所使用的处理材料都不同, SP1标准是使用厚3/8in,直径 1in的H-13铜料.再在圆形平面上以下表所列的处理材料加工而成.表面光洁度标准及加工所使用的处理材料(SP1 AR-106)单位: inch模具表面光洁度标准常用咬花型号对应的脱模角模具表面咬花规格对应的脱模角度值一般都是指最小脱模角，为安全起见可适当增加0.51.5脱模角度。附表为咬花MT版常用规格表成型不良分析模具发展趋势快速模标凖模架BLOCK快速化8.5kg微型化传统模具轻量化模具轻量化一般可减重22%左右
